压缩机及具有其的换热设备的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的换热设备。

背景技术：

目前，涡旋压缩机作为一种新型、节能、省材和低噪的容积式压缩机，被越来越广泛的使用。其中，涡旋压缩机的主要原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动，使得压缩机内的腔室发生容积变化，以实现压缩气体的目的。

如图1所示，在压缩机运行过程中，为了防止动涡旋盘自转，当前广泛采用十字滑环结构10’来进行动涡旋盘的限位。然而，十字滑环结构10’的加工工序多、加工难度大，导致涡旋压缩机的加工成本较高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的换热设备，以解决现有技术中压缩机的结构复杂、加工成本较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括：动涡旋盘；上支架，位于动涡旋盘的下方，动涡旋盘与上支架偏心设置且偏心距e固定，上支架朝向动涡旋盘的端面上设置有一个或多个第一滑槽，动涡旋盘朝向上支架的端面上设置有与第一滑槽相对应的一个或多个第二滑槽，且各第一滑槽在上支架上的投影的一部分与相对应的第二滑槽重合；一个或多个滑块，各滑块可滑动地设置在一个第一滑槽与一个第二滑槽形成的滑槽组内，且各滑槽组内的第一滑槽与第二滑槽呈夹角设置。

进一步地，各滑槽组内的第一滑槽与第二滑槽垂直设置。

进一步地，当第一滑槽为多个时，多个第一滑槽沿上支架的周向间隔设置，且各第一滑槽的中心P在以上支架的中心O为圆心的第一参考圆上。

进一步地，当第二滑槽为多个时，多个第二滑槽沿动涡旋盘的周向间隔设置，且各第二滑槽的中心B在以动涡旋盘的中心A为圆心的第二参考圆上，第一参考圆与第二参考圆的直径相同。

进一步地，第一滑槽为四个，第二滑槽为四个，且四个第一滑槽与四个第二滑槽一一对应地设置。

进一步地，任意相对设置的两个第一滑槽的中心连线过上支架的中心O，任意相对设置的两个第二滑槽的中心连线过动涡旋盘的中心A。

进一步地，第一滑槽与第二滑槽的结构相同，第一滑槽或第二滑槽为腰形槽，且腰形槽包括首尾连接的第一弧槽段、第一直槽段、第二弧槽段及第二直槽段，第一直槽段与第二直槽段平行设置，第一弧槽段和第二弧槽段均与第一直槽段及第二直槽段相切，第一直槽段与第二直槽段的长度相同且具有长度L7，第一直槽段与第二直槽之间具有距离L8，满足L7＞2e+L8。

进一步地，第一滑槽和第二滑槽的总槽深H，滑块为立方体结构，且立方体结构的高度H1与总槽深H满足H＜H1。

进一步地，立方体结构的长度W1小于距离L8，立方体结构的宽度W2小于距离L8。

进一步地，立方体结构朝向上支架和/或动涡旋盘的端面上具有凹槽。

进一步地，滑块为球状结构，且球状结构的直径H5与总槽深H满足H＜H5。

进一步地，球状结构具有与第一滑槽的槽壁及第二滑槽的槽壁平行设置的四个端面，通过去除部分球状结构以形成四个端面，且每两个相互平行的端面形成一个端面组，一个端面组内相互平行的两个端面之间具有距离W1，另一组端面组内相互平行的两个端面之间具有距离W2，满足W1＜L8且W2＜L8。

进一步地，球状结构具有沿其径向方向延伸的至少一个通孔。

进一步地，第一滑槽与第二滑槽的槽深相同且为槽深H4，满足2·H4＝H。

根据本发明的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的压缩机。

应用本发明的技术方案，压缩机包括动涡旋盘、上支架及多个滑块。其中，上支架位于动涡旋盘的下方，动涡旋盘与上支架偏心设置且偏心距e固定，上支架朝向动涡旋盘的端面上设置有多个第一滑槽，动涡旋盘朝向上支架的端面上设置有与第一滑槽相对应的多个第二滑槽，且各第一滑槽在上支架上的投影的一部分与相对应的第二滑槽重合。各滑块可滑动地设置在一个第一滑槽与一个第二滑槽形成的滑槽组内，且各滑槽组内的第一滑槽与第二滑槽呈夹角设置。这样，设置在第一滑槽及第二滑槽内的滑块在动涡旋盘运转过程中不能够发生结构变形，进而防止动涡旋盘发生自转。

与现有技术中的压缩机采用十字滑环结构相比，本申请中的压缩机采用滑块在第一滑槽及第二滑槽内进行滑动的方式，起到动涡旋盘防自转的作用。在压缩机运行过程中，上述设置能够保证动涡旋盘始终绕上支架的中心O进行公转，且上述结构的结构简单，容易加工、制造，进而使得压缩机的结构更加简单，降低了压缩机的加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中十字滑环结构的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的压缩机的实施例一的部分结构剖视图；

图3示出了根据本发明的压缩机的实施例一的运行原理示意图；

图4示出了图2中的压缩机的上支架的俯视图；

图5示出了图4中的上支架的A-A向剖视图；

图6示出了图2中的压缩机的动涡旋盘的仰视图；

图7示出了图6中的动涡旋盘的B-B向剖视图；

图8示出了图6中的压缩机的动涡旋盘的中心A处于上支架X轴上最大值(0°)时上支架与动涡旋盘的相对位置状态图；

图9示出了图8中的E处放大示意图；

图10示出了图6中的压缩机的动涡旋盘的中心A处于上支架Y轴上最小值(90°)时上支架与动涡旋盘的相对位置状态图；

图11示出了图10中的F处放大示意图；

图12示出了图6中的压缩机的动涡旋盘的中心A处于上支架X轴上最小值(180°)时上支架与动涡旋盘的相对位置状态图；

图13示出了图12中的G处放大示意图；

图14示出了图6中的压缩机的动涡旋盘的中心A处于上支架Y轴上最大值(270°)时上支架与动涡旋盘的相对位置状态图；

图15示出了图14中的I处放大示意图；

图16示出了图6中的压缩机的动涡旋盘的中心A处于上支架X轴上最大值(360°)时上支架与动涡旋盘的相对位置状态图；

图17示出了图16中的J处放大示意图；

图18示出了图2中的压缩机在0°至360°内第一滑槽与第二滑槽的相对位置变化示意图；

图19示出了根据本发明的压缩机的实施例一的滑块的立体结构示意图；

图20示出了图19中的滑块的俯视图；

图21示出了图19中的滑块的侧视图；

图22示出了根据本发明的压缩机的实施例二的滑块的立体结构示意图；

图23示出了图22中的滑块的俯视图；

图24示出了图22中的滑块的主视图；

图25示出了图22中的滑块的侧视图；

图26示出了根据本发明的压缩机的实施例三的滑块的立体结构示意图；

图27示出了图26中的滑块的主视图；

图28示出了图26中的滑块的侧视图；

图29示出了图26中的滑块的俯视图；

图30示出了根据本发明的压缩机的实施例四的运行原理示意图；

图31示出了实施例四的压缩机的防止动涡旋盘自转原理图；

图32示出了实施例四的压缩机的上支架的中心O与动涡旋盘的中心A重合时第一滑槽与第二滑槽的相对位置示意图；

图33示出了实施例四的压缩机的上支架设置一个第一滑槽的俯视图；

图34示出了图33的上支架的C-C向剖视图；

图35示出了实施例四的压缩机的动涡旋盘设置一个第二滑槽的仰视图；

图36示出了图35的动涡旋盘的D-D向剖视图；以及

图37示出了实施例四的压缩机在0°至360°内第一滑槽与第二滑槽的相对位置变化示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10’、十字滑环结构；10、动涡旋盘；11、第二滑槽；20、上支架；21、第一滑槽；30、滑块；31、凹槽；32、端面；33、通孔；40、转轴；50、轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中压缩机的结构复杂、加工成本较大的问题，本申请提供了一种压缩机及具有其的换热设备。

实施例一

如图2所示，压缩机包括动涡旋盘10、上支架20及多个滑块30。其中，上支架20位于动涡旋盘10的下方，动涡旋盘10与上支架20偏心设置且偏心距e固定，上支架20朝向动涡旋盘10的端面上设置有多个第一滑槽21，动涡旋盘10朝向上支架20的端面上设置有与第一滑槽21相对应的多个第二滑槽11，且各第一滑槽21在上支架20上的投影的一部分与相对应的第二滑槽11重合。各滑块30可滑动地设置在一个第一滑槽21与一个第二滑槽11形成的滑槽组内，且各滑槽组内的第一滑槽21与第二滑槽11呈夹角设置。

应用本实施例的技术方案，设置在第一滑槽21及第二滑槽11内的滑块30在动涡旋盘10运转过程中不能够发生结构变形，进而防止动涡旋盘10发生自转。

与现有技术中的压缩机采用十字滑环结构相比，本实施例中的压缩机采用滑块30在第一滑槽21及第二滑槽11内进行滑动的方式，起到动涡旋盘10防自转的作用。在压缩机运行过程中，上述设置能够保证动涡旋盘10始终绕上支架20的中心O进行公转，且上述结构的结构简单，容易加工、制造，进而使得压缩机的结构更加简单，降低了压缩机的加工成本。

与现有技术中的压缩机采用十字滑环结构相比，本实施例中的上述设置使得压缩机的结构更加可靠性，大大减少了压缩机的加工工序、降低加工难度，且更容易保证加工精度，从而减少加工周期、成本，并提高装机稳定性及运行可靠性，延长了压缩机的使用寿命。同时，本实施例中的滑块30用料更少，则滑块30的材料、结构方面的可拓展性更高。

可选地，滑块30为刚性结构，可采用钢铁、铝合金、陶瓷、金属基复合材料等刚性材料。

可选地，滑块30的表面进行表面处理，如PVD涂层、MoS2涂层、PTFE涂层、镀金属层、微弧氧化、硬质阳极氧化、磷化等一种或几种的叠加。这样，上述设置能够使得滑块30更加减摩耐磨，延长其使用寿命。

如图4至图7所示，各滑槽组内的第一滑槽21与第二滑槽11垂直设置。这样，滑块30设置在第一滑槽21与第二滑槽11重合的部分内，且该部分为正方形或长方形，则滑块30为正方体或长方体，进而使得滑块30的结构更加简单，容易加工。

如图4所示，多个第一滑槽21沿上支架20的周向间隔设置，且各第一滑槽21的中心P在以上支架20的中心O为圆心的第一参考圆上。其中，O点为上支架20的中心，P点为第一滑槽21的中心。具体地，在压缩机运行过程中，上支架20静止，且动涡旋盘10绕上支架20的中心P进行公转运动，且公转半径为偏心距e，第一滑槽21的上述设置能够保证滑块30 在上支架20上的滑动更加顺畅、规律，且防止动涡旋盘10发生自转。上述结构的结构简单，容易加工。

具体地，第一滑槽21的位置及形状定义如下：在上支架20的俯视图中(从动涡旋盘10的齿顶指向齿底方向)，以上支架20的中心O点为原点建立直角坐标系，在上支架20的顶部设置四个第一滑槽21，第一滑槽21的中心坐标分别为(-D1/2,0)、(0,-D1/2)、(D1/2,0)、(0,D1/2)；上支架20的长度方向中心线与X轴的夹角为0°，第一滑槽21(平直段)长度为L7、宽度为L8、深度为H4，第一滑槽21的头部为半圆槽(圆槽直径为L8，深度为H4)。

如图4所示，多个第二滑槽11沿动涡旋盘10的周向间隔设置，且各第二滑槽11的中心B在以动涡旋盘10的中心A为圆心的第二参考圆上，第一参考圆与第二参考圆的直径相同。其中，A点为动涡旋盘10的中心，B点为第二滑槽11的中心。这样，在动涡旋盘10绕上支架20的中心P公转过程中，第二滑槽11的上述设置能够保证滑块30在动涡旋盘10上的滑动更加顺畅、规律，以防止动涡旋盘10发生自转。同时，第一参考圆与第二参考圆的上述设置能够保证各滑槽组内的滑块30均能够沿第一滑槽21及第二滑槽11运动，且不会发生结构干涉。上述结构的结构简单，容易加工。

具体地，第二滑槽11的位置及形状定义如下：在动涡旋盘10的俯视图中(从动涡旋盘10的齿顶指向齿底方向)，以动涡旋盘10的中心A点为原点建立直角坐标系，在动涡旋盘10的背部设置四个第二滑槽11，第二滑槽11的中心坐标分别为(-D1/2,0)、(0,-D1/2)、(D1/2,0)、(0,D1/2)；动涡旋盘10的长度方向中心线与X轴的夹角为90°，第二滑槽11的(平直段)长度为L7、宽度为L8、深度为H4，第二滑槽11的头部为半圆槽(圆槽直径为L8，深度为H4)。

在本实施例中，第一滑槽21与第二滑槽11的长度方向中心线的夹角设置成90°。在压缩机运行过程中，在90°夹角下第一滑槽21及第二滑槽11的长度可实现最小化，且滑块30可设计为简单的长方体结构(但不限于长方体结构，只要滑块30中与第一滑槽21配合的侧壁垂直于与第二滑槽11配合的侧壁即可)。

如图4和图6所示，第一滑槽21为四个，第二滑槽11为四个，且四个第一滑槽21与四个第二滑槽11一一对应地设置。这样，上述设置能够保证各滑槽组内的第一滑槽21与第二滑槽11始终相互垂直，保证滑块30在第一滑槽21及第二滑槽11内顺畅地滑动，保证压缩机的正常运行。

如图4和图6所示，任意相对设置的两个第一滑槽21的中心连线过上支架20的中心O，任意相对设置的两个第二滑槽11的中心连线过动涡旋盘10的中心A。具体地，相邻的两个第一滑槽21之间呈90°角，且相邻的两个第二滑槽11之间呈90°角，且第一滑槽21与第二滑槽11形成的十字滑槽的的中心为滑块30的中心B，且十字滑槽与第一参考圆相切(呈90°角)。这样，上述设置使得第一滑槽21及第二滑槽11的加工更加容易，滑块30的运动更加顺畅、压缩机的加工更加简单。

如图4和图6所示，第一滑槽21与第二滑槽11的结构相同，第一滑槽21或第二滑槽11为腰形槽，且腰形槽包括首尾连接的第一弧槽段、第一直槽段、第二弧槽段及第二直槽段，第一直槽段与第二直槽段平行设置，第一弧槽段和第二弧槽段均与第一直槽段及第二直槽段相切，第一直槽段与第二直槽段的长度相同且具有长度L7，第一直槽段与第二直槽之间具有距离L8，满足L7＞2e+L8。这样，在压缩机运行过程中，上述设置能够保证滑块30始终处于第一滑槽21及第二滑槽11内，使得滑块30对动涡旋盘10起到防自转的作用，保证压缩机的运行可靠性。上述结构的结构简单，容易加工。

需要说明的是，第一滑槽21与第二滑槽11的结构不限于此。可选地，第一滑槽21与第二滑槽11为矩形槽。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

如图5、图7、图19至图21所示，第一滑槽21和第二滑槽11的总槽深H，滑块30为立方体结构，且立方体结构的高度H1与总槽深H满足H＜H1。具体地，第一滑槽21与第二滑槽11的槽深相同且为槽深H4，满足2·H4＝H，则2·H4＜H1。在动涡旋盘10运转过程中，上述设置能够防止动涡旋盘10与上支架20之间发生摩擦，进而降低压缩机的摩擦损耗，提高压缩机的工作效率。

如图20图21所示，立方体结构的长度W1小于距离L8，立方体结构的宽度W2小于距离L8。这样，上述设置能够保证滑块30在第一滑槽21和第二滑槽11内运动时，不会与第一滑槽21和第二滑槽11的槽壁之间发生摩擦，进而使得滑块30的运动更加顺畅，延长滑块30的使用寿命，提高压缩机的工作效率及能量利用率。

可选地，立方体结构的长度W1与立方体结构的宽度W2相同。这样，滑块30为正方体，进而使得滑块30的结构更加简单，容易加工、实现。

可选地，立方体结构的棱边均设置倒圆角。这样，上述设置能够减小滑块30与上支架20及动涡旋盘10之间的摩擦力，提高压缩机的能量利用率。

在本实施例中，CnP与CnBn垂直，压缩机内滑块30的运行原理如图3所示：P处于静止状态，Bn绕P公转，BnCn与Bn-1Cn-1平行，且Cn为BnCn与X轴的交点。当PBn与X轴重合时，Cn在X轴上的绝对值最大，且Bn与Cn重合。其中，n＝1、2、3、4、5…，n表示运行位置点；P点为第一滑槽21的中心(静止)，B1、B2、B3、B4、B5点为第二滑槽11的中心在绕P点公转不同角度时的位置点；C1、C2、C3、C4、C5点分别对应第二滑槽11的中心处在B1、B2、B3、B4、B5时滑块30的中心位置点。这样，滑块30为正方体或长方体。上述结构的结构简单，容易实现。

如图8至图18所示，从动涡旋盘10的齿顶指向齿底方向，定义动涡旋盘10的中心A处在上支架20的X轴上最大值、Y轴上最小值、X轴上最小值、Y轴上最大值、X轴上最大值时分别为0°(360°)、90°、180°、270°、360°(0°)；其中，O点为上支架20的中心，A点为动涡旋盘10的中心；P点为第一滑槽21的中心，B点为第二滑槽11的中心，C为滑块30的中心，图中阴影部分表示滑块30。

本申请还提供了一种换热设备(未示出)，包括上述的压缩机。压缩机还包括转轴40及轴承50。其中，转轴40与上支架20同心设置，轴承50用于支撑转轴40。

实施例二

实施例二的压缩机与实施例一的区别在于：滑块30的结构不同。

如图22至图25所示，立方体结构朝向上支架20和动涡旋盘10的端面上具有凹槽31。这样，上述设置能够减小滑块30与第一滑槽21及第二滑槽11的接触面积，进而减小滑块30、上支架20及动涡旋盘10的结构磨损，延长压缩机的使用寿命。同时，凹槽31的上述设置便于压缩机内油路润滑，提升压缩机的工作性能。

实施例三

实施例三的压缩机与实施例一的区别在于：滑块30的结构不同。

如图26至图29所示，滑块30为球状结构，且球状结构的直径H5与总槽深H满足H＜H5。具体地，第一滑槽21与第二滑槽11的槽深相同且为槽深H4，满足2H4＝H，则2H4＜H5。在动涡旋盘10运转过程中，上述设置能够防止动涡旋盘10与上支架20之间发生摩擦，进而降低压缩机的摩擦损耗，提高压缩机的工作效率。同时，球状结构与第一滑槽21及第二滑槽11之间为点接触，进而减小了滑块30与上支架20及动涡旋盘10之间的摩擦阻力。

需要说明的是，滑块30的结构不限于此，只要滑块30的与第一滑槽21配合的侧壁垂直于与第二滑槽11配合的侧壁即可。

如图26至图29所示，球状结构具有与第一滑槽21的槽壁及第二滑槽11的槽壁平行设置的四个端面32，通过去除部分球状结构以形成四个端面32，且每两个相互平行的端面32形成一个端面组，一个端面组内相互平行的两个端面32之间具有距离W1，另一组端面组内相互平行的两个端面32之间具有距离W2，满足W1＜L8且W2＜L8。这样，上述设置能够保证滑块30在第一滑槽21和第二滑槽11内运动时，不会与第一滑槽21和第二滑槽11的槽壁之间发生摩擦，进而使得滑块30的运动更加顺畅，延长滑块30的使用寿命，提高压缩机的工作效率及能量利用率。

可选地，两组端面组相互垂直设置。

如图26至图29所示，球状结构具有沿其径向方向延伸的至少一个通孔33。这样，上述设置不仅能够减小滑块30的质量，还使得润滑介质能够顺利进入至滑块30内，以对压缩机内部进行充分润滑。

实施例四

实施例四的压缩机与实施例一的区别在于：第一滑槽21的个数不同。

在本实施例中，第一滑槽21为一个，且第二滑槽11为一个，且滑块30为一个。这样，滑块30可滑动地设置在由第一滑槽21和第二滑槽11形成的十字滑槽内，且滑块30不可发生形变，进而对动涡旋盘起到防自转的作用。上述结构的结构简单，容易加工。

实施例五

实施例五的压缩机与实施例一的区别在于：第一滑槽21及第二滑槽11的结构不同。

在本实施例中，由第一滑槽21及第二滑槽11形成的十字滑槽与以上支架20的中心O为圆心，中心O与第一滑槽21的中心之间的距离为半径形成的圆之间具有夹角，且该夹角不等于90°。

如图33和图34所示，第一滑槽21的位置及形状定义如下：在上支架20的俯视图中(从动涡旋盘10的齿顶指向齿底方向)，以上支架20的中心O点为原点建立直角坐标系，在上支架20的顶部设置多个第一滑槽21，以其中一个第一滑槽21为例：设置第一滑槽21的中心坐标为(L1,L2)，上支架20的长度方向中心线与X轴的锐角夹角为α，第一滑槽21(平直段)长度为L7、宽度为L8、深度为H4，第一滑槽21的头部为半圆槽(圆槽直径为L8、深度为H4)。

如图35和图36所示，第二滑槽11的位置及形状定义如下：在动涡旋盘10的俯视图中(从动涡旋盘10的齿顶指向齿底方向)，以动涡旋盘10的中心A点为原点建立直角坐标系，在动涡旋盘10的背部设置多个第二滑槽11，以其中一个第二滑槽11为例：第二滑槽11的中心坐标为(L1,L2)，动涡旋盘10的长度方向中心线与X轴的锐角夹角为β，第二滑槽11(平直段)长度为L7、宽度为L8、深度为H4，第二滑槽11的头部为半圆槽(圆槽直径为L8、深度为H4)。其中，满足α+β＝90°。为了防止运动干涉，设置L7>2e+L8(其中e为偏心量)。

在本实施例中，CnP与CnBn不垂直，且滑块30的运行原理如图30所示，P静止，Bn绕P公转，BnCn与Bn-1Cn-1平行，且Cn为BnCn与X轴的交点。当PBn与BnCn垂直时，Cn在X轴上的绝对值最大；当PBn与X轴重合时，Bn与Cn重合。其中，n＝1、2、3、4、5…，表示运行位置点；P点为第一滑槽21的中心(静止)，B1、B2、B3、B4、B5点为第二滑槽11的中心在绕P点公转不同角度时的位置点；C1、C2、C3、C4、C5点分别对应第二滑槽11的中心处在B1、B2、B3、B4、B5时滑块30的中心的位置点；δ为CnP与CnBn的夹角。

在本实施例中，动涡旋盘10的防自转原理如图31所示，O点为上支架20的中心，A点为动涡旋盘10的中心；P点为第一滑槽21的中心，B点为第二滑槽11的中心，C为滑块30的中心；B1、C1点分别为动涡旋盘10自转γ角度后第二滑槽11、滑块30的中心；X2＇、Y2＇为动涡旋盘10自转γ角度后的横、纵坐标。假定动涡旋盘10能够自转γ角度，将导致滑块30的形状将发生改变(图例中滑块30的截面形状由矩形变为非直角平行四边形)，而刚性材料无法实现上述形状的改变，从而假定不成立，亦即实现防止动涡旋盘10自转。

如图32所示，假设上支架20和动涡旋盘10同心，将上支架20的中心与动涡旋盘10的中心重合时(实际运行时二者不会重合，且距离恒定为e)，则第一滑槽21的中心与第二滑槽11的中心重合(亦即二者在各自坐标系中的坐标相同)，且第一滑槽21与第二滑槽11的长度方向中心线的夹角为90°。在压缩机装配时，动涡旋盘10的中心实际偏离上支架20的中心距离e，第二滑槽11的中心同样地偏离第一滑槽21的中心距离e，从而该夹角不发生改变。在压缩机运行过程中，由于动涡旋盘10只公转，从而该夹角仍然不发生改变。其中，O点为上支架20的中心，A点为动涡旋盘10的中心；P点为第一滑槽21的中心，B点为第二滑槽11的中心(二者重合)；ε为第一滑槽21长度方向中心线与第二滑槽11长度方向中心线夹角。

如图33和图35所示，从动涡旋盘10的齿顶指向齿底方向，O点为上支架20的中心，A点为动涡旋盘10的中心；P点为第一滑槽21的中心，B点为第二滑槽11的中心，图中示出了上支架20上第一滑槽21及动涡旋盘10上第二滑槽11的位置情况。

如图30至图37所示，从动涡旋盘10的齿顶指向齿底方向，定义动涡旋盘10的中心A处在上支架20的X轴上最大值、Y轴上最小值、X轴上最小值、Y轴上最大值、X轴上最大值时分别为0°(360°)、90°、180°、270°、360°(0°)；其中，O点为上支架20的中心，A点为动涡旋盘10的中心；P点为第一滑槽21的中心，B点为第二滑槽11的中心，C为滑块30的中心，图中阴影部分表示滑块30。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

设置在第一滑槽及第二滑槽内的滑块在动涡旋盘运转过程中不能够发生结构变形，进而防止动涡旋盘发生自转。

与现有技术中的压缩机采用十字滑环结构相比，本申请中的压缩机采用滑块在第一滑槽及第二滑槽内进行滑动的方式，起到动涡旋盘防自转的作用。在压缩机运行过程中，上述设置能够保证动涡旋盘始终绕上支架的中心O进行公转，且上述结构的结构简单，容易加工、制造，进而使得压缩机的结构更加简单，降低了压缩机的加工成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。