散热风扇框与灯带组装结构的制作方法

本实用新型涉及散热风扇，具体涉及一种散热风扇框与灯带组装结构。

背景技术：

随着科技时代的来临，在人们日常生活的各个角落都可以发现电子产品，再者因为电子产品都是朝着轻、薄、短、小的趋势来研发改良，使得产品内部电子元件的温度也越来越容易提高，但电子元件处于高温环境时容易降低其效能。于是有厂商研发出利用风扇来加速散热。

然而随着风扇的普及和电子产品独特新颖的方向设计，很多风扇厂家都有设计加LED（SMD或DIP）元件装置在风扇上，使风扇在通电运转时会产生设定的LED灯光。然而，现市场上含有导光装置的光圈风扇，其的结构通过是扇框上钻有几个灯孔，然后将LED灯固定在灯孔内，然后通过布线与散热风扇中的电路板导接，安装工序繁琐，装配难度也较高，进而降低了组装效率。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，易于装配，且发光效果好的散热风扇框与灯带组装结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种散热风扇框与灯带组装结构，其包括扇框上盖、扇框底座、马达组件、扇叶和环状灯带，所述扇框底座的内圈内壁径向凹入形成用来设置环状灯带的安装凹位，环状灯带设置在安装凹位内，对应安装凹位的周缘位置于扇框底座上设有卡柱，所述扇框上盖上设有与该卡柱相适配的卡孔，所述扇框上盖通过卡孔与卡柱相配合盖合在扇框底座上，并将环状灯带固定在安装凹位内，所述环状灯带包括环带及多个均匀分布在该环带内壁上的LED灯，所述扇框上盖的中间位置设有安装板，所述马达组件设置在安装板上，所述扇叶设置在马达组件的转轴上。

作为本实用新型的一种改进，所述卡柱的上端面设有轴向凹槽，该卡柱的上端外壁径向凸起形成卡脚。

作为本实用新型的一种改进，所述扇框上盖的外表面四个角度设有方便抓取的凹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述扇框底座的外表面四个角度设有方便抓取的凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理采用分体结构形成扇框底座和扇框上盖，在扇框底座上设有安装凹位，环状灯带可以放置在该安装凹位上，然后扇框上盖通过其上的卡孔与扇框底座的卡柱相配合，实现快速与扇框底座相扣合，并将环状灯带定位固定在扇框底座上，装配工序简单、方便，易于实现；环状灯带可以发出红、蓝、绿等颜色的灯光照射在扇叶上，使得风扇更加绚丽多彩，大大增强了艺术性和可观赏性；另外，整体结构紧凑，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为图2中局部A的结构放大示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种散热风扇框与灯带组装结构，其包括扇框上盖1、扇框底座2、马达组件、扇叶和环状灯带3，所述扇框底座2的内圈内壁径向凹入形成用来设置环状灯带3的安装凹位21，环状灯带3设置在安装凹位21内，对应安装凹位21的周缘位置于扇框底座2上设有卡柱22，所述扇框上盖1上设有与该卡柱22相适配的卡孔11，所述扇框上盖1通过卡孔11与卡柱22相配合盖合在扇框底座2上，并将环状灯带3固定在安装凹位21内，所述环状灯带3包括环带31及多个均匀分布在该环带31内壁上的LED灯32，所述扇框上盖1的中间位置设有安装板12，所述马达组件设置在安装板12上，所述扇叶设置在马达组件的转轴上。安装板12通过连接筋13连接固定在扇框上盖1上，安装板12上设有穿线孔14，连接筋13上设有与穿线孔14相连接的线槽15。

具体的，在所述卡柱22的上端面设有轴向凹槽221，该卡柱22的上端外壁径向凸起形成卡脚222。卡扣稳定性好，连接牢固。

较佳的，在所述扇框上盖1的外表面四个角度设有方便抓取的凹槽。在所述扇框底座2的外表面四个角度设有方便抓取的凹槽。方便快速抓取，进一步给安装带来方便。

装配时，由于在扇框底座2上设有安装凹位21，可以将环状灯带3放置在该安装凹位21上，然后将扇框上盖1与扇框底座2相对正，并按下使其上的卡孔11与扇框底座2的卡柱22相配合，实现快速与扇框底座2相扣合，进行将环状灯带3定位固定在扇框底座2上，装配工序简单、方便，易于实现；工作时，环状灯带3可以发出红、蓝、绿等颜色的灯光照射在扇叶上，使得风扇更加绚丽多彩，大大增强了艺术性和可观赏性，装饰效果好。

因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它风扇，均在本实用新型保护范围内。