吊扇吊杆与电机轴的连接结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及到一种吊扇吊杆与电机轴的连接结构。

背景技术：

目前的吊扇都是利用法兰连接器将吊杆与电机轴连接起来的，法兰连接器为中空的，吊杆向下插入到法兰连接器中，并利用穿过法兰连接器及吊杆的销钉固定，同样，电机轴向上插入到法兰连接器中，并利用穿过法兰连接器及电机轴的销钉固定。为了加工便利和减轻重量，法兰连接器都是采用锌合金或者铝制成的，结构强度较弱，在长期使用后容易出现裂缝，造成销钉孔处断裂而形成安全隐患。如果采用钢制的法兰连接器，不仅大大增加重量，还会大大提升加工成本，造成吊扇的市场竞争力下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种结构简单、制造及安装方便、成本低的吊扇吊杆与电机轴的连接结构。

本实用新型的吊扇吊杆与电机轴的连接结构包括吊杆、中空电机轴及法兰连接器，关键在于所述吊杆的底端为管体，所述管体的底端开口；所述法兰连接器由中部的中空吊管和固定于吊管上的支撑架构成；所述电机轴、吊管及吊杆依次套接，且电机轴、吊管及吊杆通过横向穿过电机轴、吊管及吊杆的销钉固定连接；所述电机轴的侧壁与吊管的侧壁设有位置对应的、供驱动器导线穿过的过线孔。

上述吊扇吊杆与电机轴的连接结构的装配过程如下：首先将电机轴向上插入到吊管中，再将电机轴与吊管一起向上插入到吊杆底端，最后将销钉横向依次穿过吊杆、吊管及电机轴，从而将电机轴、吊管及吊杆固定连接；吊杆的顶端固定于天花板上，吊扇电机的装饰罩支撑固定于法兰连接器的支撑架上；电机的导线向上经过电机轴的过线孔穿入吊管，再从吊管侧壁的过线孔引出，与电机的驱动器连接。由于电机轴、吊管及吊杆用同一个销钉固定连接，这样电机轴与吊杆就直接用销钉连接了，法兰连接器的结构强度与电机的固定再无直接关系，而电机轴与吊杆一般用钢制成的，结构强度高，不会出现断裂的问题，吊杆下方的电机及扇叶就不会掉落，吊扇的安全性得到了提高。

电机轴、吊管及吊杆之间会存在一定的间隙，如果不将三者固定为一体，在吊扇工作时就会产生振动及噪声。为应对这个问题，在本实用新型中，所述电机轴、吊管及吊杆均设有供所述销钉穿过的位置对应的销钉孔，所述电机轴一侧侧壁上的销钉孔设有内螺纹，所述销钉设有外螺纹。销钉的头端插入到销钉孔后，会旋入到对侧的电机轴的带有内螺纹的销钉孔内，销钉在转动的过程中，将电机轴向销钉尾端方向拉动，从而将电机轴、吊管机吊杆紧紧压在一起，从而减少了工作时的振动及噪声。

进一步地，所述销钉的头端露出于吊杆，且在露出的位置安装有螺母。通过螺母与销钉配合，可以进一步防止销钉从销钉孔内脱出。

由于吊管与吊杆之间的间隙较小，因此电机的电源线无法从吊管与吊杆之间引入到吊杆内，而吊管里面被销钉阻隔，电源线也无法通过，只能将电源线的部分绕过吊管，影响美观和安全。为应对这个问题，在本实用新型中，所述吊杆为上下两端均开口的空心管，所述吊管的过线孔位于支撑架的上方；吊管侧壁设有与过线孔相通且向上延伸至吊管顶端的容线通槽。电机的电源线从电机轴的过线孔穿出后，再沿着容线通槽向上伸入到吊杆内，使电源线不至于外露，提高了美观度和安全性。

进一步地，所述法兰连接器由塑料一体制成，采用塑料不仅加工方便、成本低，而且塑料可以吸收一定的振动，减少及隔绝噪声。

进一步地，所述电机轴的上部一侧侧壁设有通孔，与通孔相对的内壁设有螺纹孔，电机轴通过旋入所述螺纹孔的螺丝固定连接有防坠线和地线，所述防坠线和地线向上穿过吊杆。在吊扇的安全规范中，必须采用防坠线将电机轴与上方的固定支架连接，以防止销钉断裂、脱出等问题，同时也要引出地线，本实用新型利用螺丝将防坠线和地线固定于电机轴的内侧壁上，并从吊杆内部向上穿出吊杆，不仅满足了相关的安全规范，而且整体结构更加美观。

进一步地，所述电机轴、吊管设有位置对应的定位通孔，定位通孔设有内螺纹；所述电机轴、吊管通过旋入定位通孔的定位螺丝固定连接。在装配过程中，可以先将电机轴向上插入到吊管内，利用定位螺丝将电机轴、吊管固定连接在一起，使得电机轴、吊管的对应的销钉孔能够对齐；然后再将电机轴、吊管向上插入到吊杆内，这样就只需要将吊管（电机轴）的销钉孔与吊杆的销钉孔对齐即可，无需同时调节三个部件的位置角度，装配更加方便。

本实用新型将传统的电机轴与法兰、法兰与吊杆分别连接的方式改进为电机轴直接与吊杆连接的方式，同时设计了新颖的用于走线及固定防坠线、地线等结构，使得吊扇的安全性更高，也更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的吊扇吊杆与电机轴的连接结构的整体结构示意图（正视方向）。

图2是本实用新型的吊扇吊杆与电机轴的连接结构的整体结构示意图（侧视方向）。

图3是法兰连接器的正视图。

图4是法兰连接器的侧视图。

图5是法兰连接器的立体图。

附图标示：1、吊杆；2、电机轴；21、通孔；22、螺丝；3、法兰连接器；31、吊管；32、支撑架；33、容线通槽；4、销钉孔；5、销钉；6、螺母；7、过线孔；8、防坠线；9、地线；10、定位通孔；11、定位螺丝；12、装饰罩；13、电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的吊扇吊杆与电机轴的连接结构包括钢制吊杆1、钢制中空电机轴2及塑料制成的法兰连接器3，其中吊杆1为上下两端均开口的空心管；所述法兰连接器3由中部的中空吊管31和固定于吊管31周边的支撑架32构成；所述电机轴2、吊管31及吊杆1依次套接，电机轴2的顶端高于吊管31的顶端，电机轴2、吊管31及吊杆1均设有位置对应的供销钉5穿过的销钉孔4，所述电机轴2一侧侧壁上的销钉孔4设有内螺纹，所述销钉5设有外螺纹；电机轴2、吊管31及吊杆1通过横向穿过销钉孔4的销钉5固定连接，销钉5的头端露出于吊杆1，且在露出的位置安装有螺母6；电机轴2的侧壁与吊管31的侧壁设有位置对应的、供驱动器导线穿过的过线孔7，过线孔7位于支撑架32的上方，吊管31侧壁设有与过线孔7相通且向上延伸至吊管31顶端的容线通槽33。

电机轴2的顶端一侧侧壁设有通孔21，与通孔21相对的内壁设有螺纹孔，电机轴2通过旋入所述螺纹孔的螺丝22固定连接有防坠线8和地线9，所述防坠线8和地线9向上穿过吊杆1。吊管31在对应该螺丝22的位置设有避让缺口。

电机轴2、吊管31设有位置对应的定位通孔10，定位通孔10设有内螺纹；所述电机轴2、吊管31通过旋入定位通孔10的定位螺丝11固定连接。定位通孔10可以在销钉孔4上方，也可以在销钉孔4的下方。当定位通孔10在销钉孔4上方时，可以使装饰罩12及电机13的整体高度更加矮，结构更加紧凑；而当定位通孔10在销钉孔4下方时，可以使销钉5避开电机的驱动器，装配更加方便。

上述吊扇吊杆1与电机轴2的连接结构的装配过程如下：首先将电机轴2向上插入到吊管31中，利用定位螺丝22将电机轴2、吊管31固定连接在一起，使得电机轴2、吊管31的对应的销钉孔4能够对齐；然后再将电机轴2、吊管31一起向上插入到吊杆1内，最后将销钉5横向依次穿过吊杆1、吊管31及电机轴2，最后在销钉5的头端旋上螺母6，从而将电机轴2、吊管31及吊杆1固定连接，并防止销钉5从销钉孔4内脱出。销钉5的头端插入到销钉孔4后，会旋入到对侧的电机轴2的带有内螺纹的销钉孔4内，销钉5在转动的过程中，将电机轴2向销钉5尾端方向拉动，从而将电机轴2、吊管31机吊杆1紧紧压在一起，从而减少了工作时的振动及噪声。

吊杆1的顶端固定于天花板上，吊扇电机13的装饰罩12及电机13的驱动器支撑固定于法兰连接器3的支撑架32上；电机13的导线向上经过电机轴2的过线孔7穿入吊管31，再从吊管31侧壁的过线孔7引出，与电机13的驱动器连接；电机13的电源线从电机轴2的过线孔7穿出后，再沿着吊管31的容线通槽33向上伸入到吊杆1内，使电源线不至于外露，提高了美观度和安全性。

由于电机轴2、吊管31及吊杆1用同一个销钉5固定连接，这样电机轴2与吊杆1就直接用销钉5连接了，法兰连接器3的结构强度与电机的固定再无直接关系，而电机轴2与吊杆1一般用钢制成的，结构强度高，不会出现断裂的问题，吊杆1下方的电机13及扇叶就不会掉落，吊扇的安全性得到了提高。