一种降低噪音的压缩机气阀的制作方法

文档序号:11497686阅读:457来源:国知局
一种降低噪音的压缩机气阀的制造方法与工艺

本实用新型属于机械领域,涉及一种压缩机气阀,特别是一种降低噪音的压缩机气阀。



背景技术:

气阀是安装在压缩机气缸上控制气体进出的部件,其性能直接影响压缩机的经济性与可靠性。气阀工作过程中,阀片借助于气缸工作腔和阀腔之间的气体压力差开启,受吸、排气的气流推力而上升。因此在压缩机工作过程中,气阀不断的启闭将使吸、排气阀片、升程限制器等受到交变冲击荷载作用,很容易造成磨损和破坏,缩短其使用寿命。

降低气阀的噪音,不仅能降低压缩机的噪音,还能减少由于吸、排气阀片噪音引起的机体振动、机械结构的摩擦、弹性变形。如何降低气阀噪音以及改善吸、排气阀片的耐磨性、延长其使用寿命是压缩机急需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的问题,提出一种降低噪音的压缩机气阀,增强阀片耐磨性、提高抗疲劳性,延长气阀使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种降低噪音的压缩机气阀,包括阀板、吸气阀片、排气阀片和升程限制器;阀板上开设有吸气孔和排气孔,吸气阀片和排气阀片分别安装在阀板两侧,升程限制器安装在阀板布置排气阀片的一侧,在阀板两侧分别围绕吸气孔和排气孔开设有凹槽,凹槽内安装有用于缓冲吸气阀片和排气阀片对阀板撞击的O型圈;所述吸气阀片和排气阀片的外表面涂覆有类金刚石或者类石墨的涂层。

进一步,所述涂层厚度为1至5微米。

进一步,所述的吸气阀片和排气阀片均为簧片阀。

进一步,所述的吸气阀片包括主体和在主体上铣出的阀片,圆弧外形为圆弧形,圆弧最窄连接处宽度为8.6毫米。

进一步,所述凹槽为围绕吸气孔和排气孔边缘向阀板内部铣出横截面为矩形的槽,矩形槽侧壁距离吸气孔和排气孔的距离为1毫米。

进一步,所述O型圈为橡胶圈,橡胶圈通过胶粘剂粘接在凹槽中。

进一步,所述的吸气孔为类圆形。

进一步,所述的排气孔为圆形。

本实用新型的降低噪音的压缩机气阀,在阀板两侧分别围绕吸气孔和排气孔开设有凹槽,凹槽内安装有O型圈,以此来缓解吸、排气阀片对阀板的撞击噪声;所述吸气阀片和排气阀片的外表面涂覆有类金刚石或者类石墨的涂层,不仅降低了吸、排气阀片的噪音,还能减少由于吸、排气阀片噪音引起的机体振动、机械结构的摩擦。

进一步,吸气阀片和排气阀片均采用簧片阀,簧片阀本身具有弹力,其工作性能主要取决于气体推力与弹簧力之间的动态平衡,簧片阀选取弹力稍小的阀片,这样可减少动力损失和功耗。

进一步,沿吸气孔和排气孔边缘向阀板内部铣出横截面为矩形的槽,O型圈用胶粘剂粘接在吸、排气孔周围的凹槽中,无须多余的固定结构,结构简单,安装方便。

进一步,吸气阀片包括主体和在主体上铣出的阀片,圆弧外形为圆弧形,圆弧最窄连接处宽度为8.6毫米,通过增大吸气阀片最窄连接处的宽度,不仅减小了阀片启闭时的疲劳损伤,也提高了阀片的耐磨性以及延长了阀片的使用寿命。

进一步,吸气孔采用类圆形,排气孔采用圆形,可降低气阀的流通阻力。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的气阀结构示意图

图2是本实用新型实施例的阀板吸气侧示意图

图3是本实用新型实施例的阀板排气侧示意图

图4是本实用新型实施例中吸气阀片的示意图

图5是本实用新型实施例中吸气阀片的A-A剖视图

图6是本实用新型实施例中排气阀片的示意图

图7是本实用新型实施例中排气阀片的B-B剖视图

图中:1、吸气阀片;2、阀板;3、排气阀片;4、升程限制器;5、吸气孔; 6、O型圈;7、排气孔;8、涂层。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述,但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示,本实用新型实施例的一种降低噪音的压缩机气阀,包括阀板2、吸气阀片1、排气阀片3和升程限制器4;阀板2上开设有吸气孔5和排气孔7,吸气阀片1和排气阀片3分别安装在阀板2两侧,升程限制器4安装在阀板2布置排气阀片3的一侧。

如图2、3所示分别为阀板的吸气侧和排气侧,在阀板2两侧分别围绕吸气孔5和排气孔7开设有凹槽,凹槽为沿吸气孔5和排气孔7边缘向阀板2内部铣出横截面为矩形的槽,矩形槽侧壁距离吸气孔5和排气孔7的距离为1毫米;凹槽内安装有用于缓冲吸气阀片1和排气阀片3对阀板撞击的O型圈6;通过在阀板上沿着吸、排气孔安装一圈O型圈,并用胶粘剂粘接在吸、排气孔周围的槽中,以此来缓解吸、排气阀片对阀板的撞击噪声。

如图4和图6所示分别为吸、排气阀片,吸气阀片1包括主体和在主体上铣出的阀片,圆弧外形为圆弧形,圆弧最窄连接处宽度为8.6毫米。

如图5和图7所示,所述吸气阀片1和排气阀片3的外表面涂覆有类金刚石或者类石墨的涂层8,涂层采用真空气相沉积技术和工艺涂覆在吸、排气阀片上,涂层厚度为1至5微米,以降低其工作中产生的噪音,同时增强了阀片的耐磨性和抗疲劳性。

进一步,吸气孔5采用类圆形,排气孔7采用圆形,可降低气阀的流通阻力,延长了气阀的使用寿命。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

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