本实用新型涉及一种新式污油污水回收装置。
背景技术：
常规污油污水回收装置，多为储罐加液下泵的模式。废液汇总到罐内，液下泵多为长轴，这就造成泵轴越长，叶轮摆动幅度越大，轴承磨损严重，轴承高温，造成事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新式污油污水回收装置，采用立式自吸泵，使用方便、安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新式污油污水回收装置，包括回收罐体，所述回收罐体上端设置有立式自吸泵和污油污水进口，所述立式自吸泵为开式叶轮的短轴单级泵，所述立式自吸泵的泵吸入口连接吸入管，所述吸入管延伸至所述回收罐体内底部，所述立式自吸泵的泵出液口连接排污管，所述回收罐体内还设置有液位浮球及浮球杆，通过所述液位浮球及浮球杆的竖直位移控制所述立式自吸泵的启、闭工作状态，所述回收罐体内还设置有U型的加热盘管，所述加热盘管的的两个上端均延伸至所述回收罐体上端外侧，其中一端连接热水进口，另一端连接热水出口，所述加热盘管的下端延伸至靠近所述回收罐体的底部；所述回收罐体上端设置有通气出口。
进一步的，所述回收罐体上端设置有液位计。
进一步的，所述回收罐体上端对称设置有两个吊耳。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
回收罐体采用立式自吸泵，为开式叶轮，不会造成堵塞，并且为短轴单级泵，可有效地降低因泵轴过长造成叶轮摆动的现象；具有加热盘管给回收罐体内液体加热，防止污油冷凝；通气出口有效防止罐体内可燃气浓度过高，保证安全。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型新式污油污水回收装置的结构示意图；
附图标记说明：1、回收罐体；2-立式自吸泵；201-泵出液口；3-污油污水进口；4-吸入管；5-液位浮球及浮球杆；6-加热盘管；7-通气出口；8-液位计；9-吊耳。
具体实施方式
如图1所示，一种新式污油污水回收装置，包括回收罐体1，所述回收罐体1上端设置有立式自吸泵2和污油污水进口3，所述立式自吸泵1为开式叶轮的短轴单级泵，所述立式自吸泵1的泵吸入口连接吸入管4，所述吸入管4延伸至所述回收罐体1内底部，所述立式自吸泵2的泵出液口201连接排污管，所述回收罐体1内还设置有液位浮球及浮球杆5，通过所述液位浮球及浮球杆5的竖直位移控制所述立式自吸泵2的启、闭工作状态，所述回收罐体1内还设置有U型的加热盘管6，所述加热盘管6的的两个上端均延伸至所述回收罐体1上端外侧，其中一端连接热水进口，另一端连接热水出口，所述加热盘管6的下端延伸至靠近所述回收罐体1的底部；所述回收罐体上端设置有通气出口7和液位计8，所述回收罐,1上端还对称设置有两个吊耳9，方便移动该罐体。
回收罐体1负责收集污油污水，当达到设定高液位时，液位浮球及浮球杆5上升，液位起停开关的平衡杆左端上移,接通电源,泵自动启动将污液输送到集中污水处理厂，低液位时，液位浮球及浮球杆5下降，液位起停开关的平衡杆右端上移,切断电源，立式自吸泵2自动停止工作。反复这个过程，实现连续污油污水收集，定量间断输出。为防止污油冷凝，利用泵站内热水，通过加热盘管6进行连续加热。为防止回收罐体1内可燃气浓度过高，罐顶设有通气出口7，保证安全。
本实用新型的污油污水回收装置的回收罐体采用立式自吸泵，为开式叶轮，不会造成堵塞，并且为短轴单级泵，可有效地降低因泵轴过长造成叶轮摆动的现象；具有加热盘管给回收罐体内液体加热，防止污油冷凝；通气出口有效防止罐体内可燃气浓度过高，保证安全。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。