迷你风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇领域，尤其涉及一种迷你风扇。

背景技术：

风扇是人们夏季常用的消暑纳凉的物品之一。即使随着空调的普及，但由于风扇吹出的风平柔缓和，加上耗电量不大，仍然受广大人们欢迎。迷你风扇作为小型风扇，携带方便，易于移动，适用于不同的场合，给人们的生活带来了便利。但是，迷你风扇的电机和扇叶采用悬臂结构，当扇叶转动时，出于动平衡的需要，会产生反向作用力给电机，不可避免地造成整个迷你风扇振动，同时产生噪音，而且悬臂结构还会放大这种振动的振幅。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种迷你风扇，旨在降低因扇叶转动而引起的振动和噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供一种迷你风扇，所述迷你风扇包括底座以及设于所述底座上的扇体，所述扇体包括电机、设于所述电机的转轴上的扇叶以及包绕所述扇叶的出风格栅，所述扇体还包括套设在所述电机的转轴上的减震组件，所述减震组件包括与所述转轴固接的滚动轴承；所述出风格栅开设有收容所述减震组件的容置槽，所述出风格栅的容置槽通过所述减震组件为所述转轴提供支撑；所述扇叶为柔性橡胶扇叶。

优选地，所述减震组件还包括套设在所述滚动轴承的外圆周面上、用以吸收振动的减震圈，所述减震圈固定在所述容置槽中。

优选地，所述滚动轴承的外圆周面凸设有限位块，所述减震圈的内圆周面设有限位槽，所述限位块收容于所述限位槽内而将所述减震圈固设于所述滚动轴承上。

优选地，所述容置槽的槽底凸设有定位柱，所述减震圈上对应所述定位柱设有定位孔，所述定位柱位于所述定位孔内。

优选地，所述减震圈为橡胶圈。

优选地，所述容置槽的槽壁由第一圈体形成，所述出风格栅上设有围绕所述第一圈体的第二圈体，所述第一圈体和第二圈体之间连接有至少两片加强筋。

优选地，所述迷你风扇还包括用以封盖所述容置槽的格栅盖板，所述第一圈体和第二圈体之间设有安装柱，所述安装柱靠近所述第一圈体的周缘设置，所述格栅盖板设有与所述安装柱配合的安装孔。

优选地，所述转轴位于所述滚动轴承的轴孔内的部分设有一限位平面，所述轴孔对应所述限位平面设有配合的配合平面，以限制所述转轴和轴孔相对转动。

本实用新型技术方案，通过将电机的转轴与出风格栅转动连接，进而出风格栅不会影响转轴的转动，同时出风格栅还可以为转轴提供支撑，降低电机的转轴的摆动幅度，进而降低整体振动幅度，达到降噪、减震的效果；进一步地，该迷你风扇通过增设减震组件，对应减震组件在出风格栅上设置容置槽，且减震组件收容于容置槽中，因此，该出风格栅的容置槽可以通过其内的减震组件为电机的转轴提供支撑，其降噪、减震的效果更好，同时由于该减震组件具有可以与电机的转轴同时转动的滚动轴承，因此，在提供支撑的同时，不会影响扇叶的工作，避免摩擦造成转轴与出风格栅的连接处的磨损；而且，扇叶采用柔性橡胶材质可以进一步缓冲震动和降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型迷你风扇一实施例的结构示意图；

图2为图1中迷你风扇的局部分解示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种迷你风扇，请参照图1和图2，在一实施例中，该迷你风扇包括底座1以及设于底座1上的扇体(未标号)，该扇体包括出风格栅2、电机3和扇叶4，其中，扇叶4设于电机3的转轴上，出风格栅2包绕扇叶4设置。电机3的转轴30贯穿出风格栅2设置且与出风格栅2转动连接使转轴30可相对于出风格栅2发生旋转。

本实施例迷你风扇通过将电机3的转轴30与出风格栅2转动连接，进而出风格栅2不会影响转轴30的转动，同时出风格栅2还可以为转轴30提供支撑，降低电机3的转轴30的摆动幅度，进而降低整体振动幅度，达到降噪、减震的效果。

请再次参照图2，在本实施例中，进一步地，该迷你风扇还包括套设在电机3的转轴30上的减震组件5，减震组件5包括与转轴30固接的滚动轴承50；出风格栅2上设有收容减震组件5的容置槽20，出风格栅2的容置槽20通过减震组件5为转轴30提供支撑；扇叶4为柔性橡胶扇叶。

本实施例的迷你风扇通过增设减震组件5，对应减震组件5在出风格栅2上设置容置槽20，且减震组件5收容于容置槽20中，由于出风格栅2固定在底座1上，因此，该出风格栅2的容置槽20可以通过其内的减震组件5为电机3的转轴30提供支撑，进一步降低电机3的转轴30的摆动幅度，进而进一步降低整体振动幅度，其降噪、减震的效果更好，同时由于该减震组件5具有可以与电机3的转轴30同时转动的滚动轴承50，因此，在提供支撑的同时，不会影响扇叶4的工作，避免摩擦造成转轴30与出风格栅2的连接处的磨损。而且，扇叶4采用柔性橡胶材质可以进一步缓冲震动和降低噪音。

在本实施例中，该减震组件5的具体元件以及元件之间关系通过下述内容进行描述。

进一步地，减震组件5还包括套设在滚动轴承50的外圆周面上、用以吸收振动的减震圈52，减震圈52固定在容置槽20中。

由于减震圈52固定在容置槽20中，且减震圈52与滚动轴承50套接，进而支撑力从底座1至出风格栅2，自出风格栅2的容置槽20至减震圈52，由减震圈52至滚动轴承50，最后通过滚动轴承50的轴孔支撑电机3的转轴30；另外，该减震圈52可以吸收振动，从而构成了第一级减震特征，有效减缓振动，消减噪音。至于减震圈52的固定方式、减震圈52与滚动轴承50之间的连接关系以及减震圈52的材质和形状、具体说明如下，但并不限于下述列举的方式。

具体地，滚动轴承50的外圆周面凸设有限位块54，减震圈52的内圆周面设有限位槽56，限位块54收容于限位槽56内而将减震圈52固设于滚动轴承50上。

通过限位块54与限位槽56的配合，实现了减震圈52与滚动轴承50的固定连接，有效地限制了滚动轴承50的轴向移动，防止滚动轴承50在轴向方向上与减震圈52分离而使电机3的转轴30失去支撑。应当说明地，通过减震圈52的内圆周面与滚动轴承50之间的外圆周面之间的过盈配合或者粘固连接均可满足固接的要求。

在本实施例中，优选地，该限位块54的数量为三块，且均匀分布在滚动轴承50的外圆周面上，对应地，该限位槽56的数量优选为三个，且均匀设置在减震圈52的内圆周面上，因此，限位固定的效果更好，防分离的效果更优。

在本实施例中，容置槽20的槽底凸设有定位柱22，减震圈52上对应定位柱22设有定位孔58，定位柱22位于定位孔58内。

通过定位孔58与定位柱22的配合，而将减震圈52固定在容置槽20内，固定结构简单且方便安装。应当说明地，通过该容置槽20的槽壁与减震圈52之间的过盈配合或螺钉锁附的方式均可以将减震圈52固定在容置槽20内。

在本实施例中，该定位孔58的数量优选为三个，该三个定位孔58均匀开设在减震圈52上且与三个限位槽56错开设置，对应地，定位柱22的数量优选为三个，该三个定位柱22均匀分布设置。

具体地，减震圈52为橡胶圈，采用橡胶材料制成。该橡胶圈可以很好地吸收振动，同时具有一定韧性以起到支撑作用。应当理解地，该减震圈52还可以是具有良好弹性和韧性的塑胶圈。

在本实施例中，该容置槽20的具体结构通过下述内容进行描述。

容置槽20的槽壁由第一圈体24形成，出风格栅2上设有围绕第一圈体24的第二圈体26，第一圈体24和第二圈体26之间连接有至少两片加强筋28。

该第一圈体24与电机3的转轴30的过孔之间围设形成环形槽，该第一圈体24与橡胶圈适配；该第一圈体24和第二圈体26通过加强筋28，加强两者的连接强度。具体地，该至少两片加强筋28均匀分布且其延伸方向与圆形的第一圈体24的径向方向相同。优选地，该至少两片加强筋28为12片。

另外，该出风格栅2由柔性材料制成，使出风格栅2本身结构具有一定柔性的特点，进而形成二级减震特征，更进一步地减缓电机3的转轴30的振动，减小噪音。

扇体还包括用以封盖容置槽20的格栅盖板6，第一圈体24和第二圈体26之间设有安装柱29，安装柱29靠近第一圈体24的周缘设置，格栅盖板6设有与安装柱29配合的安装孔。

该格栅盖板6可以将减震组件5封闭在容置槽20内，防止减震组件5与容置槽20分离，造成支撑和减震功能失效，同时还可以防止灰尘等异物进入，影响滚动轴承50的工作。具体地，该格栅盖板6采用螺钉固定的方式固定在安装柱上。

在本实施例中，进一步地，转轴30位于滚动轴承50的轴孔内的部分设有一限位平面32，轴孔对应限位平面32设有配合的配合平面59，以限制转轴30和轴孔相对转动。具体地，滚动轴承50的轴孔呈“D”形设置，转轴30位于轴孔内的部分呈“D”形设置，通过“D”形的轴孔与“D”形的转轴30配合，而实现滚动轴承50和转轴30的固定连接，该配合结构简单，方便安装、拆卸且固定连接效果好。然而，轴与轴孔之间的固定方式并不限于此，还可以有其他不同的方式，在此不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。