一种离心料浆泵转轴唇形密封圈的制作方法

本实用新型涉及离心泵制作，尤其涉及离心泵轴密封用唇形密封圈。

背景技术：

离心料浆泵的轴密封易泄漏，寿命不长，是业内长期未解决的难题。造成密封寿命不长的主因是：输送料浆中的泥砂颗粒容易进入密封组件的摩擦面上。例如进入填料密封的填料与轴之间的隙缝，就会磨坏填料，造成泄漏；又如进入机械密封的动静环的工作面，动静环就要损坏；还如颗粒物进入唇形橡胶密封的唇口与轴套的间隙中，密封很快就要失效。上述情况是造成料浆离心泵密封易泄漏的重要原因之一。

为了解决上述问题，常用的方法是在密封上外接冷却水源冲洗密封，防止砂粒侵入密封；但外接冷却水不仅消耗大量水资源，还会造成水的二次污染，而且效果也不明显。

因此上述不足尚需要有效解决。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种有效防止砂粒进入轴密封，提升轴密封的使用寿命，结构简单，便于制作的离心料浆泵转轴唇形密封圈。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种离心料浆泵转轴唇形密封圈，包括环形橡胶基体、内嵌于橡胶基体内的加强骨架，橡胶基体内圈设置有密封唇口，橡胶基体一侧为流入侧，另一侧为流出侧，其特征在于橡胶基体与密封唇口间设置有过滤部，过滤部包括填充有过滤材质的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经过滤材质过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧。

作为第一种优选，容纳腔为开设于橡胶基体上的环形凹槽，贯通道为开设于环形凹槽底部的若干个通孔。

作为第二种优选，容纳腔为增设于橡胶基体与密封唇口间的若干个凸块，凸块上开设有凹槽，过滤材质填充于凹槽内，贯通道为开设于凹槽底部的通孔。

作为优选，过滤材质包括多孔陶瓷、多孔塑料、叠合的滤布或细颗料的填料。

本实用新型有益效果：本实用新型结构虽然简单，但却能起到保护轴密封、提升泵密封使用寿命、节约大量水资源、为用户节约费用的作用，而且在此之前尚未有业内人员用此法提升料浆泵密封寿命的案例，可以说是小实用新型、小创新，而对社会来说却是大效益，能提升离心料浆泵密封的使用寿命50%以上。

附图说明

图1为实施例1的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为实施例2的一种示意图。

图4为实施例2的第二种示意图。

图5为实施例2的第三种示意图。

图6为实施例3的示意图。

图7为实施例4的示意图。

具体实施方式

实施例1：一种离心料浆泵转轴唇形密封圈，包括环形橡胶基体1、内嵌于橡胶基体1内的加强骨架2，橡胶基体1内圈设置有单个密封唇口1.1，橡胶基体1一侧为流入侧3，另一侧为流出侧4，橡胶基体1与密封唇口1.1间设置有过滤部，过滤部包括填充有过滤材质5的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧4贯通的贯通道，料浆从流入侧3进入容纳腔经过滤材质5过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧4，容纳腔为开设于橡胶基体1上的环形凹槽1.2，贯通道为开设于环形凹槽1.1底部的4个通孔1.3。过滤材质5包括多孔陶瓷、多孔塑料、叠合的滤布或细颗料的填料。

实施例2：参照实施例1，其余特征均不变，容纳腔改为增设于橡胶基体1与密封唇口1.1间的4个凸块6，凸块6上开设有凹槽6.1，过滤材质5填充于凹槽6.1内，贯通道为开设于凹槽6.1底部的通孔6.2，第一种设置凹槽6.1和通孔6.2的形状为圆形，如图3；第二种设置凹槽6.1和通孔6.2的形状为方形，如图4；第三种设置凹槽6.1和通孔6.2的形状为三角形，如图5；但并不限于这几种形状，设置其他形状只是惯用手段的直接置换。

实施例3：参照实施例1或2，其余特征不变，密封唇口1.1为双唇口。

实施例4：参照实施1或2,其余特征不变，流入侧3设置有封盖7，封盖7上与容纳腔对应开设有孔或环。防止滤芯材质5被浆料冲刷脱落。