一种磁吸密封离心式料浆泵的制作方法

本实用新型涉及一种磁吸密封离心式料浆泵，属机械行业。

背景技术：

在现有的离心式料浆泵制作技术中，常用的密封有填料密封、唇形橡胶圈密封、机械密封等。这些密封已在国内外市场长期沿用数十年，至目前尚未有更先进的离心式料浆泵密封可取代。原有技术的轴密封一般使用寿命2~6个月，即要维护或更换。轴密封产生损坏的主要原因是：不论是哪种形式的轴密封，密封处的组件都会接触到泵腔中的浆体，浆体中的固体颗粒物会嵌入密封组件的隙缝中，进而使密封损坏。尤其是现代技术中先进的磁力机械密封，更无法应用到输送料浆的离心泵上去，同样存在着密封组件接触料浆，被料浆中的颗粒磨损坏的不足。

因此现有离心式料浆泵制作、使用技术中，无论是前吸型、还是侧吸型料浆泵，都存在着上述的不足，仍需改良创新。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足， 提供一种采用磁力机械密封，密封性能好、使用寿命长且又经济的离心式料浆泵。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种磁吸密封离心式料浆泵，所述料浆泵为前吸式，包括前端开口的泵盖、与泵盖连接的泵壳、与泵壳连接的轴承座、位于泵壳内的叶轮、与叶轮连接旋转主轴、旋转主轴伸出泵壳连接轴承座，旋转主轴与泵壳的接触处设置有轴密封，轴密封包括与泵壳连接的密封盒、密封盒压盖、靠泵壳侧的主密封、主密封后侧的副密封，副密封为机械密封，其特征在于主密封由若干个唇形密封圈叠合而成，唇形密封圈为带过滤装置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者构成净液腔，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体、内嵌于橡胶基体内的加强骨架，橡胶基体内圈设置有密封唇口，橡胶基体一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体与密封唇口间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧，副密封为机械密封，包括动、静环，动环和静环工作端面的密合方式采用磁力吸附密合。

作为优选，动环包括动环座、动环座上的动环，动环座上的内密封圈；静环包括静环座，静环座上的静环，静环座上的外密封圈，所述动环、静环为可磁吸材质，静环上设置有永磁体，将动环与静环的工作端面密合。

作为优选，容纳腔为开设于橡胶基体上的环形凹槽，贯通道为开设于环形凹槽底部的若干个通孔。

作为优选，容纳腔为增设于橡胶基体与密封唇口间的若干个凸块，凸块上开设有凹槽，滤芯体填充于凹槽内，贯通道为开设于凹槽底部的通孔。

作为优选，滤芯体包括多孔陶瓷、多孔塑料、叠合的滤布或细颗料的填料。

作为优选，叶轮上设置有背叶片。

作为优选，密封盒开设有进出水口接头。

作为优选，副密封后侧的主轴上设置风轮。

为实现本实用新型目的，提供了另一种技术方案：一种磁吸密封离心式料浆泵，所述料浆泵为侧吸式，包括前端密封的泵盖、与泵盖连接的泵壳、与泵壳连接的轴承座、位于泵壳内的叶轮、与叶轮连接旋转主轴、旋转主轴伸出泵壳连接轴承座，旋转主轴与泵壳的接触处设置有轴密封，轴密封包括与密封盒、密封盒压盖、靠泵壳侧的主密封、主密封后侧的副密封，副密封为机械密封，泵壳连接吸入口三通，轴套套设于旋转主轴上，其特征在于主密封由若干个唇形密封圈叠合而成，唇形密封圈为带过滤装置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者构成过净液腔，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体、内嵌于橡胶基体内的加强骨架，橡胶基体内圈设置有密封唇口，橡胶基体一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体与密封唇口间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧，副密封为机械密封，包括动、静环，动环和静环工作端面的密合方式采用磁力吸附密合。

作为优选，动环包括动环座、动环座上的动环，动环座上的内密封圈；静环包括静环座，静环座上的静环，静环座上的外密封圈，所述动环、静环为可磁吸材质，静环上设置有永磁体，将动环与静环的工作端面密合。

作为优选，容纳腔为开设于橡胶基体上的环形凹槽，贯通道为开设于环形凹槽底部的若干个通孔。

本实用新型有益效果：本实用新型的离心式料浆泵的密封，结构简单、原理科学、使用寿命长、密封性能好，能大幅度提高离心式料浆泵的性能，尤其是轴密封性能。该离心式料浆泵的密封结构简单、科学、制作成本低，能为客户节省采购成本、使用维护成本，有极好的社会经济效益。由于采用了磁力机械密封，因其体积很小，可以在原有技术中的各型泵上进行改造、改良，不需要对泵的外型、安装尺寸、结构改变，就可达到改良目的，因此有很广泛的适用性。

附图说明

图1为实施例1的结构简图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为图1中的副密封的结构简图。

图4为主密封的唇形橡胶圈的结构简图。

图5为实施例2带副叶轮的泵的结构简图。

图6为实施例3吸入口在轴侧密封部位的泵的结构简图。

具体实施方式

实施例1：一种磁吸密封离心式料浆泵，所述料浆泵为前吸式，包括前端开口的泵盖1、与泵盖1连接的泵壳2、与泵壳2连接的轴承座3、位于泵壳2内的叶轮4、与叶轮4连接旋转主轴5、旋转主轴5伸出泵壳2连接轴承座3，旋转主轴5与泵壳2的接触处设置有轴密封，轴密封包括与泵壳2连接的密封盒6.1、密封盒压盖6.2、靠泵壳2侧的主密封7、主密封7后侧的副密封8，副密封8为机械密封，主密封7由2个唇形密封圈7.1叠合而成，唇形密封圈7.1为带过滤装置的密封圈，主密封7、密封盒6.1以及副密封8三者构成净液腔9，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体7.1.1、内嵌于橡胶基体7.1.1内的加强骨架7.1.2，橡胶基体7.1.1内圈设置有密封唇口7.1.3，橡胶基体7.1.1一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体7.1.1与密封唇口7.1.3间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体10的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体7.1.1流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体10过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧，副密封8为机械密封，包括动、静环（8.1、8.2），动环8.1包括动环座8.1.1、动环座8.1.1上的动环摩擦副8.1.2，动环座8.1.1上的内密封圈8.1.3；静环8.2包括静环座8.2.1，静环座8.2.1上的静环摩擦副8.2.2，静环座8.2.1上的外密封圈8.2.3，所述动环、静环（8.1、8.2）为可磁吸材质，静环8.2上设置有永磁体11，将动环8.1与静环8.2的工作端面密合。容纳腔为开设于橡胶基体7.1.1上的环形凹槽7.1.4，贯通道为开设于环形凹槽7.1.4底部的若干个通孔7.1.5。滤芯体10包括多孔陶瓷、多孔塑料、叠合的滤布或细颗料的填料。

实施例2：参照实施例1，副密封8后侧的主轴上设置风轮12。为了适应离心式料浆泵能输送较高温度（80℃以上）的浆液，防止密封部位温度过高而对密封组件的损害。

实施例3：一种磁吸密封离心式料浆泵，所述料浆泵为侧吸式，包括前端密封的泵盖1、与泵盖1连接的泵壳2、与泵壳2连接的轴承座3、位于泵壳2内的叶轮4、与叶轮4连接旋转主轴5、旋转主轴5伸出泵壳2连接轴承座3，旋转主轴5与泵壳2的接触处设置有轴密封，轴密封包括与密封盒6.1、密封盒压盖6.2、靠泵壳2侧的主密封7、主密封7后侧的副密封8，副密封8为机械密封，泵壳2连接吸入口三通13，轴套14套设于旋转主轴5上，主密封7由2个唇形密封圈7.1叠合而成，唇形密封圈7.1为带过滤装置的密封圈，主密封7、密封盒6.1以及副密封8三者构成过净液腔，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体7.1.1、内嵌于橡胶基体7.1.1内的加强骨架7.1.2，橡胶基体7.1.1内圈设置有密封唇口7.1.3，橡胶基体7.1.1一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体7.1.1与密封唇口7.1.3间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体10的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体7.1.1流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体10过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧，副密封8为机械密封，包括动、静环（8.1、8.2），动环8.1包括动环座8.1.1、动环座8.1.1上的动环摩擦副8.1.2，动环座8.1.1上的内密封圈8.1.3；静环8.2包括静环座8.2.1，静环座8.2.1上的静环摩擦副8.2.2，静环座8.2.1上的外密封圈8.2.3，所述动环、静环（8.1、8.2）为可磁吸材质，静环8.2上设置有永磁体11，将动环8.1与静环8.2的工作端面密合。容纳腔为开设于橡胶基体7.1.1上的环形凹槽7.1.4，贯通道为开设于环形凹槽7.1.4底部的若干个通孔7.1.5。滤芯体10包括多孔陶瓷、多孔塑料、叠合的滤布或细颗料的填料。

本实施例把离心式料浆泵的吸入口设在轴侧的密封部位，目的是让吸入口位于轴密封部位，让轴密封的位置始终位于泵吸入口的流体呈负压区，这样提升了轴密封的安全性，在叶轮上也不要设背叶片减压，因此也节省了功耗，有很好的节能作用。

上述实施例1、2或3中，容纳腔可以为增设于橡胶基体与密封唇口间的若干个凸块，凸块上开设有凹槽，滤芯体填充于凹槽内，贯通道为开设于凹槽底部的通孔。主密封的唇形橡胶密封圈可以为一只或多只叠合。

所述永磁体可以是永磁体磁钢或复合磁性材料。

所述的副密封的机械密封的动静环的工作原理、结构，与常规的机械密封无实质性区别，只要能起到密封液体就可以。

所述的副密封的机械密封的动环、静环的材质可以是陶瓷、石墨、金属合金等常用密封材料。

为了提升机械密封的密封效果，较好的方法是把动环设置在静环的内侧。

为了方便安装，带磁吸力的机封的内外侧均设有“O”型密封圈。

为了保证磁力机械密封有更长的使用寿命，较好的方法是通过设置叶轮背叶片4.1或副叶轮14，对密封部位的流体减压，使密封部位的流体压力控制在0~0.05MPa的压力之间，能使机封的使用寿命更长。

为了提升离心式料浆泵输送高浓度浆液时的密封寿命，有效的方法是在密封盒上加设进出水口接头（6.1.1、6.1.2），定期对过滤密封圈进行反冲洗。