压缩机的消音罩和具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机的消音罩和具有其的压缩机。

背景技术：

旋转式压缩机在使用过程中，由于其内的高压气体从旋转式压缩机的主轴承上的排气孔排出后，强烈的压力脉动及气流对排气阀片的冲击会产生噪音。为了改善旋转式压缩机的噪音，相关技术中在主轴承上设置主轴承消音器，从而可以构成扩张室，起到降噪消音的作用。然而，这种方法由于增加了扩张室，导致高压气体的局部阻力损失增加，从而提高了旋转式压缩机的排气阻力，使得旋转式压缩机的功率增大，进而降低了旋转式压缩机的能效比。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机的消音罩，这种压缩机的消音罩可以保证排气孔的面积，当消音罩应用于压缩机时，可以降低压缩机的排气阻力。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述压缩机的消音罩的压缩机。

根据本实用新型第一方面的压缩机的消音罩，所述压缩机包括压缩机构和曲轴，所述曲轴穿设在所述压缩机构上，所述消音罩罩设在所述压缩机构的一端，所述消音罩具有排气孔和供所述曲轴穿过的中心孔，所述排气孔呈方形且与所述中心孔连通。

根据本实用新型的压缩机的消音罩，通过设置消音罩，以使消音罩上具有与消音罩的中心孔连通的排气孔，且排气孔呈方形，从而可以更好地通过调节排气孔的尺寸来保证排气孔的面积。当消音罩应用于压缩机时，在不影响消音罩的消音作用的前提下，通过设置排气孔的面积，可以减小排气阻力损失，从而降低了压缩机的排气阻力，进而提高了压缩机的能效比，提高压缩机的性能。

另外，根据本实用新型的压缩机的消音罩还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述排气孔的与所述中心孔相连的孔壁为第一壁面，所述排气孔的远离所述中心孔的壁面为第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面之间具有圆角。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆角的半径为R，所述R≤3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壁面与所述中心孔的孔壁之间圆滑过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气孔呈长条形，且所述排气孔沿所述中心孔的周向方向延伸且其长度为L，所述L≥8mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气孔的宽度为H，所述H≥3.8mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气孔的个数为N，所述N满足：1≤N≤5。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气孔为两个，两个所述排气孔分别设置在所述中心孔的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述消音罩包括：罩体，所述中心孔贯通所述罩体；和翻边，所述翻边呈环状且设在所述罩体的边缘处，所述翻边与所述罩体限定出消音腔。

根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面的压缩机的消音罩。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的局部示意图；

图2是图1中所示的压缩机的另一个角度的局部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机的消音罩的示意图；

图4是图3中所示的压缩机的消音罩的主视图；

图5是图4中圈示的A部的放大图。

附图标记：

200：压缩机；

100：消音罩；100a：消音腔；101：压缩机构；102：曲轴；

1：罩体；

11：排气孔；111：第一壁面；112：第二壁面；113：圆角；12：中心孔；

2：翻边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的压缩机200的消音罩100。压缩机200可选为旋转式压缩机等，但不限于此。在本申请下面的描述中，以消音罩100应用于旋转式压缩机为例进行说明。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的压缩机200的消音罩100，压缩机200例如旋转式压缩机包括压缩机构101和曲轴102，曲轴102穿设在压缩机构101上，消音罩100罩设在压缩机构101的一端，消音罩100具有排气孔11和供曲轴102穿过的中心孔12，排气孔11呈方形，且排气孔11与中心孔12连通。

例如，如图1-图5所示，压缩机构101的上侧设有轴承和排气阀片，轴承上形成有通孔，以供压缩机构101压缩产生的高压气体的排出，排气阀片可以覆盖在上述通孔上，且轴承可以与压缩机200例如旋转式压缩机的压缩机构101等部件相连，消音罩100罩设在上述轴承的上端，且消音罩100上形成有排气孔11和中心孔12，且排气孔11和中心孔12连通，其中排气孔11用于压缩机200例如旋转式压缩机内高压气体的排出，中心孔12为圆形孔，曲轴102可以穿过中心孔12并在中心孔12内绕其中心轴线转动。由此，通过将消音罩100上的排气孔11设置为方形孔，可以更好地通过调节排气孔11的尺寸例如排气孔11的长度和宽度等来保证排气孔11的面积，使得排气孔11可以满足实际应用。当消音罩100应用于压缩机200例如旋转式压缩机时，通过设置排气孔11的面积，从而可以减小压缩机200例如旋转式压缩机的排气阻力损失，降低压缩机200例如旋转式压缩机的排气阻力，减小压缩机200例如旋转式压缩机的功率，进而提高压缩机200例如旋转式压缩机的能效比，提高压缩机200例如旋转式压缩机的性能。

根据本实用新型实施例的压缩机200的消音罩100，通过设置消音罩100，以使消音罩100上具有与消音罩100的中心孔12连通的排气孔11，且排气孔11呈方形，从而可以更好地通过调节排气孔11的尺寸来保证排气孔11的面积。当消音罩100应用于压缩机200例如旋转式压缩机时，在不影响消音罩100的消音作用的前提下，通过设置排气孔11的面积，可以减小排气阻力损失，从而降低了压缩机200例如旋转式压缩机的排气阻力，进而提高了压缩机200例如旋转式压缩机的能效比。

在本实用新型的可选实施例中，排气孔11的个数为N，且N满足：1≤N≤5。当排气孔11为一个时，排气孔11相对于中心孔12的位置可以根据实际要求设置；当排气孔11为多个时，多个排气孔11可以沿中心孔12的周向间隔设置。由此，可以通过调节排气孔11的个数来进一步保证排气孔11的面积，使得消音罩100可以减小压缩机200例如旋转式压缩机的排气阻力，从而提高压缩机200例如旋转式压缩机的性能。

在本实用新型的一个实施例中，排气孔11的与中心孔12相连的孔壁为第一壁面111，排气孔11的远离中心孔12的壁面为第二壁面112，第一壁面111与第二壁面112之间具有圆角113。例如，如图2-图5所示，排气孔11具有两个第一壁面111和一个第一壁面111，且这两个第一壁面111可以沿中心孔12的周向相对设置，第二壁面112夹设在两个第一壁面111之间，每个第一壁面111与第二壁面112的连接处均采用圆角113过渡。由此，可以避免第一壁面111和第二壁面112之间产生应力集中，从而避免在消音罩100的加工和使用过程中因应力集中导致排气孔11的开裂，进而提高了消音罩100的强度，且保证了排气孔11的美观。

可选地，圆角113的半径为R，R≤3mm。由此，保证了排气孔11的第一壁面111和第二壁面112之间的圆滑过渡，从而提高了消音罩100的强度，保证了排气孔11的美观。

在本实用新型的进一步实施例中，如图3-图5所示，第一壁面111与中心孔12的孔壁之间圆滑过渡。由此，可以避免第一壁面111与中心孔12的孔壁之间产生应力集中，从而进一步避免了在消音罩100的加工和使用过程中因应力集中导致排气孔11与中心孔12之间的连接处开裂，进而提高了消音罩100的强度，且保证了消音罩100的美观。

在本实用新型的可选实施例中，排气孔11呈长条形，且排气孔11沿中心孔12的周向方向延伸且其长度为L，L≥8mm，排气孔11的宽度为H，H≥3.8mm。这里，需要说明的是，“长条形”是指排气孔11的某一方向的尺寸明显大于与上述方向垂直的另一个方向上的尺寸。例如，在图4和图5的示例中，排气孔11的沿中心孔12的周向的长度L明显大于排气孔11的沿中心孔12的径向的宽度H。

如图4和图5所示，消音罩100上形成有两个排气孔11，这两个排气孔11可以均为长条形，并沿中心孔12的周向间隔设置，其中排气孔11的沿中心孔12的周向的长度为L，L满足L≥8mm，排气孔11的沿中心孔12的径向的长度为H，H满足H≥3.8mm。由此，通过设置排气孔11的长度和宽度，使得排气孔11的面积可以满足实际应用，当消音罩100应用于压缩机200例如旋转式压缩机时，可通过调整排气孔11的长度和宽度来调整排气孔11的面积，可以减小压缩机200例如旋转式压缩机的排气阻力，从而提高压缩机200例如旋转式压缩机的性能。

在本实用新型的一个具体实施例中，排气孔11为两个，两个排气孔1分别设置在中心孔12的两侧，也就是说，这两个排气孔11沿中心孔12的周向间隔设置，例如，这两个排气孔11的中心连线的中垂线可以过中心孔12的中心。其中，这两个排气孔11可以关于中心孔12的径向相对设置，从而进一步保证了消音罩100的美观。

在本实用新型的一个实施例中，消音罩100包括罩体1和翻边2，中心孔12贯通罩体1，翻边2呈环状，且翻边2设在罩体1的边缘处，翻边2与罩体1限定出消音腔100a。例如，如图1-图4所示，罩体1大体可以为花瓣形，中心孔12贯穿罩体1的上端面和下端面，翻边2可以由罩体1的边缘向下延伸形成，翻边2的下端设有底板，且翻边2的下端与底板的内侧相连，底板上形成有间隔设置的多个连接孔，以将底板连接在压缩机200例如旋转式压缩机的轴承等部件上。当消音罩100应用于压缩机200例如旋转式压缩机时，消音腔100a在压缩机200例如旋转式压缩机的排气流路上可以构成扩张室，从而降低了由消音罩100向外辐射的声能，起到降噪消音的作用。

根据本实用新型实施例的压缩机200，包括根据本实用新型实施例的压缩机200的消音罩100。如图1和图2所示，压缩机200例如旋转式压缩机还包括压缩机构101和曲轴102，曲轴102穿设在压缩机构101上，以带动压缩机构101运转，消音罩100罩设在压缩机构101的上端，且曲轴102穿过消音罩100的中心孔12。

当压缩机200例如旋转式压缩机工作时，曲轴102旋转，带动压缩机构101运转，压缩机构101将低压气体压缩成高压气体，并通过消音罩100的排气孔11排出。由于消音腔100a在压缩机200例如旋转式压缩机的排气流路上可以构成扩张室，起到降噪消音的作用，降低了压缩机200例如旋转式压缩机的噪音。而且，方形的排气孔11可以更好地通过调节其尺寸来保证排气孔11的面积，以减小压缩机200例如旋转式压缩机的排气阻力损失，从而降低了压缩机200例如旋转式压缩机的排气阻力，提高了压缩机200例如旋转式压缩机的性能。

根据本实用新型实施例的压缩机200，通过采用上述的压缩机200的消音罩100，可以在不影响消音罩100的消音作用的前提下，保证排气孔11的面积，从而降低了压缩机200例如旋转式压缩机的排气阻力，减小了压缩机200例如旋转式压缩机的功率，提高了压缩机200例如旋转式压缩机的能效比。

根据本实用新型实施例的压缩机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。