一种矿用手动泵的制作方法

本实用新型一种矿用手动泵，属于矿用张拉机具手动泵技术领域。

背景技术：

现有矿用张拉机具或千斤顶的手动泵，安全溢流阀都设在泵体之外，在使用过程中常将手动泵与相应千斤顶混装搬运，由于手动泵与千斤顶的相互碰撞，易使安全溢流阀调整螺钉改变原来位置，造成安全溢流阀相应预定压强改变，轻者安全溢流压强未达到预定值提前卸荷、重者达到预定值滞后卸荷，不仅降低了工作效率、缩短了系统中密封件的使用周期且超出系统预定压强还会带来安高压胶管爆裂等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种矿用手动泵，不仅解决了上述缺陷，而且工艺简单易行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种矿用手动泵，包括手柄、油箱、安全溢流阀、柱塞、柱塞铰链销、手柄铰链销、排油阀、吸油阀、泵体和托架，所述油箱的一端设置在泵体上，所述油箱的另一端设置在托架上，且所述油箱和泵体之间通过供油管道连通，且该供油管道上依次设置有吸油阀和安全溢流阀，所述泵体上还设置有排油管道，所述排油阀设置在排油管道上，所述泵体的端部通过手柄铰链销铰接有手柄，所述泵体内的柱塞通过柱塞铰链销铰接在手柄上，通过驱动手柄将油箱内的油经供油管道、泵体和排油管道排出。

所述油箱上设置有油箱盖，所述油箱盖设置在堵头上，所述堵头焊接在油箱上，且所述堵头和油箱盖均位于托架上方的油箱端部。

所述供油管道伸入到油箱内，且所述安全溢流阀及相应调整螺钉位于油箱内。

所述安全溢流阀位于吸油阀和排油阀之间，且所述安全溢流阀浸泡在油箱的液压介质之中。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型设计原理简单，结构紧凑，工艺性好，便于组装，提高了安全溢流阀的稳定性和使用寿命，避免了系统压力过高造成的损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型结构轴向剖视示意图。

图2为本实用新型油路系统示意图。

图中：1为手柄、2为油箱、3为安全溢流阀、4为柱塞、5为柱塞铰链销、6为手柄铰链销、7为排油阀、8为吸油阀、9为泵体、10为油箱盖、11为托架。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种矿用手动泵，包括手柄1、油箱2、安全溢流阀3、柱塞4、柱塞铰链销5、手柄铰链销6、排油阀7、吸油阀8、泵体9和托架11，所述油箱2的一端设置在泵体9上，所述油箱2的另一端设置在托架上，且所述油箱2和泵体9之间通过供油管道连通，且该供油管道上依次设置有吸油阀8和安全溢流阀3，所述泵体9上还设置有排油管道，所述排油阀7设置在排油管道上，所述泵体9的端部通过手柄铰链销6铰接有手柄1，所述泵体9内的柱塞4通过柱塞铰链销5铰接在手柄1上，通过驱动手柄将油箱2内的油经供油管道、泵体9和排油管道排出。

所述油箱2上设置有油箱盖10，所述油箱盖10设置在堵头上，所述堵头焊接在油箱2上，且所述堵头和油箱盖10均位于托架11上方的油箱2端部。

所述供油管道伸入到油箱2内，且所述安全溢流阀3及相应调整螺钉位于油箱2内，手动泵与其它物体碰撞时，触及不到安全溢流阀3的调整螺钉，不会造成调整螺钉的相应位置改变和人为误调。

所述安全溢流阀3位于吸油阀8和排油阀7之间，且所述安全溢流阀3浸泡在油箱2的液压介质之中，使排油通道相对捷径，输出压强相对稳定。

本实用新型的工作原理：向上抬起手柄1时柱塞4向外运动，吸油阀8被吸开，液体流入柱塞4底部的腔内；向下压手柄1时柱塞4向内运动，腔内液体推开排油阀7并通过排油阀7至出油口；当压强达到安全溢流阀3设定值时，液体推开安全溢流阀3经溢流口流回油箱2。

本实用新型中所述泵体9是吸油孔、排油孔之间分别与柱塞孔和安全溢流阀孔相通的带油箱联接螺纹的异型铸钢件：所述柱塞4铰链孔一端在上与所述泵体9相应孔同轴且置于其内；所述手柄1上的两孔，分别与柱塞4铰链孔和泵体9上的手柄铰链孔同轴，由柱塞铰链销5和手柄铰链销6将柱塞4和泵体9与手柄1上的两孔铰链联接：所述吸油阀8和排油阀7都是标准钢球，吸油阀8装入泵体9的吸油通道处，排油阀7装入泵体9的排油通道处；所述安全溢流阀3是已调试好压强的部件，所述安全溢流阀3部件的螺纹端与泵体9相应孔螺纹固联且密封；所述油箱2是底部焊接有堵头，堵头上装有油箱盖10，口部带有外螺纹的无缝管；所述油箱2的螺纹端与泵体9螺纹固联且密封；所述托架11套于油箱2底部的堵头外且螺钉紧固在相应槽中组成矿用手动泵。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。