本实用新型涉及风箱制作领域，尤其涉及一种强力双桶风箱。
背景技术：
风箱，是用来产生风力的设备，但是一般的风箱风力不足，且需要人力驱动，不能持续供风。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种强力双桶风箱，无需人力操作，能持续提供强劲风力。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种强力双桶风箱，包括动力机构和两组风桶机构，所述风桶机构包括风桶，所述风桶内设有活塞，所述活塞的大小和所述风桶的横截面相适配，所述活塞的上端面上连接有推杆，所述推杆的末端连接所述动力机构；所述风桶的下端设有进风口和出风口，所述进风口连接有进风管，所述出风口连接有出风管，所述进风口上设有第一挡板，所述第一挡板的一端活动连接在所述进风口的一侧，所述第一挡板的另一端靠在所述进风口的另一侧上；所述出风口上设有第二挡板，所述第二挡板的一端活动连接在所述出风口的一侧，所述第二挡板的另一端位于所述出风口的另一侧下方。
作为优选，所述动力机构包括支架，所述支架包括固定板，所述固定板的两边均连接有固定杆，所述固定板上活动设置有转轮，所述两组风桶机构对应设置在所述支架的两边；所述两根固定杆上均对应活动铰接有连杆，所述连杆的前端活动铰接所述推杆的末端，所述连杆的末端活动铰接有驱动杆；所述两根驱动杆的末端分别活动连接在所述转轮的两个侧面上，且这两个连接点分别对应所述转轮的侧面的一条直径的两端，所述转轮连接有电机。
作为优选，所述转轮和电机共同套接有皮带轮，所述电机固定设置在所述固定板上。
作为优选，所述活塞的上端面上设有储油槽，所述储油槽内置有润滑油，所述活塞的侧环面上分别有若干油孔，所述油孔与所述储油槽相连通。
本实用新型中的强力双桶风箱，通过动力机构配合驱动两个风桶中的推杆，进而使活塞滑动，活塞上滑时，风桶内气压急速减小，第二挡板被吸附在出风口上，被出风口侧边挡住，使出风管无法进风，第一挡板上翻，进风口开启，进风管进风，当活塞下滑时，第一挡板挡住进风口，第二挡板下翻，出风口开启，出风管送风；两个风桶配合使用，一个风桶进风，另一个风桶出风，两根出风管必然有一根在送风，或者将两根出风管连通成一条也可，动力机构可采用电机驱动，代替人力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型的技术方案作进一步详细说明，但不限于本说明。
一种强力双桶风箱，包括动力机构和两组风桶1机构，风桶1机构包括风桶1，风桶1内设有活塞2，活塞2的大小和风桶1的横截面相适配，活塞2的上端面上连接有推杆3，推杆3的末端连接动力机构；风桶1的下端设有进风口4和出风口5，进风口4连接有进风管6，出风口5连接有出风管7，进风口4上设有第一挡板8，第一挡板8的一端活动连接在进风口4的一侧，第一挡板8的另一端靠在进风口4的另一侧上；出风口5上设有第二挡板9，第二挡板9的一端活动连接在出风口5的一侧，第二挡板9的另一端位于出风口5的另一侧下方。
动力机构包括支架10，支架10包括固定板11，固定板11的两边均连接有固定杆12，固定板11上活动设置有转轮13，两组风桶1机构对应设置在支架10的两边；两根固定杆12上均对应活动铰接有连杆14，连杆14的前端活动铰接推杆3的末端，连杆14的末端活动铰接有驱动杆15；两根驱动杆15的末端分别活动连接在转轮13的两个侧面上，且这两个连接点分别对应转轮13的侧面的一条直径的两端，转轮13连接有电机16。固定杆12作为连杆14的支点，当转轮13旋转时，带动驱动杆15上下移动，进而带动连杆14上下移动，进而带动推杆3上下移动，使活塞2滑动；由于两根驱动杆15对应设置在转轮13的两侧面上，使得当其中一个活塞2下滑时，另一个活塞2必然是上滑状态，满足持续送风的需要，转轮13每转一圈，风桶1完成一次送风步骤，结构简单实用。本动力机构的连接结构只是一种简化的连接结构，实际使用时，可根据运动轨迹需要对联杆结构进行改进，以更好地运行。
转轮13和电机16共同套接有皮带轮17，电机16固定设置在固定板11上。通过皮带轮17的设置使得电机16的安装更加合理。
活塞2的上端面上设有储油槽18，储油槽18内置有润滑油，活塞2的侧环面上分别有若干油孔19，油孔19与储油槽18相连通。活塞2朝下的设置，使得储油槽18可以稳定存油储油，在活塞2滑动的同时，由活塞2侧环面不断送油，对风桶1壁进行润滑，使得本装置的使用寿命更长。