三方切换阀及带有该三方切换阀的气液执行机构控制器的制作方法

本实用新型属于油压控制领域，具体的说是涉及三方切换阀及带有该三方切换阀的气液执行机构控制器。

背景技术：

气液联动执行机构的工作原理主要是把管线天然气或氮气作为动力，液压油作为传动介质驱动管线阀门的开启和关闭；其可应用于河道穿越、站场旁通、站场进出口保护、长输管道线路、压缩机加载/卸载保护、站场放空、紧急关断、破管保护、远程控制等领域。但是需要说明的是现有技术中的气液执行机构控制器多存在操作过程复杂、设备的整体安全性不高的问题，特别是作为执行部件的切换阀，其存在寿命较短、空间利用率较差等缺陷。

技术实现要素：

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供三方切换阀及带有该三方切换阀的气液执行机构控制器，其能够有效提高阀体结构的使用寿命并进一步阀体结构的空间利用率。

本实用新型采用的技术手段如下：三方切换阀，包括阀体、阀盖、开闭杆、阀杆、开闭杆连杆、切换杆、弹簧座、硬密封浮动环和压盖，

所述阀盖固定于所述阀体左端，所述压盖固定于所述阀盖左侧面上，所述开闭杆固定于所述阀体内，所述阀杆固定于所述阀盖和所述压盖内，且所述阀杆右端通过所述硬密封浮动环与所述开闭杆左端密封连接，所述开闭杆连杆固定于所述开闭杆右端，所述切换杆固定于所述开闭杆上方的所述阀体内，所述弹簧座固定于所述切换杆右端的所述阀体上，所述切换杆左端通过连通管与所述阀杆相连通，第一丝堵连接于所述阀盖上部，所述第一丝堵密封连接于所述连通管上端，所述阀杆后侧设有阀杆旁路，第二丝堵连接于所述阀盖下部，所述第二丝堵上端密封连接于所述阀杆旁路后端，还包括连接块，所述连接块固定于所述阀盖后侧面上，还包括油缸管道、箱体管道和动力管道，所述油缸管道由所述阀体后侧连接至所述切换杆中部，所述箱体管道由所述阀体前侧连接至所述切换杆左部，动力管道由所述阀体右部底面连接至所述切换杆右部。

进一步地，在上述技术方案中，用于将所述阀盖连接于所述阀体上的阀盖螺栓穿过所述阀盖螺纹连接于所述阀体左端，用于将所述压盖连接于所述阀盖上的压盖螺栓穿过所述阀体螺纹连接于所述阀盖左端。

进一步地，在上述技术方案中，还包括开闭杆弹簧，所述开闭杆弹簧套置于所述开闭杆左部。

进一步地，在上述技术方案中，阀杆螺栓由左侧穿过所述压盖表面螺纹连接于所述阀杆左端。

进一步地，在上述技术方案中，所述弹簧座内设有切换杆弹簧，所述切换杆右端与所述弹簧座内壁滑动连接。

带有三方切换阀的气液执行机构控制器，包括控制开关、三方切换阀组、安全电磁阀、泵组、蓄压器、气体执行机构和液体储存装置，

所述三方切换阀组包括所述三方切换阀，

所述控制开关、所述三方切换阀组、所述安全电磁阀和所述蓄压器依次电连接，所述泵组与所述安全电磁阀电连接，所述液体储存装置分别与所述泵组和所述三方切换阀组连接，所述气体执行机构与所述泵组电连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述三方切换阀组包括三个所述三方切换阀分别为三方切换阀Ⅰ、三方切换阀Ⅱ和三方切换阀Ⅲ，所述三方切换阀Ⅰ和所述三方切换阀Ⅱ相互并联连接；

所述三方切换阀Ⅰ和所述三方切换阀Ⅱ通过闭速度调节阀与所述控制开关电连接，所述三方切换阀Ⅲ通过开速度调节阀与所述控制开关电连接；

所述三方切换阀Ⅰ、所述三方切换阀Ⅱ和所述三方切换阀Ⅲ分别与安全电磁阀电连接；

所述三方切换阀Ⅲ与所述液体储存装置连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述控制开关包括依次电连接的手动部限位开关、开闭位置显示器和开闭位置限位开关。

进一步地，在上述技术方案中，所述气体执行机构包括依次电连接的气体执行电磁阀、减压阀、油雾发生器、空气过滤器、第一截止阀和天然气管道，还包括氮气罐，所述氮气罐通过第二截止阀与所述空气过滤器相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述泵组包括通过管路相互并联的气动泵、手动泵、泄压阀和安全溢流阀，所述气动泵与所述气体执行电磁阀电连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的所述三方切换阀及带有该三方切换阀的气液执行机构控制器，能够有效提高阀体结构的使用寿命并进一步阀体结构的空间利用率；

(2)本实用新型的所述三方切换阀及带有该三方切换阀的气液执行机构控制器，操作执行可靠，能够满足各种天然气管线的现场需要；

(3)本实用新型的所述三方切换阀及带有该三方切换阀的气液执行机构控制器，工作性能稳定，动作可靠，安全性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例1所述三方切换阀结构示意图；

图2为实施例1所述三方切换阀右视结构示意图；

图3为实施例2所述带有三方切换阀的气液执行机构控制器结构示意图；

图4为实施例2所述带有三方切换阀的气液执行机构控制器结构示意图；

图5为实施例3所述带有三方切换阀的气液执行机构控制器结构示意图。

图中：1、阀体，2、阀盖，3、开闭杆，4、阀杆，5、开闭杆连杆，6、切换杆，7、弹簧座，8、硬密封浮动环，9、压盖，11、油缸管道，12、箱体管道， 13、动力管道，21、连通管，22、第一丝堵，23、第二丝堵，24、连接块，25、阀盖螺栓，31、开闭杆弹簧，41、阀杆旁路，42、金属耐磨环，43、阀杆螺栓， 71、切换杆弹簧，91、压盖螺栓，92、第三丝堵，110、控制开关，111、手动部限位开关，112、开闭位置显示器，113、开闭位置限位开关，114、闭速度调节阀，115、开速度调节阀，120、三方切换阀组，121、三方切换阀Ⅰ，122、三方切换阀Ⅱ，123、三方切换阀Ⅲ，130、安全电磁阀，140、泵组，141、气动泵，142、手动泵，143、泄压阀，144、安全溢流阀，150、蓄压器，151、进入截止阀，152、蓄压安全溢流阀，153、蓄压器本体，154、氮气压力计，155、氮气压力计截止阀，156、油压压力计，157、油压压力计截止阀，158、氮气供给阀，159、蓄压器油压根阀，160、气体执行机构，161、气体执行电磁阀，162、减压阀，163、油雾发生器，164、空气过滤器，165、第一截止阀，166、天然气管道，167、氮气罐，168、第二截止阀，170、液体储存装置，171、油罐， 172、油罐放液阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，三方切换阀，包括阀体1、阀盖2、开闭杆3、阀杆4、开闭杆连杆5、切换杆6、弹簧座7、硬密封浮动环8和压盖9，

所述阀盖2固定于所述阀体1左端，所述压盖9固定于所述阀盖2左侧面上，所述开闭杆3固定于所述阀体1内，所述阀杆4固定于所述阀盖2和所述压盖9内，且所述阀杆4右端通过所述硬密封浮动环8与所述开闭杆3左端密封连接，所述开闭杆连杆5固定于所述开闭杆3右端，所述切换杆6固定于所述开闭杆3上方的所述阀体1内，所述弹簧座7固定于所述切换杆6右端的所述阀体1上，所述切换杆6左端通过连通管21与所述阀杆4相连通，第一丝堵 22连接于所述阀盖2上部，所述第一丝堵22密封连接于所述连通管21上端，所述阀杆4后侧设有阀杆旁路41，第二丝堵23连接于所述阀盖2下部，所述第二丝堵23上端密封连接于所述阀杆旁路41后端，还包括连接块24，所述连接块24固定于所述阀盖2后侧面上，还包括油缸管道11、箱体管道12和动力管道13，所述油缸管道11由所述阀体1后侧连接至所述切换杆6中部，所述箱体管道12由所述阀体1前侧连接至所述切换杆6左部，动力管道13由所述阀体1 右部底面连接至所述切换杆6右部。

进一步地，在上述技术方案中，用于将所述阀盖2连接于所述阀体1上的阀盖螺栓25穿过所述阀盖2螺纹连接于所述阀体1左端，用于将所述压盖9连接于所述阀盖2上的压盖螺栓91穿过所述压盖9螺纹连接于所述阀盖2左端。

进一步地，在上述技术方案中，还包括开闭杆弹簧31，所述开闭杆弹簧31 套置于所述开闭杆3左部。

进一步地，在上述技术方案中，阀杆螺栓43由左侧穿过所述压盖9表面螺纹连接于所述阀杆4左端。

进一步地，在上述技术方案中，所述弹簧座7内设有切换杆弹簧71，所述切换杆6右端与所述弹簧座7内壁滑动连接。

优选的，还包括第三丝堵92，所述第三丝堵92穿过所述压盖9底面且螺纹连接于所述压盖9内。

优选的，还包括第四丝堵44，所述第四丝堵44由所述阀体1后侧插入所述阀体1内，所述第四丝堵44前端密封连接于所述阀杆旁路41内。

所述阀杆4体积小且能够有效推动所述开闭杆3动作，所述硬密封浮动环8 可拆卸，耐磨，并且在损坏时便于更换，能够有效保护所述阀体1和所述阀盖2 不会损坏，提高所述阀体1和所述阀盖2的使用寿命和稳定性。

实施例2

如图3和图4所示，带有三方切换阀的气液执行机构控制器，包括控制开关110、三方切换阀组120、安全电磁阀130、泵组140、蓄压器150、气体执行机构160和液体储存装置170，

所述三方切换阀组120包括所述三方切换阀，

所述控制开关110、所述三方切换阀组120、所述安全电磁阀130和所述蓄压器150依次电连接，所述泵组140与所述安全电磁阀130电连接，所述液体储存装置170分别与所述泵组140和所述三方切换阀组120连接，所述气体执行机构160与所述泵组140电连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述三方切换阀组120包括三个所述三方切换阀分别为三方切换阀Ⅰ121、三方切换阀Ⅱ122和三方切换阀Ⅲ123，所述三方切换阀Ⅰ121和所述三方切换阀Ⅱ122相互并联连接；

所述三方切换阀Ⅰ121和所述三方切换阀Ⅱ122通过闭速度调节阀114与所述控制开关110电连接，所述三方切换阀Ⅲ123通过开速度调节阀115与所述控制开关110电连接；

所述三方切换阀Ⅰ121、所述三方切换阀Ⅱ122和所述三方切换阀Ⅲ123分别与安全电磁阀130电连接；

所述三方切换阀Ⅲ123与所述液体存储装置170连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述控制开关110包括依次电连接的手动部限位开关111、开闭位置显示器112和开闭位置限位开关113。

进一步地，在上述技术方案中，所述气体执行机构160包括依次电连接的气体执行电磁阀161、减压阀162、油雾发生器163、空气过滤器164、第一截止阀165和天然气管道166，还包括氮气罐167，所述氮气罐167通过第二截止阀168与所述空气过滤器164相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述泵组140包括通过管路相互并联的气动泵141、手动泵142、泄压阀143和安全溢流阀144，所述气动泵141与所述气体执行电磁阀161电连接。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述液体存储装置170 包括油罐171和油罐171底部的油罐放液阀172。

进一步地，在上述技术方案中，所述蓄压器150包括依次通过管路连接的进入截止阀151、蓄压安全溢流阀152、蓄压器油压根阀159和蓄压器本体153，还包括依次通过管路连接于所述蓄压器本体153上的氮气压力计154和氮气压力计截止阀155，还包括依次通过管路连接于蓄压安全溢流阀152上的油压压力计156和油压压力计截止阀157，氮气供给阀158通过管道与所述蓄压器150相连接。

远程操作确认信号E1传输至所述手动部限位开关111，开闭位置限位开关 113检测到全开全闭检知信号E2传输至外部设备，打开操作信号E3传输至所述三方切换阀Ⅲ123，关闭操作信号E4、破管保护报警关闭信号E8和15度关断信号E9分别传输至所述三方切换阀Ⅱ122，ESD关闭信号E7传输至所述三方切换阀Ⅰ121，气动泵手动控制信号E5传输至所述气体执行电磁阀161，气动泵自动控制信号E6传输至所述蓄压器本体153，安全锁手动复位信号E10传输至所述安全电磁阀130。

本实用新型的所述三方切换阀及带有该三方切换阀的气液执行机构控制器，能够有效提高阀体结构的使用寿命并进一步阀体结构的空间利用率，操作执行可靠，能够满足各种天然气管线的现场需要，工作性能稳定，动作可靠，安全性高。本实用新型适用于油压控制领域，具有广阔的用前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围且不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。