本实用新型涉及园林工艺设备技术领域，尤其是一种可操作性强、安全性高的电动破碎机的液压系统。
背景技术：
液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。
液压技术在电动工具中应用并不多，通过对电动液压卧式破碎机的分析，了解并掌握了液压机械保压必备条件，一是与齿轮泵加工精度和装配工艺有关；二是与液压控制总成加工精度有关；三是与油缸加工精度有关。因此，只有控制好齿轮泵、液压控制总成、油缸，就能够实现电动液压破碎机保压性能。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是，克服现有技术方法的不足，提供了一种电动破碎机的液压系统。
为实现上述发明目的，提出了如下技术方案：
一种电动破碎机的液压系统，包括电动机、齿轮泵、前端盖部件、油缸、活塞、活塞杆、滑动架部件、机架；所述电动机、齿轮泵、前端盖部件、油缸、滑动架部件安装在机架上；油缸内设置活塞和活塞杆。单相感应的电动机驱动齿轮泵产生液压力，液压力再由前端盖部件进入油缸，油缸内的活塞和活塞杆作直线位移，推压缩园林废料块在活塞杆带动下沿着滑动架部件向前匀速运动，将园林废料块推向粉碎刀，实现破碎动作。
进一步地，所述前端盖部件液压包括控制阀、溢流阀和控制手柄，用于控制油缸、活塞、活塞杆、滑动架部件的运动方向和系统压力。所述控制阀采用三位三通液压控制阀，实现了电动破碎机的双手操作。液压控制阀控制液压系统的压力、流量和油流方向，它的性能好坏直接影响液压系统的工作过程和工作特性。控制阀由阀套和阀芯组成，所选控制阀套内孔和阀芯外径的圆柱度≤0.005mm，以及阀芯与阀套的配合间隙，间隙≤0.03mm，同时对液压控制阀总成进行压力检测，选择通过19MPa检测的控制阀总成，然后进入整机组装。
进一步地，所述齿轮泵包括端盖、齿轮、泵体。所述端盖、齿轮、泵体的尺寸公差和形位公差为满足控制端盖齿轮中心距尺寸公差±0.02mm、平面度≤0.01mm，控制齿轮表面硬度在28～32HRC和平行度≤0.005mm，控制泵体齿轮中心距尺寸公差±0.02mm和平行度≤0.005mm，实现装配后齿轮泵提供系统压力≥19Mpa。通过对相关零件进行控制，使系统压力能够达到19MPa，保证了齿轮泵能提供足够的液压力，同时必须对齿轮泵装配件液压力100%进行检测，液压力≥19MPa方可进入整机组装。
该实用新型的有益效果：
本实用新型中提供的电动破碎机的液压系统满足了电动破碎机结构紧凑的要求，并实现了安全方面的双手操作问题。该液压系统减少了液压系统内部泄漏，提高了液压传动的传动比，保压性能好，具备广泛的运用前景。和传统的技术相比，该液压系统具备更多的优点，齿轮泵加工精度和装配工艺大大提高，液压控制总成加工精度高，安全操控问题得到了保障，具有巨大的优势。
附图说明
图1是本实用新型的电动破碎机的液压系统结构图；
其中，1、溢流阀；2、油缸；3、齿轮泵；4、电动机；5、机架（油箱）；6、控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种电动破碎机的液压系统作进一步详尽描述：
如图1所示，本实用新型提供了一种电动破碎机的液压系统，包括电动机4、齿轮泵3、前端盖部件、油缸2、活塞、活塞杆、滑动架部件、机架5；所述电动机4、齿轮泵3、前端盖部件、油缸2、滑动架部件安装在机架5上；油缸2内设置活塞和活塞杆。单相感应的电动机4驱动齿轮泵3产生液压力，液压力再由前端盖部件进入油缸2，油缸2内的活塞和活塞杆作直线位移，推压缩园林废料块在活塞杆带动下沿着滑动架部件向前匀速运动，将园林废料块推向粉碎刀，实现破碎动作。
所述前端盖部件液压包括控制阀6、溢流阀1和控制手柄，用于控制油缸、活塞、活塞杆、滑动架部件的运动方向和系统压力。所述控制阀6采用三位三通液压控制阀，实现了电动破碎机的双手操作。液压控制阀控制液压系统的压力、流量和油流方向，它的性能好坏直接影响液压系统的工作过程和工作特性。控制阀由阀套和阀芯组成，所选控制阀套内孔和阀芯外径的圆柱度≤0.005mm，以及阀芯与阀套的配合间隙，间隙≤0.03mm，同时对液压控制阀总成进行压力检测，选择通过19MPa检测的控制阀总成，然后进入整机组装。
所述齿轮泵3包括端盖、齿轮、泵体。所述端盖、齿轮、泵体的尺寸公差和形位公差为满足控制端盖齿轮中心距尺寸公差±0．02mm、平面度≤0．01mm，控制齿轮表面硬度在28～32HRC和平行度≤0.005mm，控制泵体齿轮中心距尺寸公差±0.02mm和平行度≤0.005mm，实现装配后齿轮泵提供系统压力≥19Mpa。通过对相关零件进行控制，使系统压力能够达到 19MPa，保证了齿轮泵能提供足够的液压力，同时必须对齿轮泵装配件液压力100%进行检测，液压力≥19MPa方可进入整机组装。
在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。
在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。