一种确保安全的供气系统的制作方法

本实用新型属于智能控制技术领域，涉及一种确保安全的供气系统。

背景技术：

玻璃熔窑和锡槽是浮法生产的重要热工设备，为了满足生产和工艺需要配置许多带有空气冷却的装置和设备，例如：看火摄像头、内窥镜、拉边机，这些设备的高温工作环境要求冷却空气不能间断，且供气流量、压力必须满足要求。其次冷端自动化生产线所需蝶阀、气缸、比例伺服控制阀等自控设备对压缩空气供应的连续、稳定性也提出了很高的要求。

当遇到漏气或者紧急情况下空压站一台空压机故障停机，会造成空气循环管网供气压力降低和波动，气压波动首先会引起空气的流速发生变化，造成设备的冷却气量发生变化，影响到用气设备的热交换效果和设备安全，最终影响玻璃的产量和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种确保安全的供气系统，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过对各管道的气压进行监控，以实现气压实时调节和控制。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种确保安全的供气系统，其特征在于，本供气系统包括供气管道、用于PROFIBUS通讯用的电源、通讯模块、带监控软件的上位机、用于采集和传送数据的PLC控制器、用于检测供气输出压力的压力变送器和能够调节空压压力的变频空压机；所述电源连接通讯模块，所述上位机连接PLC控制器。

压力变送器检测各供气管道的气压，并将检测数据传送至PLC控制器，PLC控制器将数据发送至上位机，上位机对数据进行分析并通过通讯模块发送变频信号至变频空压机，变频空压机对供气管道内的气压进行调节，通过上述的结构，确保供气安全及状态监控，PLC控制器自动检测压力变送器压力从而控制变频空压机，使变频空压机有自动调频的功能，减少了由于人员的反应和操作应急时间，保证了供气压力的安全及稳定性；此外，由于有上位机显示空压机的实时状态，当出现异常时有实时报警，操作和维护人员对相关部件可及时进行检查和处理；其次，可以设置硬件保护装置、结合WINCC上位机控制系统、电脑显示画面，出现紧急状况时发出声光警示单元，操作和维保人员对相关部件可及时进行检查和处理，避免了重大设备故障，并给检修提供了重要的参考依据，节约了维修时间。

在上述的一种确保安全的供气系统中，所述供气管道连接一气压缓冲结构，所述气压缓冲结构包括与供气管道相连接的主管，所述主管的中部连接有一支管，所述支管的两端均与所述主管连通，本气压缓冲结构还包括阀杆、活塞和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在阀杆上，所述活塞固定设置在所述阀杆的一端，所述阀杆的另一端通过螺纹与支管的管壁相连，所述活塞套设在上述阀杆上，且活塞在阀杆上移动能够实现支管的止通。

支管内具有一缓冲腔，活塞运动至缓冲腔内时，支管处于连通状态，供气管道内的气压因变频空压机的调节而发生变化时，支管内的活塞受压而向缓冲腔的方向移动，直至活塞导通支管，部分气流在缓冲腔内进行缓冲后流入主管，从而对气压进行缓冲，避免瞬时气压升高导致供气管道受损。

在上述的一种确保安全的供气系统中，所述阀杆伸出支管之外，且伸出支管之外的阀杆上固定设置有一调节块，伸出支管之外的阀杆上螺纹连接有一锁紧螺母。

阀杆通过调节块可选择，从而调节活塞的初始位置，也就是说调节缓冲弹簧的预紧力，从而调节支管导通的气压压力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的确保空压站安全供气装置，PLC控制器自动检测压力变送器压力从而控制变频空压机，使其有自动调频的功能，减少了由于人员的反应和操作应急时间，保证了供气压力的稳定性；

2、其次，可以设置硬件保护装置、结合WINCC上位机控制系统、电脑显示画面，出现紧急状况时发出声光警示单元，操作和维保人员对相关部件可及时进行检查和处理，避免了重大设备故障，并给检修提供了重要的参考依据，节约了维修时间。

3、支管内具有一缓冲腔，活塞运动至缓冲腔内时，支管处于连通状态，供气管道内的气压因变频空压机的调节而发生变化时，支管内的活塞受压而向缓冲腔的方向移动，直至活塞导通支管，部分气流在缓冲腔内进行缓冲后流入主管，从而对气压进行缓冲，避免瞬时气压升高导致供气管道受损。

附图说明

图1是本供气系统的原理图。

图2是供气系统中气压缓冲结构的结构示意图。

图中，1、供气管道；2、主管；3、支管；4、阀杆；5、活塞；6、缓冲弹簧；7、调节块；8、锁紧螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本供气系统包括供气管道1、用于PROFIBUS通讯用的电源、通讯模块、带监控软件的上位机、用于采集和传送数据的PLC控制器、用于检测供气输出压力的压力变送器和能够调节空压压力的变频空压机；电源连接通讯模块，上位机连接PLC控制器。

压力变送器检测各供气管道1的气压，并将检测数据传送至PLC控制器，PLC控制器将数据发送至上位机，上位机对数据进行分析并通过通讯模块发送变频信号至变频空压机，变频空压机对供气管道1内的气压进行调节，通过上述的结构，确保供气安全及状态监控，PLC控制器自动检测压力变送器压力从而控制变频空压机，使变频空压机有自动调频的功能，减少了由于人员的反应和操作应急时间，保证了供气压力的安全及稳定性；此外，由于有上位机显示空压机的实时状态，当出现异常时有实时报警，操作和维护人员对相关部件可及时进行检查和处理；其次，可以设置硬件保护装置、结合WINCC上位机控制系统、电脑显示画面，出现紧急状况时发出声光警示单元，操作和维保人员对相关部件可及时进行检查和处理，避免了重大设备故障，并给检修提供了重要的参考依据，节约了维修时间。

如图2所示，供气管道1连接一气压缓冲结构，气压缓冲结构包括与供气管道1相连接的主管2，主管2的中部连接有一支管3，支管3的两端均与主管2连通，本气压缓冲结构还包括阀杆4、活塞5和缓冲弹簧6，缓冲弹簧6套设在阀杆4上，活塞5固定设置在阀杆4的一端，阀杆4的另一端通过螺纹与支管3的管壁相连，活塞5套设在上述阀杆4上，且活塞5在阀杆4上移动能够实现支管3的止通；支管3内具有一缓冲腔，活塞5运动至缓冲腔内时，支管3处于连通状态，供气管道1内的气压因变频空压机的调节而发生变化时，支管3内的活塞5受压而向缓冲腔的方向移动，直至活塞5导通支管3，部分气流在缓冲腔内进行缓冲后流入主管2，从而对气压进行缓冲，避免瞬时气压升高导致供气管道1受损。

阀杆4伸出支管3之外，且伸出支管3之外的阀杆4上固定设置有一调节块7，伸出支管3之外的阀杆4上螺纹连接有一锁紧螺母8；阀杆4通过调节块7可选择，从而调节活塞5的初始位置，也就是说调节缓冲弹簧6的预紧力，从而调节支管3导通的气压压力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。