本实用新型涉及一种轴流风机模型，具体的说是涉及一种轴流风机中叶轮与风筒之间的准零间隙模型。
背景技术：
轴流风机由叶轮、电机和风筒三大件组成，叶轮作为一个旋转部件，与风筒的内壁之间具有一定的间隙，这个间隙越大，风机的效率越低、噪声越大，风量风压也越低，当高转速时，叶轮上的叶片会有一定量的变形，更是加剧了风机的整体性能变差。随着我国经济和工业的快速发展，急需要一种具有高效低噪的轴流风机来应用到各种通风、消防场合。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种效率高、噪声低，性能稳定，适合各种环境条件的准零间隙轴流风机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种准零间隙轴流风机，包括叶轮、风筒和电机，所述叶轮包括一个连接在电机输出轴上的轮毂和均匀分布在轮毂外周面上的若干个叶片，所述叶片的翼尖设有一圈翼尖隔板，所述风筒进风口法兰上设有一个集流器，所述翼尖隔板朝向集流器的一端伸入集流器与风筒内壁之间。
所述风筒进风口法兰上设有一个进口隔板来代替集流器，所述翼尖隔板朝向进风口的一端与进口隔板的内端相平，所述翼尖隔板与进口隔板的间隙为2-5毫米。
采用了本技术方案的轴流风机，由于采用了翼尖隔板与集流器的组合，使得叶轮叶尖与风筒内壁之间形成一种冷零间隙，起到降噪，提压，减少流动损失，提高设备可靠性和延长设备运行生命周期的功能。提高设备运行压力，减少叶片振动，延长叶轮使用寿命，解决喘振问题，拓宽设备运行工作区。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一结构示意图；
图2是本实用新型的实施例二结构示意图。
图中：1-叶轮，2-风筒，3-电机，4-轮毂，5-叶片，6-翼尖隔板，7-集流器，8-进口隔板。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，本实用新型公开了一种准零间隙轴流风机，包括叶轮1、风筒2和电机3，所述叶轮1包括一个连接在电机3输出轴上的轮毂4和均匀分布在轮毂4外周面上的若干个叶片5，综上所述，与现有的普通轴流风机的结构基本一致，其创新点主要在于所述叶片5的翼尖设有一圈翼尖隔板6，所述翼尖隔板6为圆筒状，其厚度和叶片5的宽度相匹配，即叶片5在叶轮1轴线方向的投影宽度大致一致，并且，翼尖隔板6的圆筒外壁与风筒的内壁2相平行，其间隙通常在5-10毫米；所述风筒2进风口法兰上设有一个集流器7，集流器7为喇叭口状，其小头朝向翼尖隔板6，所述翼尖隔板6朝向集流器7的一端伸入集流器7与风筒2内壁之间大约2-5毫米。这样，当叶轮1转动时，集流器7起到一个隔气的作用，使得叶轮1与风筒2之间形成一种准零间隙的状态。
实施例二：如图2所示，所述风筒2进风口法兰上设有一个进口隔板8来代替集流器7，所述进口隔板8固定在风筒2法兰上，并向风筒2中心的延伸，所述翼尖隔板6朝向进风口的一端与进口隔板8的内端相平，所述翼尖隔板6与进口隔板8的间隙为2-5毫米。由于进口隔板8的制作与安装更加方便，成本也更低，同时能起到与集流器7相近的效果，所以在实际生产场合得到更广泛的应用。