本实用新型属于热连轧机切水板动作用气缸技术领域，具体涉及一种热连轧精轧机切水板耐高温串联气缸。
背景技术：
冶金行业热连轧精轧机组轧制不锈钢时，为了防止轧辊冷却水飞溅到带钢表面，精轧机入、出口导卫均设计在气缸作用下切水板将轧辊冷却水与轧辊分离，避免轧辊冷却水对带钢表面产生异常冷却而产生不锈钢表面色差、条纹等缺陷，保证精轧机组的轧制稳定性。
精轧机切水板气缸原设计压力仅有6kg/cm2，不能满足现场环境使用，频繁发生切水板漏水等问题，切水板漏水后对不锈钢表面产生较大的质量缺陷，影响不锈钢表面质量，并且容易使带钢产生扣、翘头，影响精轧机组的轧制稳定性。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，解决现有技术中切水板气缸压力不足导致频繁发生切水板漏水的技术问题，本实用新型提供一种热连轧精轧机切水板耐高温串联气缸。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种热连轧精轧机切水板耐高温串联气缸，它包括活塞杆、第一缸筒与第二缸筒，其特征在于：第一缸筒的首端设置有前缸盖，第二缸筒的尾端设置有后缸盖，第一缸筒的尾端与第二缸筒的首端串联连接，第一缸筒与第二缸筒内部连通；所述活塞杆的动力输出端贯穿前缸盖延伸至气缸外部，活塞杆动力输出端的端部设置有气缸叉头，气缸叉头的自由端端部上设置有叉头销孔，活塞杆的动力输入端贯穿第一缸筒延伸至第二缸筒内部，活塞杆的中部设置有第一活塞，活塞杆动力输入端的端部设置有第二活塞，所述第一活塞在第一缸筒中往复运动，所述第二活塞在第二缸筒中往复运动。
进一步地，所述第一活塞的外圆面与第一缸筒的内壁之间设置有密封圈，所述第二活塞的外圆面与第二缸筒的内壁之间亦设置有密封圈，所述密封圈的材质为耐高温密封圈。
进一步地，所述密封圈的工作温度范围为-20℃至80℃。
进一步地，所述后缸盖外侧壁上还设置有悬耳，悬耳上设置有串联气缸安装孔，串联气缸安装孔的轴线方向与所述叉头销孔的轴线方向相互垂直，串联气缸安装孔与叉头销孔之间的中心距为505mm。
进一步地，位于所述叉头销孔与前缸盖之间的活塞杆部分的外部罩设有伸缩防护罩。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种热连轧精轧机切水板耐高温串联气缸，解决由于气缸压力低造成的切水板漏水问题，不影响气缸安装位置、连接方式的前提下，增加无杆腔作用力，增加气缸的作用力，提高切水板的封水效果，减少异常冷却，改善不锈钢表面质量。
项目改进前，由于气压较低，影响切水板封水效果，频繁更换切水板，出口导卫上切水板每天消耗6件，每件价格1000元。气缸改造后，切水板每天消耗3件，消耗量大大减少，假设每年生产时间为300天左右，则每年减少备件消耗：（6000-3000）元/天×300天=900万元。
附图说明
图1为本实用新型整体主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型整体俯视局部剖视结构示意图。
图中，11为第一缸筒，12为第一活塞，13为前缸盖，21为第二缸筒，22为第二活塞，23为门字形支架，3为活塞杆，4为气缸叉头，41为叉头销孔，5为悬耳，51为串联气缸安装孔，6为伸缩防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和图2所示的一种热连轧精轧机切水板耐高温串联气缸，它包括活塞杆3、第一缸筒11与第二缸筒21，其特征在于：第一缸筒11的首端设置有前缸盖13，第二缸筒21的尾端设置有后缸盖23，第一缸筒11的尾端与第二缸筒21的首端串联连接，第一缸筒11与第二缸筒21内部连通；所述活塞杆3的动力输出端贯穿前缸盖13延伸至气缸外部，活塞杆3动力输出端的端部设置有气缸叉头4，气缸叉头4的自由端端部上设置有叉头销孔41，活塞杆3的动力输入端贯穿第一缸筒11延伸至第二缸筒21内部，活塞杆3的中部设置有第一活塞12，活塞杆3动力输入端的端部设置有第二活塞22，所述第一活塞12在第一缸筒11中往复运动，所述第二活塞22在第二缸筒21中往复运动。
进一步地，所述第一活塞12的外圆面与第一缸筒11的内壁之间设置有密封圈，所述第二活塞22的外圆面与第二缸筒21的内壁之间亦设置有密封圈，所述密封圈的材质为耐高温密封圈。
进一步地，所述密封圈的工作温度范围为-20℃至80℃。
进一步地，所述后缸盖23外侧壁上还设置有悬耳5，悬耳5上设置有串联气缸安装孔51，串联气缸安装孔51的轴线方向与所述叉头销孔41的轴线方向相互垂直，串联气缸安装孔51与叉头销孔41之间的中心距为505mm。
进一步地，位于所述叉头销孔41与前缸盖13之间的活塞杆3部分的外部罩设有伸缩防护罩6。
现有切水板气缸规格φ125/φ32-50，气动系统气压为6kg/cm²，气缸活塞面积φ125mm，经过计算，每台气缸产生的作用力：
P=6kg/cm²=0.6Mpa=0.6×105Pa
S=（φ125mm/2）²×3.14=（0.0625m）²×3.14=0.01227m²
F=P·S=0.6×105pa×0.0127m²=7360N
气缸改造后，将现有气缸改为双气缸串联使用，安装位置、管道接口不变，活塞受力面积增加1倍，气缸作用力增加2倍，切水板作用力由7360N增加到13248N，切水板封水效果得到明显改善，切水板使用寿命增加1倍，改造前出口导卫上切水板每天消耗6件，改造后，每天消耗3件。减少了切水板消耗，减少了不锈钢表面色差缺陷，但是气缸改造费用并没有明显增加。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。