本实用新型涉及机械，液压领域。
背景技术：
1800T径锻机有四个锤杆，每个锤杆上安装有两个回程缸，回程缸起着使锤杆复位的作用。在锻造过程中，锤杆的动作频率为180—240次/分钟，回程缸压力为345bar，而且受到锻造振动冲击的影响，回程缸的密封易损坏，缸体出现了断裂的现象。回程缸的损坏会直接导致径锻机停机，而且伴有大量的液压油外泄，造成不小的经济损失。
在对国内其他径锻机考察对标后，均出现回程缸缸体断裂的现象。本发明旨在提高回程缸强度，对密封进行改进，从而减少或避免因回程缸的损坏影响径锻机生产造成的损失，达到降低生产成本的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述缺点，为保证热卷箱在成卷时撞击成型辊时固定可靠，有效传递撞击力，杜绝或控制钢卷成卷卷型不良和吐卷废钢的发生，保证轧线生产的连续进行，设计了一种热卷箱成型辊定位挡块，以满足生产需要。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种径锻机整体式回程缸，包括缸筒和柱塞，柱塞的一端卡在缸筒的筒体内，柱塞的另一端贯穿缸筒的敞口端并延伸至筒体外部，缸筒的筒体一体成型；在回程缸缸体远离柱塞一侧的侧壁上依次加工有两个均用于安装O型圈密封的密封槽一和密封槽二，在回程缸缸体靠近柱塞一侧的侧壁上加工有用于安装O型圈密封的密封槽三，在回程缸缸体侧壁上位于所述密封槽二与密封槽三之间设置有用于安装有孔用YX密封的密封槽四。密封槽一、密封槽二和密封槽三为槽宽6.2mm、槽深3mm的密封槽，密封槽四为槽宽16mm、槽深6mm的密封槽。其中，径锻机整体式回程缸的缸体材质为42CrMo。
本实用新型解决了回程缸密封使用周期短，回程缸易断裂的问题，提高了径锻机回程缸使用寿命，具有保障径锻机的锻造效率，降低油耗，降低成本，减少劳动强度。降低径锻机故障时间的优点。
附图说明
图1是径锻机整体式回程缸的截面图。
其中，1为缸筒，2为柱塞，3为密封槽一，4为密封槽二，5为密封槽三，6为密封槽四。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图所示，一种径锻机整体式回程缸，包括缸筒和柱塞，柱塞的一端卡在缸筒的筒体内，柱塞的另一端贯穿缸筒的敞口端并延伸至筒体外部，缸筒的筒体一体成型；在回程缸缸体远离柱塞一侧的侧壁上加工有两个均用于安装O型圈密封的密封槽一和密封槽二，在回程缸缸体靠近柱塞一侧的侧壁上加工有用于安装O型圈密封的密封槽三，在回程缸缸体侧壁上位于所述密封槽二与密封槽三之间设置有用于安装有孔用YX密封的密封槽四。密封槽一、密封槽二和密封槽三为槽宽6.2mm、槽深3mm的密封槽，密封槽四为槽宽16mm、槽深6mm的密封槽。其中，径锻机整体式回程缸的缸体材质为42CrMo。
缸体材质为42CrMo；加工完毕后进行探伤，不得有内部缺陷；热处理抗拉强度至800MPa以上；表面渗氮0.3mm以上；表面硬度达到550HV以上。
上述虽然对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。