本实用新型属于医用精密流体泵领域，涉及一种直线软管泵。
背景技术：
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名，蠕动泵多用于卫生领域及实验室计量，现有技术中软管泵均采用转子或链条带动挤压轮或挤压块在软管上转动或滑动实现物料的进给，但这种方式对软管的损耗较大，且对软管内的物料产生的压力较大，在用于卫生领域中微细胞或微胶囊的输送时，易将微细胞或微胶囊挤破，影响软管泵的输送效果。
技术实现要素：
本实用新型提出一种直线软管泵，解决了现有技术中软管泵对软管的损耗较大，且输送过程中易损坏被输送物料的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种直线软管泵，包括泵体，所述泵体上设置有软管，所述泵体上还设置有若干与所述软管接触的挤压块，所述挤压块周期性往复运动，相邻两个挤压块的周期运动存在小于180度的相位差。
作为进一步的技术方案，还包括设置在所述泵体上且位于相邻两个挤压块间的截断块，所述截断块做周期性往复运动，且周期与所述挤压块相同，所述截断块运动至顶峰挤压并截断所述软管。
作为进一步的技术方案，每两个相邻挤压块的相位差为固定值，且小于90度。
作为进一步的技术方案，所述泵体上还转动设置有与动力源连接的凸轮轴，所述凸轮轴上设置有若干沿不同径向设置的凸轮，所述凸轮与所述挤压块接触。
作为进一步的技术方案，所述泵体上还转动设置有与动力源连接的曲轴，所述曲轴包括若干曲柄臂，相邻两对曲柄臂通过主轴颈连接且呈夹角设置，每对曲柄臂间设置有连杆轴颈，所述连杆轴颈上转动设置有若干连杆，所述连杆与所述挤压块转动连接。
作为进一步的技术方案，所述泵体上还转动设置有与动力源连接的偏心轮圈，所述偏心轮圈内部沿转轴径向还滑动设置有若干与其内表面接触的顶杆，所述顶杆连接所述挤压块。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型工作时，挤压块在对软管的挤压时，在宏观的角度，由于相邻两个挤压块存在小于180度相位差，可取每个挤压块上的一点，若干个点形成一个单向移动的挤压波形，该挤压波形的作用类似于传统蠕动泵中随链条或转子带动的挤压块或挤压轮，该挤压波形在软管上移动，挤压软管变形，带动物料源源不断的从软管一端递进至另一端，在微观的角度，单个挤压块能够通过对挤压或松开软管，形成该部分的微正压或微负压，结合相邻挤压块，在单个周期能够在两端形成压力差，带动软管内物料流动。
本实用新型通过若干挤压块的不同相位的周期性往复运动，代替了现有技术中挤压块或挤压块在软管上变挤压变滑动的方式，该挤压方式减少了对软管挤压的变形程度，使软管在被挤压过程中免收其延伸方向的拉压应力，进而减少了对软管的损耗，延长了软管的工作寿命，同时软管的变形程度减小，使软管对其内部物流的作用减小，保证了该软管泵在输送物料时不对物流造成损害，使该软管泵能够应用于卫生领域中微细胞或微胶囊的输送，设置科学合理。
2、本实用新型中，设置的截断块同样能够挤压短管，并与挤压块共同作用软管，带动软管内物料前进，同时截断块还能够在单个周期内运动至顶端，截断软管，若干个截断块将软管部分为若干个蠕动单元，每个蠕动单元两端由两个截断块构成，两个截断块间有若干个挤压块，能够防止软管内部的物料由于压力较大而回流，从而提高了该软管泵的可靠性和通用性，多个蠕动单元分别进行截断能够将压力平衡至每个蠕动单元中，对物料或软管泵起到保护作用，设置科学合理。
3、本实用新型中，每相邻两个挤压块的相位差均相等且小于90°，在挤压块周期运动时，产生的挤压波形更加规律，软管泵内物料流动更为平稳，时软管泵能更好的应用于卫生领域中微细胞或微胶囊的输送，设置科学合理。
本实用新型主要用于医用细胞分离流体的输送，细胞与微胶囊不易压坏破损。
流速无脉动，线性好，精度高且无回流。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型第一种实施例结构示意图；
图2为本实用新型第二种实施例结构示意图；
图3为本实用新型第三种实施例结构示意图；
图中：1-泵体，2-软管，3-挤压块，4-截断块，5-凸轮轴，6-凸轮，7-曲轴，71-曲柄臂，72-主轴颈，73-连杆轴颈，8-连杆，9-偏心轮圈，10-顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，一种直线软管泵，包括泵体1，泵体1上设置有软管2，泵体1上还设置有若干与软管2接触的挤压块3，挤压块3周期性往复运动，相邻两个挤压块3的周期运动存在小于180度的相位差。
本实用新型工作时，挤压块3在对软管2的挤压时，在宏观的角度，由于相邻两个挤压块3存在小于180度相位差，可取每个挤压块3上的一点，若干个点形成一个单向移动的挤压波形，该挤压波形的作用类似于传统蠕动泵中随链条或转子带动的挤压块或挤压轮，该挤压波形在软管2上移动，挤压软管2变形，带动物料源源不断的从软管2一端递进至另一端，在微观的角度，单个挤压块3能够通过对挤压或松开软管2，形成该部分的微正压或微负压，结合相邻挤压块3，在单个周期能够在两端形成压力差，带动软管2内物料流动。
本实用新型通过若干挤压块3的不同相位的周期性往复运动，挤压块3通过曲柄滑块机构或凸轮6机构实现往复运动，代替了现有技术中挤压块3或挤压块3在软管2上变挤压变滑动的方式，该挤压方式减少了对软管2挤压的变形程度，使软管2在被挤压过程中免收其延伸方向的拉压应力，进而减少了对软管2的损耗，延长了软管2的工作寿命，同时软管2的变形程度减小，使软管2对其内部物流的作用减小，保证了该软管泵在输送物料时不对物流造成损害，使该软管泵能够应用于卫生领域中微细胞或微胶囊的输送，设置科学合理。
进一步，还包括设置在泵体1上且位于相邻两个挤压块3间的截断块4，截断块4做周期性往复运动，且周期与挤压块3相同，截断块4运动至顶峰挤压并截断软管2。
本实用新型中，设置的截断块4同样能够挤压短管，并与挤压块3共同作用软管2，带动软管2内物料前进，同时截断块4还能够在单个周期内运动至顶端，截断软管2，若干个截断块4将软管2部分为若干个蠕动单元，每个蠕动单元两端由两个截断块4构成，两个截断块4间有若干个挤压块3，能够防止软管2内部的物料由于压力较大而回流，从而提高了该软管泵的可靠性和通用性，多个蠕动单元分别进行截断能够将压力平衡至每个蠕动单元中，对物料或软管泵起到保护作用，设置科学合理。
进一步，每两个相邻挤压块3的相位差为固定值，且小于90度。
本实用新型中，每相邻两个挤压块3的相位差均相等且小于90°，在挤压块3周期运动时，产生的挤压波形更加规律，软管泵内物料流动更为平稳，时软管泵能更好的应用于卫生领域中微细胞或微胶囊的输送，设置科学合理。
进一步，泵体1上还转动设置有与动力源连接的凸轮轴5，凸轮轴5上设置有若干沿不同径向设置的凸轮6，凸轮6与挤压块3接触。
本实施例中，通过动力源转动，带动凸轮6和凸轮轴5转动，凸轮6顶在挤压块3上，通过凸轮6的偏心块，使挤压块3实现周期性往复运动，通过使凸轮6沿不同角度设置，实现相邻挤压块3的相位差，本结构简单，可靠性高，设置科学合理。
其中凸轮轴通过齿轮副连接步进电机，凸轮轴上沿轴线设置有两组凸轮，每组凸轮包括沿轴线依次设置一个大凸轮和一组沿相同径向设置的小凸轮，大凸轮与小凸轮互呈90度设置，其中两组凸轮互呈180度设置，大凸轮与截断块接触，小凸轮与挤压块接触，通过凸轮轴的转动，带动挤压块截断块呈周期性的挤压软管，实现软管内流体的输送。
步进电机带动齿轮副与齿轮轴运行时，当第一组大凸轮到最高位顶起截断滑块与压块上的凸块共同挤压软管，节流不产生回流。继续旋转，大凸轮曲率开始下降，截断滑块与软管还保持着亲密接触，直到转过90度时与小凸轮挤压滑块组形成一个平面共同挤压住软管，将软管中的物料挤压出去，当第一组离开软管，软管恢复原形，形成微负压抽吸物料，这时第二组开始下压软管形成正压，两组保证物料均匀递进流动。大小凸轮在大凸轮最低点相切，使物料运行平稳过渡。
其中泵体顶部通过合页销轴设置有翻盖，由于截断滑块挤压软管易造成软管上有压痕，故用一段时间软管就需更换位置或更换新管，在更换软管时可将翻盖掀开，将短管扯平放入泵体内，便于更换软管。
进一步，泵体1上还转动设置有与动力源连接的曲轴7，曲轴7包括若干曲柄臂71，相邻两对曲柄臂71通过主轴颈72连接且呈夹角设置，每对曲柄臂71间设置有连杆8轴颈73，连杆8轴颈73上转动设置有若干连杆8，连杆8与挤压块3转动连接。
本实施例中，通过曲轴7转动，曲轴7上主轴颈72带动曲柄臂71转动，曲柄臂71带动连杆8轴颈73绕旋转轴转动，曲柄臂71、连杆8和挤压块3构成曲柄滑块机构，实现挤压块3的周期性往复运动，曲柄臂71沿不同的径向设置，实现相邻两个挤压块3的存在相位差，本结构简单，可靠性高，设置科学合理。
进一步，泵体1上还转动设置有与动力源连接的偏心轮圈9，偏心轮圈9内部沿转轴径向还滑动设置有若干与其内表面接触的顶杆10，顶杆10连接挤压块3。
本实施例中，顶杆10均沿软管2的径向设置，偏心轮圈9旋转，其中偏心轮圈9的圆心与其旋转中心的连线、偏心轮圈9的半径和顶杆10构成曲柄滑块机构，实现挤压块3的周期性往复运动，通过将不同顶杆10沿软管2的不同的径向设置，实现相邻两个挤压块3的存在相位差，本结构简单，可靠性高，设置科学合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。