本实用新型涉及一种机械技术，尤其涉及一种液压油缸。
背景技术：
目前，摊铺机是一种主要用于路面上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备，它将沥青或者混凝土材料均匀地摊铺在路面上，并对其进行一定程度的预压实和整形，以构成沥青、混凝土基层或面层，该设备摊铺速度快，能够准确保证摊铺层的厚度、宽度、路面拱度、平整度和密室度，从而得到广泛应用。
摊铺机通常利用液压油缸作为整个机身的动作执行部分，其性能的好坏对整台机器起着至关重要的作用。如液压油缸通过活塞杆动作使熨平板实现上升、下降以完成摊铺动作。
但是，现有的液压油缸存在以下缺陷：
液压油缸的行程精准度较低，使活塞杆上升、下降的位移的精准度较低，使得熨平板的工作质量较低，导致路面出现不平整的现象，难以实现摊铺机对施工路面的精确施工作业。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压油缸，能够提高活塞杆上升、下降的位移的精准度，有助于提高熨平板的工作质量，还有助于实现摊铺机对施工路面的精确施工作业。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种液压油缸，包括油缸筒、用于与熨平板连接的前油缸座、用于固定该油缸筒的后油缸座、用于带动熨平板上升或者下降的活塞杆和用于提高活塞杆上升或者下降的精准度的位移传感器，所述前油缸座和后油缸座分别位于油缸筒的两端，所述活塞杆与前油缸座固接，所述活塞杆插设于油缸筒内，所述油缸筒内开设有用于容置液压油的容置腔室，所述活塞杆在容置腔室内沿油缸筒的轴线方向上升或者下降，所述活塞杆内插设有位移传感器。
进一步地，所述活塞杆上套接有活塞封，所述活塞封位于油缸筒与活塞杆之间，所述活塞封随活塞杆同步移动且与油缸筒的内壁滑动接触。
进一步地，所述后油缸座包括盖板和耳板，所述盖板固定于油缸筒上，所述耳板与盖板固接，所述耳板上开设有用于供吊挂使用的吊挂通孔。
进一步地，所述活塞杆为中空设置形成用于供位移传感器穿过的活动腔室，所述位移传感器包括固定部和用于监测活塞杆的位移的监测部，所述盖板上开设有用于固定固定部的安装腔室，所述固定部与监测部固接，所述监测部设置为长条状，所述监测部插设于活动腔室，所述活塞封开设有用于供监测部穿过的活动通孔，所述活动通孔与活动腔室连通，所述监测部的一端伸入活动腔室，所述活塞杆沿监测部的轴线方向上升或者下降。
进一步地，所述油缸筒靠近前油缸座的一端上固定有拉杆封，所述拉杆封套接于活塞杆上，所述拉杆封上开设有用于供活塞杆穿过的内腔室，所述内腔室与容置腔室连通，所述内腔室上设置有多个用于提高活塞杆移动的稳定性的凸环。
进一步地，所述油缸筒上开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口均用于通入或者排出液压油，且所述第一开口和第二开口均与容置腔室连通，所述第一开口与第二开口相隔，所述第一开口位于活塞封靠近后油缸座的一侧，所述第二开口位于活塞封靠近前油缸座的一侧。
进一步地，所述前油缸座上开设有用于供连接熨平板使用的连接通孔。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中的液压油缸包括油缸筒、前油缸座、后油缸座、活塞杆和位移传感器，在油缸筒的两端分别具有前油缸座和后油缸座，使活塞杆与前油缸座之间以固定连接的方式实现连接，后油缸座与油缸筒之间固定连接，利用后油缸座将油缸筒固定安装于摊铺机上，将活塞杆插设于油缸筒内，进一步地，在油缸筒内开设有容置腔室，该容置腔室能够用于容置液压油，可以理解的是，该液压油能够为活塞杆提供上升或者下降的动力，使活塞杆在容置腔室内沿油缸筒的轴线方向上升或者下降，值得一提的是，在活塞杆内插设有位移传感器，能够监测活塞杆在油缸筒内的位移，能够提高活塞杆上升或者下降的精准度，而活塞杆通过前油缸座与熨平板实现连接，进而熨平板能够随活塞杆同步移动，实现同步上升或者同步下降，即能提高熨平板上升或者下降的精准度，从而能够有助于提高熨平板的工作质量，还有助于实现摊铺机对施工路面的精确施工作业。
附图说明
图1为本实用新型一种液压油缸的结构示意图；
图中：1、油缸筒；11、前油缸座；12、后油缸座；13、活塞杆；14、位移传感器；15、容置腔室；16、活塞封；121、盖板；122、耳板；1221、吊挂通孔；131、活动腔室；141、固定部；142、监测部；1211、安装腔室；161、活动通孔；17、拉杆封；171、内腔室；172、凸环；18、第一开口；19、第二开口；111、连接通孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的一种液压油缸，包括油缸筒1、用于与熨平板连接的前油缸座11、用于固定该油缸筒1的后油缸座12、用于带动熨平板上升或者下降的活塞杆13和用于提高活塞杆13上升或者下降的精准度的位移传感器14，前油缸座11和后油缸座12分别位于油缸筒1的两端，活塞杆13与前油缸座11固接，活塞杆13插设于油缸筒1内，油缸筒1内开设有容置腔室15，活塞杆13在容置腔室15内沿油缸筒1的轴线方向上升或者下降，活塞杆13内插设有位移传感器14。
作为本实施例中一种较佳的实施方式，如图1所示，使液压油缸包括油缸筒1、前油缸座11、后油缸座12、活塞杆13和位移传感器14，在油缸筒1的两端分别具有前油缸座11和后油缸座12，使活塞杆13与前油缸座11之间以固定连接的方式实现连接，后油缸座12与油缸筒1之间固定连接，利用后油缸座12将油缸筒1固定安装于摊铺机上，将活塞杆13插设于油缸筒1内，进一步地，在油缸筒1内开设有容置腔室15，该容置腔室15能够用于容置液压油，可以理解的是，该液压油能够为活塞杆13提供上升或者下降的动力，使活塞杆13在容置腔室15内沿油缸筒1的轴线方向上升或者下降，值得一提的是，在活塞杆13内插设有位移传感器14，能够监测活塞杆13在油缸筒1内的位移，能够提高活塞杆13上升或者下降的精准度，而活塞杆13通过前油缸座11与熨平板实现连接，进而熨平板能够随活塞杆13同步移动，实现同步上升或者同步下降，即能提高熨平板上升或者下降的精准度，从而能够有助于提高熨平板的工作质量，还有助于实现摊铺机对施工路面的精确施工作业。
具体地，如图1所示，在活塞杆13上套接有活塞封16，使活塞封16位于油缸筒1与活塞杆13之间，进而活塞封16能够随活塞杆13同步移动，而且该活塞封16与油缸筒1的内壁之间滑动接触，有助于使活塞杆13在油缸筒1内有效移动，以提高活塞杆13上升或者下降时的稳定性及精准度。
更具体地，如图1所示，使后油缸座12包括盖板121和耳板122，该盖板121固定安装于油缸筒1上，能够达到密封的目的，使耳板122与盖板121之间实现固定连接，进一步地，在耳板122上开设有吊挂通孔1221，该吊挂通孔1221用于供吊挂使用，以便将油缸筒1固定安装于摊铺机上。
需要强调的是，如图1所示，本实施例中的活塞杆13为中空设置以形成活动腔室131，使位移传感器14穿过该活动腔室131，能够将位移传感器14插设于活塞杆13内。更进一步地，使位移传感器14包括固定部141和监测部142，盖板121上开设有安装腔室1211，将固定部141固定安装于安装腔室1211内，进而使固定部141与监测部142之间实现固定连接，该监测部142用于监测活塞杆13的位移，本实施例中的监测部142设置为长条状，使监测部142的形状与活动腔室131相匹配，而且在活塞封16上开设有活动通孔161，使监测部142穿过该活动通孔161，并且活动通孔161与活动腔室131连通，进而能够将监测部142插设于活动腔室131内，使得监测部142的一端伸入活动腔室131，而油缸筒1的轴线与监测部142的轴线互相平行，进而活塞杆13能沿监测部142的轴线方向上升或者下降，监测部142能够监测活塞杆13的相对位移，将该位移信息反馈至控制中心，达到提高活塞杆13移动的精准度的目的。
进一步地，如图1所示，为提高油缸筒1的密封性，在油缸筒1靠近前油缸座11的一端上固定有拉杆封17，在拉杆封17上开设有内腔室171，使活塞杆13穿过内腔室171，进而将拉杆封17套接于活塞杆13上。更进一步地，使内腔室171与容置腔室15实现连通，且在内腔室171上设置有多个凸环172，该凸环172可有助于提高活塞杆13移动时的稳定性，有助于提高监测部142的监测质量，能够提高活塞杆13上升或者下降的精准度。
可以理解的是，如图1所示，在油缸筒1上开设有第一开口18和第二开口19，使第一开口18和第二开口19均能用于通入或者排出液压油，而且该第一开口18和第二开口19均与容置腔室15连通，具体地，使第一开口18与第二开口19相隔设置，分别位于活塞封16的两侧，使第一开口18位于活塞封16靠近后油缸座12的一侧，而第二开口19位于活塞封16靠近前油缸座11的一侧。具体地，控制系统控制油缸工作，往第一开口18通入液压油，使得液压油从第一开口18进入容置腔室15，在液压油的作用下，活塞封16获得动力沿油缸筒1的轴线方向下降，下降的过程中活塞封16靠近前油缸座11一侧的液压油从第二开口19排出容置腔室15，活塞封16带动活塞杆13下降，活塞杆13带动熨平板同时下降，此时监测部142能够监测活塞杆13下降的高度；往第二开口19通入液压油，使得液压油从第二开口19进入容置腔室15，在液压油的作用下，活塞封16获得动力沿油缸筒1的轴线方向上升，上升的过程中活塞封16靠近后油缸座12的一侧的液压油从第一开口18排出容置腔室15，活塞封16带动活塞杆13上升，活塞杆13带动熨平板同时上升，此时监测部142能够监测活塞杆13上升的高度。从而活塞杆13能够实现上升或者下降的动作，控制系统能够通过位移传感器14精准地获知活塞杆13的位移，能够提高活塞杆13的工作质量。
如图1所示，在前油缸座11上开设有连接通孔111，该连接通孔111用于供连接熨平板使用，而前油缸座11与活塞杆13固定连接，从而使得熨平板与活塞杆13之间能够实现连接。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。