本实用新型属于漩涡泵技术领域，尤其是涉及一种耐用的漩涡式气泵。
背景技术：
设置冷却液对漩涡式气泵散热，可做到散热效果好，散热速度快，但是冷却液不做循环，则会造成冷却液的温度升高，热量存与冷却液内，降低冷却液的冷却效果，致使泵体的热量难以迅速的排出，到在泵体的工作效率低，长时间下，泵体易损坏。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种冷却液可循环的耐用的漩涡式气泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耐用的漩涡式气泵，包括壳体、叶轮及驱动件；所述壳体上设有压缩腔和与所述压缩腔相邻的散热腔，所述叶轮设于所述压缩腔内，所述散热腔内设有冷却液。本实用新型通过设置散热腔，在散热腔内设冷却液，冷却液可将泵体上的热量吸收，且腔内的冷却液循环，可快速带走泵体的热量，降低泵体内的温度，从而泵体内的气体在低温下可更好的压缩，增大了压缩气体的量；同时设置冷却液，避免了传统泵体需要选择特定的地点以保证泵体散热的稳定性；设有冷却液的泵体可无视区域，即使在狭小的空间也具有很好的散热效果，因此加强了气泵可工作的场所，使气泵可更好更方便的使用；设置进液管道、出液管道及泵体，可有效的时散热腔内的冷却液循环，从而将冷却液的热量在进液管道和出液管道上散发掉，加速冷却液吸收第一壳体上的热量，达到更好的吸热效果。
进一步的，所述壳体包括第一壳体和与所述第一壳体可拆卸连接的第二壳体，所述压缩腔设于所述第一壳体上；第一壳体和第二壳体可拆卸，可便于将第二壳体卸下，从而在环境温度较低尤其是在冬天的时候，可方便泵体直接通过自身散热以保持泵体内的温度，从而保持叶轮可快速的旋转压缩气体；该设置方式不但可保证环境温度较高的时候，能够有效的散热，还可保证在环境温度低的时候，减缓散热，保持泵体内的温度适中，从而提高泵体压缩气体的效率，且无需通入冷却液，还可节省能源的消耗。
进一步的，所述第二壳体上设有与所述进液管道相配合的进液口和与所述出液管道相配合的出液口，所述进液口与所述出液口分别与所述散热腔相连通；通过设置进液口可便于进液管道连接至第二壳体上；同样的，设置出液口可便于出液管道连接至第二壳体上，进而达到更好的连接效果，同样的，还可便于更换和拆卸管道。
进一步的，所述第一壳体和所述第二壳体形成一空腔，该空腔为所述散热腔；第一壳体和第二壳体形成散热腔，可于不需要的时候，将第二壳体撤下，进而不存在散热腔。
进一步的，所述第一壳体侧壁上设有多个散热片，该散热片浸泡于所述冷却液内；在第一壳体上设置散热片，因散热片导热性好，因此可快速将泵体内的热量传至冷区液内，加快热量散出。
进一步的，所述第一壳体上设有第一延伸部，所述第二壳体上设有与所述第一延伸部密封配合的第二延伸部；设置第一延伸部和第二延伸部，可便于第一壳体和第二壳体连接，且第一延伸部和第二延伸部密封连接，可保证散热腔内的密封性好，避免冷却液泄露。
进一步的，所述第二延伸部上设有卡扣部，所述第一延伸部上设有与所述卡扣部相配合的卡扣凹槽；卡扣部卡入至卡扣凹槽内，从而第二壳体无法从第一壳体上脱落下来，且该连接方式简单，无需使用螺钉连接，仅需要卡扣部进入至卡扣槽内，然后旋转第一壳体即可实现两个壳体连接。
进一步的，所述卡扣部上设有活动腔，该活动腔内设有可上下动作的卡扣件，所述卡扣凹槽内设有与所述卡扣件相配合的卡扣槽；在卡扣部上设置活动腔和卡扣件，活动腔可便于卡扣件上下动作，从而卡扣件突出活动腔后穿入至卡扣槽；卡扣件卡入至卡扣槽内，使第二壳体无法相对第一壳体转动，从而避免因误操作，致使第二壳体和第一壳体连接松动，造成第二壳体脱落。
进一步的，所述卡扣部上设有与所述卡扣件相连的弹性件；所述卡扣部上设有与所述活动腔相连通的按压口，所述卡扣件上设有穿设于所述按压口的按压部；弹性件可有效的将卡扣件弹出，便于卡扣件卡入至卡槽内；设置按压部可便于将卡扣件从卡扣槽内退出，便于将第二壳体拆卸下来。
进一步的，所述第二延伸部上设有凸环，所述第一延伸部上设有与所述凸环相配合的凹环；凸环穿入至凹环内，从而对第二壳体实现定位还可实现对第一壳体与第二壳体密封，避免冷却液泄露。
综上所述，本实用新型通过设置散热腔，在散热腔内设冷却液，冷却液可将泵体的热量吸收，且冷却液循环，快速带走热量，降低泵体内温度；设置进液管道、出液管道及泵体，可有效的时散热腔内的冷却液循环，从而将冷却液的热量在进液管道和出液管道上散发掉，加速冷却液吸收第一壳体上的热量，达到更好的吸热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第二壳体的主视图。
图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-3所示，一种耐用的漩涡式气泵，包括壳体1、叶轮及驱动件2；其中所述的驱动件2为电机，所述的叶轮为市场上现有的漩涡式气泵的叶轮，所以在此不再赘述；所述的壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，该第一壳体11和第二壳体12为金属制成，且所述的叶轮适合在第一壳体11内，所述驱动件2的输出轴穿入至第一壳体11内，然后与所述叶轮相连接，具体的连接为现有技术，在此不再赘述；进一步的，所述的第一壳体11和第二壳体12相互连接，连接完成的两个壳体间具有间距，该间距形成散热腔13，在散热腔13内设有冷却液，所述的冷却液与所述第一壳体11的侧壁相接触，从而吸收第一壳体11内的热量，所述的冷区液为水；在所述的第一壳体11侧壁上设有多个散热片111，该散热片111与所述第一壳体11一体成型，且散热片111浸没在所述的冷却液内，因此散热片111上的热量可快速的传递至冷却液内。
进一步的，所述第一壳体11上设有第一延伸部112，该第一延伸部112为设在第一壳体11外缘的一圈金属环，该第一延伸部11与所述第一壳体11一体成型；所述的第一延伸部11的前部和后部之间厚度不同，且形成阶梯；所述的第二壳体12上设有第二延伸部122 ，连接时，所述的第二延伸部122设在所述第一延伸部112的下方，且第二延伸部122的端部与第一延伸部112后部的上表面相接触，同时在第一延伸部11设有凹环113，所述的第二延伸部122的端部上设有凸环123，所述的凸环123上还设有一密封圈130，所述的密封圈130为橡胶圈；当所述的第一延伸部112和第二延伸部122连接的时候，所述的凸环123穿入至凹环113内，且密封圈130与所述凹环113的底部相接触，从而形成密封。
进一步的，在所述的第二延伸部122上设有三个卡扣部31，该卡扣部31为设在所述第二延伸部122外表面上的凸块，所述的第一延伸部112上设有卡扣凹槽32，该卡扣凹槽32为由第一延伸部112的内壁向外凹陷形成的一圈凹部，在第一盖体11上设有三个缺口，该缺口与所述卡扣凹槽32相连通；所述缺口的大小与所述卡扣部31的大小一致；具体的，当所述第二壳体12与第一壳体11相连时，所述的卡扣部31通过缺口，然后进入至卡扣凹槽32内，进而转动所述的第二壳体12，即实现了两者可拆卸连接。
为了能够更好的固定第二壳体12，在每个卡扣部31上都设有一活动腔33，该活动腔33内设置了一个卡扣件34，所述的卡扣件34为方形金属柱，该卡扣件34通过设在再所述的第二壳体12上的控制机构4实现可在活动腔33内上下活动；在所述的卡扣凹槽32内设有三个卡扣槽35，当所述的第二壳体12与第一壳体11完成连接时，所述的卡扣件34部分从活动腔33内穿出，然后进入至卡扣槽35内因此第二壳体12无法在转动，进而实现两者连接更为紧密。
具体的，在所述的活动腔33内设有一弹性件37，该弹性件37下端部固定在所述的活动腔33的底部上，上端部与所述卡扣件34的底部固连；在所述的卡扣部31上设有一长条形的按压口38，该按压口38与所述活动腔33相连通，在所述的卡扣件34上设有按压部341，该按压部341为与所述卡扣件34一体成型的L形柱体，且按压部341的上端穿过入所述按压口38内，因此在需要将所述的卡扣件34从卡扣槽35内退出时，只需向下按压按压部341，即可实现卡扣件34从卡扣槽35内退出；同样的，在安装第二壳体12时，只需要先将按压部341按下，然后将第二壳体12卡入至第一壳体11内，然后转动卡扣件34至卡扣槽35的下方，卡扣件34即可穿入至卡扣槽35内。
进一步的，在所述的第二壳体12侧壁上设有进液口141和出液口142，所述的进液口141和出液口142分别与所述散热腔13相连通；在所述的进液口141上连接有进液管道143，所述的出液口142上设有出液管道144，所述进液管道143与所述出液管道144通过一泵体145连接，所述的泵体145为水泵；因此在所述的冷却液在从出液管道144流出之后，通过泵体145重新经过进液管道143泵送回散热腔13内，从而实现冷却液在散热腔13内循环。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。