本实用新型涉及轴套技术领域，尤其涉及一种用于螺杆真空泵轴端密封的耐磨轴套。
背景技术：
螺杆真空泵的轴端密封采用唇型密封结构，唇封的软唇部分作为软摩擦副包覆在作为硬摩擦副的轴套上，轴套随转子轴高速旋转作为动摩擦副，唇形密封通过金属骨架过盈配合安装在轴承座内作为静摩擦副。传统轴套选用不锈钢 304或316材质制作，由于耐磨性能差，导致唇封的软唇对轴套磨损严重，寿命短，同时轴套磨损后导致密封失效，螺杆真空泵抽真空性能下降，直接影响螺杆真空泵的抽气性能及使用寿命，为此我们提出了一种用于螺杆真空泵轴端密封的耐磨轴套。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺杆真空泵轴端密封的耐磨轴套。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于螺杆真空泵轴端密封的耐磨轴套，包括密封座和转子轴，所述密封座内设有内孔，所述内孔内设有轴套，所述轴套的表面喷涂有碳化钨涂层，所述轴套上套设有唇形密封机构，并且唇形密封机构与碳化钨涂层接触，所述转子轴的一端设置在轴套内，所述轴套通过连接机构与转子轴的一端连接。
优选的，所述唇形密封机构包括唇封软唇和唇封金属骨架，并且唇封金属骨架包裹着唇封软唇，所述唇封软唇套设在轴套上，并且唇封金属骨架与内孔之间过盈配合。
优选的，所述唇封软唇为耐腐耐磨的唇封软唇。
优选的，所述连接机构包括套设在转子轴上的垫片，所述垫片的一侧转子轴上套设有止动垫圈，所述止动垫圈的一侧转子轴上螺纹连接有锁紧螺母。
本实用新型提出的一种用于螺杆真空泵轴端密封的耐磨轴套，有益效果在于：本实用新型中，通过轴套从而喷涂碳化钨涂层，通过碳化钨涂层的高耐磨和耐热性能，从而提高了与唇封软唇在接触密封中的使用寿命，降低了密封失效的故障率，同时提高了轴套的耐磨性能，从而大大提高了其使用寿命，此装置由于碳化钨的高耐磨、耐热性能，提高了与唇封软唇在接触密封中的使用寿命，大大降低了螺杆真空泵密封的失效故障率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于螺杆真空泵轴端密封的耐磨轴套的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于螺杆真空泵轴端密封的耐磨轴套的唇封软唇和唇封金属骨架的结构示意图.
图中：转子轴1、轴套2、碳化钨涂层3、唇封软唇4、唇封金属骨架5、密封座6、垫片7、止动垫圈8、锁紧螺母9、内孔10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于螺杆真空泵轴端密封的耐磨轴套，包括密封座6和转子轴1，密封座6内设有内孔10，内孔10内设有轴套2，轴套2的表面喷涂有碳化钨涂层3，轴套2上套设有唇形密封机构，并且唇形密封机构与碳化钨涂层3接触，唇形密封机构包括唇封软唇4和唇封金属骨架5，并且唇封金属骨架5 包裹着唇封软唇4，唇封软唇4套设在轴套2上，并且唇封金属骨架5与内孔 10之间过盈配合，唇封软唇4为耐腐耐磨的唇封软唇，通过密封座6从而设置内孔10，通过内孔10从而设置轴套2，通过轴套2从而喷涂碳化钨涂层3，通过碳化钨涂层3的高耐磨和耐热性能，从而提高了与唇封软唇4在接触密封中的使用寿命，降低了密封失效的故障率，通过唇封金属骨架5包裹唇封软唇4，通过唇封金属骨架5与内孔10之间过盈配合，从而防止转动。
转子轴1的一端设置在轴套2内，轴套2通过连接机构与转子轴1的一端连接，连接机构包括套设在转子轴1上的垫片7，垫片7的一侧转子轴1上套设有止动垫圈8，止动垫圈8的一侧转子轴1上螺纹连接有锁紧螺母9，通过轴套 2从而转子轴1设置在轴套2内，通过锁紧螺母9与转子轴1螺纹连接，从而使得垫片7和止动垫圈8夹在锁紧螺母9与轴套2之间。
本实用新型中，通过轴套2从而喷涂碳化钨涂层3，通过碳化钨涂层3的高耐磨和耐热性能，从而提高了与唇封软唇4在接触密封中的使用寿命，降低了密封失效的故障率，同时提高了轴套2的耐磨性能，从而大大提高了其使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。