本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机和具有其的空调器。
背景技术：
相关技术中的旋转式压缩机，实现独立压缩和双级压缩耦合的方式复杂，控制可靠性低，成本高，且工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机可以简单且可靠地实现独立压缩和双级压缩的耦合。
本实用新型还提出了一种具有上述压缩机的空调器。
根据本实用新型的压缩机，包括壳体和设在所述壳体内的气缸组件，所述气缸组件包括：中压腔，所述中压腔适于与闪发器相连；第一气缸，所述第一气缸上具有第一滑片槽和位于所述第一滑片槽两侧的吸气孔和柱形腔，所述柱形腔的周壁上具有与所述第一气缸的气缸腔连通的连通孔、与所述中压腔连通的第一通孔、与所述壳体内部连通的第二通孔，所述吸气孔适于与储液器连通；第二气缸，所述第二气缸上具有第二滑片槽和位于所述第二滑片槽两侧的进气孔和排气孔，所述进气孔与所述中压腔连通，所述排气孔与所述壳体内部连通；阀体，所述阀体设在所述柱形腔内且包括柱体和设在所述柱体外周壁上的阀片和挡件；驱动件，所述驱动件与所述阀体相连以驱动所述阀体在所述阀片遮盖所述连通孔且所述挡件遮挡所述第一通孔的第一位置、和所述阀片遮盖所述连通孔且所述挡件遮挡所述第二通孔的第二位置之间转动。
根据本实用新型的压缩机，可以简单且可靠地实现独立压缩和双级压缩的耦合，工作效率高。
在一些实施例中，所述阀片包括设在所述挡件周向两侧且沿所述柱体的轴向延伸的第一子阀片和第二子阀片，所述阀片的轴向两端中的至少一端短于所述柱体的轴向两端中的相应至少一端，所述第一子阀片和所述第二子阀片的固定端均靠近所述挡件、自由端均远离所述挡件，在所述第一位置时所述第一子阀片的自由端遮盖所述连通孔，在所述第二位置时所述第二子阀片的自由端遮盖所述连通孔。
在一些实施例中，所述第一子阀片的轴向两端和所述第二子阀片的轴向两端均短于所述柱体的轴向两端。
在一些实施例中，所述第一子阀片的固定端和所述第二子阀片的固定端均与所述挡件相连。
在一些实施例中，所述连通孔为多个且在所述第一气缸的轴向上间隔开，所述第一子阀片和所述第二子阀片均包括在所述柱体的轴向上间隔开设置且用于对应遮盖多个所述连通孔的多个触手。
在一些实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔均为多个且在所述第一气缸的轴向上间隔开。
在一些实施例中，所述挡件包括在所述柱体的轴向上间隔开设置的多个挡块，在所述第一位置时多个所述挡块分别对应遮挡多个所述第一通孔，在所述第二位置时多个所述挡块分别对应遮挡多个所述第二通孔。
在一些实施例中，所述挡件为沿所述柱体的轴向延伸的挡块，在所述第一位置时所述挡块同时遮挡多个所述第一通孔，在所述第二位置时所述挡块同时遮挡多个所述第二通孔。
在一些实施例中，所述挡块的宽度沿着远离所述柱体的方向逐渐增大。
在一些实施例中，所述柱形腔的内壁上设有在周向上间隔设置的两个限位件，在所述阀体运动至所述第一位置和所述第二位置时分别与两个所述限位件限位配合。
在一些实施例中，所述阀体为轴对称结构。
根据本实用新型的空调器，包括：闪发器、储液器和根据本实用新型上述实施例的压缩机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的空调系统的示意图；
图2是根据本实用新型实施例的气缸组件等的示意图，此时压缩机呈现独立压缩模式；
图3是图2中所示的气缸组件中阀体的工作状态；
图4是根据本实用新型实施例的气缸组件等的示意图，此时压缩机呈现双级压缩模式；
图5是图4中所示的气缸组件中阀体的工作状态；
图6是根据本实用新型实施例的柱形腔的结构示意图；
图7是根据本实用新型一个实施例的阀体的立体图；
图8是根据本实用新型另一个实施例的阀体的立体图；
图9是根据本实用新型再一个实施例的阀体的立体图。
附图标记：
空调系统1000；
四通阀100；室内换热器200；室外换热器300；
第一节流元件400；第二节流元件500；
闪发器600；储液器700；
压缩机800；
壳体801；气缸组件802；
中压腔10；
第一气缸1；第一气缸腔11；第一滑片槽12；吸气孔13；柱形腔14；
连通孔141；第一通孔142；第二通孔143；
第二气缸2；第二气缸腔21；第二滑片槽22；进气孔23；排气孔24；
阀体3；柱体31；挡件32；挡块320；阀片33；
触手330；第一子阀片331；第二子阀片332；小阀片333。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面，参考图1-图9，描述根据本实用新型实施例的压缩机800。
本实用新型实施例的压缩机800为旋转式压缩机且适用于空调系统1000，如图1所示，空调系统1000包括闪发器600、储液器700和压缩机800。当然，本领域技术人员能够理解的是，空调系统1000还可以包括四通阀100、室内换热器200、室外换热器300、第一节流元件400、第二节流元件500等部件，而且空调系统1000的工作原理也为本领域技术人员所熟知，因此不作赘述。
如图1所示，压缩机800包括壳体801和气缸组件802。另外，本领域技术人员还可以理解的是，压缩机800除了包括壳体801和气缸组件802以外还可以包括用于驱动气缸组件802的驱动电机。如图1-图3所示，气缸组件802包括：中压腔10、第一气缸1、第二气缸2、阀体3以及驱动件(图未示出)。其中，中压腔10与闪发器600相连，例如第一气缸1和第二气缸2之间可以设置隔板，中压腔10可以形成在隔板上，且隔板上还形成有将闪发器600与中压腔10连通起来的气体通道。当然，本实用新型不限于此，中压腔10还可以不设置在隔板上，例如中压腔10还可以形成在设置在第一气缸1和第二气缸2之外的独立辅助部件上，这里不作限制。
如图2所示，第一气缸1上具有第一滑片槽12和位于第一滑片槽12两侧的吸气孔13和柱形腔14，吸气孔13与储液器700连通，第二气缸2上具有第二滑片槽22和位于第二滑片槽22两侧的进气孔23和排气孔24，进气孔23与中压腔10连通，排气孔24与壳体801内部连通。
例如在图1和图2所示的具体示例中，第一气缸1上具有第一气缸腔11，第一气缸腔11和第一滑片槽12均可以沿第一气缸1的轴向贯通第一气缸1，且第一滑片槽12沿第一气缸腔11的径向延伸，其中，第一气缸腔11内设有偏心滚动的第一活塞(图未示出)，第一滑片槽12内设有沿第一滑片槽12的延伸方向往复运动的第一滑片(图未示出)，第一滑片的先端止抵在第一活塞上以与第一活塞共同将第一气缸腔11分隔成第一吸气腔和第一压缩腔，吸气孔13和柱形腔14分别设在第一滑片槽12宽度方向上的两侧，且吸气孔13一方面与储液器700连通、另一方面与第一吸气腔连通，柱形腔14与第一压缩腔连通。由此，当第一活塞在第一气缸腔11内滚动时，储液器700内的冷媒可以通过吸气孔13吸入到第一吸气腔内，第一压缩腔内的冷媒被压缩并排入到柱形腔14内。
例如在图1和图2所示的具体示例中，第二气缸2上具有第二气缸腔21，第二气缸腔21和第二滑片槽22均可以沿第二气缸2的轴向贯通第二气缸2，且第二滑片槽22沿第二气缸腔21的径向延伸，其中，第二气缸腔21内设有偏心滚动的第二活塞(图未示出)，第二滑片槽22内设有沿第二滑片槽22的延伸方向往复运动的第二滑片(图未示出)，第二滑片的先端止抵在第二活塞上以与第二活塞共同将第二气缸腔21分隔成第二吸气腔和第二压缩腔，进气孔23和排气孔24分别设在第二滑片槽22宽度方向上的两侧，且进气孔23一方面与中压腔10连通、另一方面与第二吸气腔连通，排气孔24一方面与壳体801内部连通、另一方面与第二压缩腔连通。由此，当第二活塞在第二气缸腔21内滚动时，中压腔10内的冷媒可以通过进气孔23吸入到第二吸气腔内，第二压缩腔内的冷媒被压缩并由排气孔24排出到壳体801内部。
参照图2-图7，柱形腔14(不限于圆柱形腔，例如可以是多边柱形腔等)可以沿第一气缸1的轴向贯通且穿透第一气缸1的轴向两侧端面中的至少一侧端面，柱形腔14的周壁上具有连通孔141、第一通孔142以及第二通孔143，其中，连通孔141与第一气缸1的气缸腔(即上述第一气缸腔11)连通，第一通孔142与中压腔10连通，第二通孔143与壳体801内部连通，阀体3设在柱形腔14内且包括柱体31(柱体31可以与柱形腔14同轴布置或稍微偏轴布置)和设在柱体31外周壁上的挡件32和阀片33，驱动件与阀体3相连以驱动阀体3在阀片33遮盖连通孔141且挡件32遮挡第一通孔142的第一位置(如图2和图3所示)、和阀片33遮盖连通孔141且挡件32遮挡第二通孔143的第二位置(如图4和图5所示)之间转动。这里，可以理解的是，驱动件的作用是驱动阀体3的转动，因此可选择的驱动件有很多，例如驱动件可以是电机或者齿轮组件等等，因此不作限制。
如图2和图3所示，当驱动件驱动阀体3转动至第一位置时，阀片33与连通孔141正对以控制连通孔141的打开和关闭，挡件32与第一通孔142正对以关闭第一通孔142，第二通孔143处于打开状态，此时，当第一压缩腔内的冷媒压力大于排气压力时，压缩后的冷媒可以将阀片33推开，并通过连通孔141进入到柱体31与柱形腔14之间的空隙内流动，然后通过打开的第二通孔143排出到壳体801内部，此时进气孔23也可以通过中压腔10从闪发器600吸入冷媒，并通过排气孔24将压缩后的冷媒排出到壳体801内部，由此实现两个气缸独立的单级压缩。
如图4和图5所示，当驱动件驱动阀体3转动至第二位置时，阀片33与连通孔141正对以控制连通孔141的打开和关闭，挡件32与第二通孔143正对以关闭第二通孔143，第一通孔142处于打开状态，此时，当第一压缩腔内的冷媒压力大于排气压力时，压缩后的冷媒可以将阀片33推开，并通过连通孔141进入到柱体31与柱形腔14之间的空隙内流动，然后通过打开的第一通孔142排出到中压腔10内，并与由闪发器600进入到中压腔10内的冷媒混合，此时进气孔23可以通过中压腔10吸入前述混合冷媒，并通过排气孔24将压缩后的冷媒排出到壳体801内部，由此实现两个气缸关联的双级压缩。
由此，根据本实用新型实施例的压缩机800，通过在第一气缸1上设置柱形腔14和阀体3，通过阀体3的转动切换柱形腔14与中压腔10和壳体801内部的连通，可以实现独立压缩和双级压缩耦合的目的，工作效率高。简言之，本控制方法简单、有效，且压缩机800的结构简单、成本低。
在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，阀片33包括设在挡件32周向两侧且沿柱体31的轴向延伸的第一子阀片331和第二子阀片332，阀片33的轴向两端中的至少一端短于柱体31的轴向两端中的相应至少一端，也就是说，第一子阀片331的轴向两端中的至少一端短于柱体31的两端中的相应至少一端，第二子阀片332的轴向两端中的至少一端短于柱体31的两端中的相应至少一端。例如在图7所示的具体示例中，柱体31的轴线沿上下方向延伸，第一子阀片331和第二子阀片332均形成为沿上下方向延伸的片体，第一子阀片331的上端和第二子阀片332的上端均与柱体31的上端面平齐，第一子阀片331的下端和第二子阀片332的下端均短于柱体31的下端(即位于柱体31的下端面以上)。
如图3、图5和图7所示，第一子阀片331和第二子阀片332的固定端均靠近挡件32、自由端均远离挡件32，在阀体3转动至第一位置时，第一子阀片331的自由端遮盖连通孔141，此时连通孔141由第一子阀片331控制打开和关闭，在阀体3转动至第二位置时，第二子阀片332的自由端遮盖连通孔141，此时连通孔141由第二子阀片332控制打开和关闭。由此，阀片33的结构简单，控制独立压缩和双级压缩切换的方式简单、可靠。
具体而言，如图2、图3、图6和图7所示，当阀体3转动至第一位置时，如果第一气缸腔11内的冷媒压力大于排气压力，连通孔141内的高压冷媒可以推动第一子阀片331的自由端朝向靠近柱体31的方向运动，以使连通孔141与柱形腔14连通的端口打开，此时，高压冷媒可以通过连通孔141进入到由柱形腔14、第一子阀片331、第二子阀片332和柱体31之间限定出的气体腔A内，然后向下流动到第一子阀片331和第二子阀片332以下、且由柱形腔14和柱体31之间限定出的气体腔B内，然后绕过第二子阀片332的下端、向上流动到由第二子阀片332与柱形腔14之间限定出的气体腔C内，从而可以通过第二通孔143排出到壳体801内部。
具体而言，如图4、图5、图6和图7所示，当阀体3转动至第二位置时，如果第一气缸腔11内的冷媒压力大于排气压力，连通孔141内的高压冷媒可以推动第二子阀片332的自由端朝向靠近柱体31的方向运动，以使连通孔141与柱形腔14连通的端口打开，此时，高压冷媒可以通过连通孔141进入到由柱形腔14、第二子阀片332、第一子阀片331和柱体31之间限定出的气体腔D内，然后向下流动到第一子阀片331和第二子阀片332以下、且由柱形腔14和柱体31之间限定出的气体腔B内，然后绕过第一子阀片331的下端、向上流动到由第一子阀片331与柱形腔14之间限定出的气体腔E内，从而可以通过第一通孔142排出到中压腔10内。
优选地，第一子阀片331的两端和第二子阀片332的两端均短于柱体31的相应两端(图未示出该示例)。也就是说，第一子阀片331的上端和第二子阀片332的上端均低于柱体31的上端面，且第一子阀片331的下端和第二子阀片332的下端均高于柱体31的下端面。由此，上述进入到气体腔A内的气流可以分别向下和向上流动然后进入到气体腔C内，且上述进入到气体腔D内的气流可以分别向下和向上流动然后进入到气体腔E内，从而提高了冷媒的排出速度，提高了压缩机800的性能。
在本实用新型的一些可选实施例中，如图6和图8所示，连通孔141为多个且在第一气缸1的轴向上间隔开，第一子阀片331和第二子阀片332均包括在柱体31的轴向上间隔开设置且用于对应遮盖多个连通孔141的多个触手330。由此，当阀体3转动至第一位置时，第一子阀片331上的多个触手330一一对应地控制多个连通孔141的打开和关闭，当阀体3转动至第二位置时，第二子阀片332上的多个触手330一一对应地控制多个连通孔141的打开和关闭，从而可以提高排气的顺利性，进而提高了控制独立压缩和双级压缩切换的可靠性。这里，可以理解的是，当第一子阀片331和第二子阀片332分别构成图7中所示的连续片体形状时，也可以控制多个连通孔141的开关。
另外，这里需要说明的是，阀片33的结构不限于此，例如在图9所示的具体示例中，阀片33还可以包括两组阀片33，每组阀片33还可以为多个独立安装在柱体31上的小阀片333，每个小阀片333控制对应一个连通孔141的开关，由此同样可以达到上述技术效果。这里不再赘述。
在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，第一子阀片331的固定端和第二子阀片332的固定端均与挡件32相连，即第一子阀片331和第二子阀片332均可以固定在挡件32上，由此，方便安装，且阀片33的控制效果好。当然，本实用新型不限于此，第一子阀片331和第二子阀片332还可以均安装在柱体31上。
在本实用新型的一些实施例中，第一通孔142和第二通孔143可以均为多个且在第一气缸1的轴向上(例如图6中所示的上下方向)间隔开(图未示出)。由此，第一气缸1的结构强度更高。此时，优选地，挡件32包括在柱体31的轴向(例如图7中所示的上下方向)上间隔开设置的多个挡块(图未示出)，也就是说，每相邻的两个挡块不相连，在阀体3转动至第一位置时，多个挡块分别遮挡多个第一通孔，在阀体3转动至第二位置时，多个挡块分别遮挡多个第二通孔。由此，可以降低成本。
当然，本实用新型不限于此，如图7-图9所示，挡件32还可以为沿柱体31的轴向(例如图7中所示的上下方向)延伸的挡块320，也就是说，挡块320为从上到下延伸的长条形结构，没有断开的位置，在阀体3转动至第一位置时，挡块320同时遮挡多个第一通孔，在阀体3转动至第二位置时，挡块320同时遮挡多个第二通孔。由此，方便加工。而且，当第一通孔142和第二通孔143为图6中所示的自上向下延伸的长条形通孔时，挡块320也可以对其进行有效的遮挡关闭。
如图7-图9所示，挡块320的宽度沿着远离柱体31的方向逐渐增大。也就是说，挡块320的固定端与柱体31相连，挡块320的自由端朝向远离柱体31的方向延伸，其中，在阀体3的横截面上，挡块320的固定端的宽度小于挡块320的自由端的宽度，且沿着从挡块320的固定端到挡块320的自由端的方向，挡块320的宽度逐渐增大，由此，可以提高上述气体腔C和上述气体腔E的容积，提高排气效率，而且可以提高挡块320关闭第一通孔142和第二通孔143的可靠性，而且可以降低成本。优选地，挡块320与柱体31为一体成型件，由此，方便加工。
在本实用新型的一些优选实施例中，如图7-图9所示，阀体3为轴对称结构，即阀体3关于过其轴线的某个平面对称，由此，阀体3的结构简单，便于加工，且动作可靠性高。
在本实用新型的一些优选实施例中，柱形腔14的内壁上设有在周向上间隔设置的两个限位件(图未示出，例如挡块、挡筋等)，在阀体3运动至第一位置和第二位置时分别与两个限位件限位配合(例如止抵配合)。例如，两个限位件分别为第一限位件和第二限位件，当阀体3转动至第一位置时，阀体3的挡件32的一侧侧壁止抵在第一限位件上，当阀体3转动至第二位置时，阀体3的挡件32的另一侧侧壁止抵在第二限位件上，从而可以降低控制难度，提高控制阀体3转位的准确性。
另外，需要说明的是，根据本实用新型所述的柱体31不限于圆柱形状，例如可以是多边形柱体形状等等。此外，需要说明的是，根据本实用新型的一些实施例，吸气孔13、进气孔23、排气孔24不限于简单的气孔形状，例如可以均加工为类似上述柱形腔14的腔体形式，并且在腔体内设置类似上述阀体3的阀门件，从而实现控制吸气与排气的作用，这里不再赘述。
根据本实用新型实施例的空调器，包括上述多个实施例中任一实施例的压缩机800，这里，可以理解的是，空调器的结构与工作原理为本领域技术人员所熟知，因此不再详述。由此，本实用新型实施例的空调器通过设置上述实施例的压缩机800，从而具有与上述压缩机800相同的优势。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。