本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种压缩机及空调器。
背景技术：
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，空调器已经成为人们日常生活中最重要的家用电器之一。
在空调系统中，为达到消费者设定的房间温度，目前普遍采用变频压缩机技术即通过控制压缩机转速实现冷量可调，达到精准控制房间温度的目的；然而受压缩机最小转速的限制，变频压缩机最小制冷量在某些环境下依然偏大。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机及空调器，其能够通过变容的方式降低压缩机最小输出量，进而对温度的控制更精准，同时还能够降低功耗，达到节能的目的。
本实用新型提供了一种压缩机，包括主轴、第一气缸和第二气缸；
所述主轴依次穿设在所述第一气缸和所述第二气缸内，并且能够在所述第一气缸和所述第二气缸内旋转，以对进入所述第一气缸和所述第二气缸内的冷媒进行压缩；
所述第二气缸具有能够容纳所述主轴的内腔，在所述内腔的侧壁上设置有与所述内腔连通的变容控制腔，所述变容控制腔内设置有滑片，并且所述变容控制腔能够可选择地与该压缩机的吸气口和排气口连通，以改变所述变容控制腔中的压力，并通过所述变容控制腔压力驱动所述滑片运动，使所述滑片与所述主轴抵接或分离。
较优地，所述压缩机包括盖板和调节部件；
所述盖板上设置有变容通道、高压通道和低压通道，所述变容通道与所述变容控制腔连接，所述高压通道与所述排气口连接，所述低压通道与所述吸气口连接；
所述调节部件能够在将所述变容通道与所述高压通道连通的第一位置和将所述变容通道与所述低压通道连通的第二位置之间转换，用以控制通过所述变容通道进入所述变容控制腔内的气体压力。
较优地，还包括驱动装置；
所述驱动装置与所述调节部件连接，以驱动所述调节部件在所述第一位置和所述第二位置之间转换运动。
较优地，所述盖板具有第一连接端面，所述变容通道的一端与所述变容控制腔连接，另一端在所述第一连接端面上形成变容连接口，所述高压通道的一端与所述排气口连接，另一端在所述第一连接端面上形成高压连接口，所述低压通道的一端与所述吸气口连接，另一端在所述第一连接端面上形成低压连接口；
所述调节部件可转动地设置在所述第一连接端面上，以使所述第一连接端面上做在所述第一位置和所述第二位置之间的转换运动，所述调节部件上设置有连通槽，当所述调节部件位于所述第一位置时，所述高压连接口和所述变容连接口均对应所述连通槽，用以通过所述连通槽将所述高压通道和所述变容通道连通，当所述调节部件位于所述第二位置时，所述低压连接口和所述变容连接口均对应所述连通槽，用以通过所述连通槽将所述低压通道和所述变容通道连通。
较优地，还包括压板；
在所述第一连接端面上设置有第一容纳槽，所述变容连接口、所述高压连接口和所述低压连接口均位于所述第一容纳槽的底壁上，所述调节部件设置在所述第一容纳槽内，所述压板覆盖所述第一容纳槽，以将所述调节部件限制在所述第一容纳槽内部。
较优地，所述盖板包括叠放在一起的第一盖板和第二盖板，所述第二盖板远离所述第一盖板的表面为所述第一连接端面；
所述高压通道包括设置在所述第一盖板上的高压流通槽和设置在所述第二盖板上的高压通孔，所述高压通孔在所述第一连接端面上形成所述高压连接口；
所述低压通道包括设置在所述第一盖板上的低压流通槽和设置在所述第二盖板上的低压通孔，所述低压通孔在所述第一连接端面上形成所述低压连接口。
较优地，所述高压流通槽的轴线与所述第一连接端面平行，所述高压通孔的轴线与所述第一连接端面垂直；
所述低压流通槽的轴线与所述第一连接端面平行，所述低压通孔的轴线与所述第一连接端面垂直。
较优地，还包括轴承；
所述第二气缸具有第二连接端面，所述变容控制腔在所述第二连接端面上形成端口，所述轴承与所述第二连接端面贴合，并且在所述轴承上对应所述端口的位置设置有第二容纳槽；
在所述第二容纳槽内设置有固定部件，所述变容控制腔能够通过其内部的压力变化使所述固定部件伸入或退出所述变容控制腔，当所述固定部件伸入所述变容控制腔内时能够连接在所述滑片上，用以将所述滑片固定在所述变容控制腔内。
较优地，所述部件上设置有卡接凸起，所述滑片上设置有卡槽；
当所述固定部件伸入所述变容控制腔内时，所述卡接凸起能够卡接在所述卡槽内。
较优地，还包括弹性部件；
所述固定部件通过所述弹性部件连接在所述第二容纳槽的内壁上，当所述变容控制腔内的压力变低时，所述弹性部件能够依靠自身弹力驱动所述固定部件伸入所述变容控制腔。
本实用新型又一方面提供一种空调器，包括以上任意技术特征的压缩机。
本实用新型的提供的压缩机，采用所述变容控制腔能够可选择地与该压缩机的吸气口和排气口连通，以改变所述变容控制腔中的气体的压力，并通过所述变容控制腔内压力驱动所述滑片运动，使所述滑片与所述主轴抵接或分离的技术方案,能够通过变容的方式降低压缩机最小输出量，进而对温度的控制更精准，同时还能够降低功耗，达到节能的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的压缩机一实施例结构示意图；
图2是图1中盖板上的变容通道设置示意图；
图3是图1中盖板上的高压通道设置示意图；
图4是图1中盖板上的低压通道设置示意图；
图5是图1中的调节部件示意图；
图6是盖板的第二种结构方式示意图；
图中：1、主轴；2、第一气缸；3、第二气缸；31、内腔；32、变容控制腔；33、滑片；34、卡槽；4、盖板；41、容纳通道；42、高压通道； 421、高压流通槽；422、高压通孔；43、低压通道；431、低压流通通道； 432、第一通孔；44、第一容纳槽；45、第一盖板；46、第二盖板；47、第一连接端面；5、调节部件；51、流通槽；6、驱动装置；7、压板；8、轴承；81、第二容纳槽；9、固定部件；91、卡接凸起；92、弹性部件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种压缩机，包括主轴1、第一气缸2和第二气缸3。主轴1依次穿设在第一气缸2和第二气缸3内，并且能够在第一气缸2 和第二气缸3内旋转，以对进入第一气缸2和第二气缸3内的冷媒进行压缩。第二气缸3具有能够容纳主轴1的内腔31，在内腔31的侧壁上设置有与内腔31连通的变容控制腔32，变容控制腔32内设置有滑片33，并且变容控制腔32能够可选择地与该压缩机的吸气口和排气口连通，以改变变容控制腔32中的压力，并通过变容控制腔32压力驱动滑片33运动，使滑片33与主轴1抵接或分离。
在实际工作中，当变容控制腔32与排气口连通时，从排气口排出的高压冷媒能够进入到变容控制腔32，并在变容控制腔32形成较高的压力驱动滑片33运动，使滑片33从变容控制腔32运动到内腔31中并抵接在主轴1(具体可以是设置在主轴1上的滚子)上，使主轴1通过转动与滑片33共同对进入第二气缸3内的冷媒进行压缩，此时该压缩机通过第一气缸2和第二气缸3同时对冷媒进行压缩，压缩机的输出量处于较高的状态。当变容控制腔32与吸气口连通时，从吸气口排出的低压冷媒能够进入到变容控制腔32，此时变容控制腔32中的压力与内腔31的压力相同，即滑片33两端的压力相同，滑片33无法从变容控制腔32运动到内腔31中并抵接在主轴1，这样主轴1不能与滑片33配合对进入第二气缸3内的冷媒进行压缩，此时压缩机中只有第一气缸2冷媒进行压缩，压缩机的输出量处于较低的状态。因此本实施例中的压缩机能够通过变容的方式降低压缩机最小输出量，进而对温度的控制更精准，同时相对于现有技术通过调整转速的方式调节制冷量还能够降低功耗，达到节能的目的。
其中，变容控制腔32与该压缩机的吸气口和排气口之间的选择性连通方式可如图2、3、4所示，压缩机包括盖板4和调节部件5，盖板4上设置有变容通道41、高压通道42和低压通道43，变容通道41与变容控制腔32连接，高压通道42与排气口连接，低压通道43与吸气口连接。调节部件5能够在将变容通道41与高压通道42连通的第一位置和将变容通道41与低压通道43连通的第二位置之间转换，用以控制通过变容通道41进入变容控制腔32内的气体压力。进一步地，如图中所示还包括驱动装置6(优选为电机)，驱动装置6与调节部件5连接，以驱动调节部件5在第一位置和第二位置之间转换运动。
具体地，盖板4具有第一连接端面47，变容通道41的一端与变容控制腔32连接，另一端在第一连接端面47上形成变容连接口(图未示出)，高压通道42的一端与排气口连接，另一端在第一连接端面47上形成高压连接口(图未示出)，低压通道43的一端与吸气口连接，另一端在第一连接端面47上形成低压连接口(图未示出)。调节部件5可转动地设置在第一连接端面47上，以使第一连接端面47上做在第一位置和第二位置之间的转换运动。如图5所示，调节部件5上设置有连通槽51，当调节部件5位于第一位置时，高压连接口和变容连接口均对应连通槽51，用以通过连通槽51将高压通道42和变容通道41连通，当调节部件5位于第二位置时，低压连接口和变容连接口均对应连通槽51，用以通过连通槽51将低压通道43和变容通道41连通。在具体制作时调节部件5可制做成扇形结构。采用这样的方式调节部件5是通过旋转的方式在第一位置和第二位置之间的转换，能够减小调节部件5的运动范围，进而防止调节部件5在运动过程中与其他部件出现干涉而出现卡死，使压缩机变容切换的可靠性得到了保证。
进一步地，如图1、2、3、4所示，还包括压板7。在第一连接端面 47设置有第一容纳槽44，变容连接口、高压连接口和低压连接口均位于第一容纳槽44的底壁上，调节部件5设置在第一容纳槽44内，压板7 覆盖第一容纳槽44，以将调节部件5限制在第一容纳槽44内部。采用这样的方式，能够将调节部件5完全限制在第一容纳槽44之内，避免了调节部件5在运动过程中与其他部件出现干涉的现象出现，同时通过压板7 将调节部件5限制在第一容纳槽44内部，能够进一步保证压板7与变容连接口、高压连接口和低压连接口的可靠对应，进一步保证了使压缩机变容切换的可靠性。
需要说明的是，盖板4可以采用如图1、2、3、4所示的一体式结构，也可以采用如图6所示的第二种结构方式，盖板4包括叠放在一起的第一盖板45和第二盖板46，第二盖板46远离第一盖板45的表面为第一连接端面47。高压通道42包括设置在第一盖板45上的高压流通槽421和设置在第二盖板46上的高压通孔422，高压通孔422在第一连接端面47 上形成高压连接口。此时低压通道43包括设置在第一盖板45上的低压流通槽431和设置在第二盖板46上的低压通孔432，低压通孔432在第一连接端面47上形成低压连接口。采用这样的方式能够使高压通道42 和低压通道43的制作更加简单方便。具体制作时，高压流通槽421的轴线可制作成与第一连接端面47平行，高压通孔422的轴线可制作成与第一连接端面47垂直。同样低压流通槽431的轴线可制作成与第一连接端面47平行，低压通孔432的轴线与第一连接端面47垂直。
作为一种可实施方式，如图1所示，还包括轴承8，第二气缸3具有第二连接端面(图未示出)，变容控制腔32在第二连接端面上形成端口，轴承8与第二连接端面贴合，并且在轴承8上对应端口的位置设置有第二容纳槽8。在第二容纳槽81内设置有固定部件9，变容控制腔32能够通过其内部的压力变化使固定部件9伸入或退出变容控制腔32，当固定部件9伸入变容控制腔32内时能够连接在滑片33上，用以将滑片33固定在变容控制腔32内。其中固定部件9与滑片33支架的连接方式可如图1中所示，部件上设置有卡接凸起91，滑片33上设置有卡槽34；当固定部件9伸入变容控制腔32内时，卡接凸起91能够卡接在卡槽34内。具体地，如图1中所示，还包括弹性部件92；固定部件9通过弹性部件 92连接在第二容纳槽81的内壁上，当变容控制腔32内的压力变低时，弹性部件92能够依靠自身弹力驱动固定部件9伸入变容控制腔32。
在实际工作中，当变容控制腔32与排气口连通时，进入变容控制腔 32中的高压气体在将使滑片33从变容控制腔32运动到内腔31中并抵接在主轴1上的同时，能够驱动固定部件9克服弹性部件92的弹力作用，使固定部件9无法伸入到变容控制腔32，也就是说固定部件9无法对滑片33产生固定作用，此时主轴1与滑片33配合对进入第二气缸3内的冷媒进行压缩，即第二气缸3处于工作状态。当变容控制腔32与吸气口连通时，变容控制腔32中的气体压力较低，弹性部件92能够依靠自身弹力驱动固定部件9克服变容控制腔32内的气体作用力伸入变容控制腔 32中，如前面所述此时滑片33位于变容控制腔32内，因此固定部件9 能够通过卡接凸起91卡接在滑片33的卡槽34中，将滑片33固定在变容控制腔32内，进而能够防止滑片33运动到内腔31中并抵接在主轴1 上，使第二气缸3进入工装状态，保证了变容的可靠性。
为实现发明目的本实用新型一种空调器，包括以上实施例所描述的压缩机。
以上实施例使本实用新型具有能够通过变容的方式降低压缩机最小输出量，进而对温度的控制更精准，同时还能够降低功耗，达到节能的目的的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。