本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机构及压缩机。
背景技术：
目前滚动转子压缩机行业内，出现一种在滑片尾端进行压缩的结构，具体为将滑片槽尾部密封起来，通过滑片的往复运动实现压缩气体的功能。现有技术中该压缩部分包括吸气结构、排气结构、密封结构等。
在现有技术公开的方案中，密封结构中的阀板，大部分采用螺钉或顶丝固定。采用螺钉或顶丝固定的安装方式，装配效率低，操作不便，并且容易造成气缸受力不均匀、导致气缸变形。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机构，可以有效改善压缩机构的装配效率及工作可靠性。
本实用新型还旨在提出一种具有上述压缩机构的压缩机。
根据本实用新型的压缩机构，包括：气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和安装槽，所述气缸腔形成为圆柱形腔，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述安装槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通，所述安装槽的用于设置与所述滑片槽相连的连通口的表面构成安装端面；活塞，所述活塞可滚动地设在所述气缸腔内；滑片，所述滑片可滑动地设在所述滑片槽内，所述滑片的内端止抵在所述活塞上；阀板，所述阀板设在所述安装槽内；弹性紧固件，所述弹性紧固件设在所述气缸和所述阀板之间，所述弹性紧固件构造成对所述阀板施加朝向所述安装端面挤压的弹性力；其中，所述气缸腔的内周面、所述活塞的外周面以及所述滑片之间为第一工作腔，所述滑片槽内位于所述滑片和所述阀板之间为第二工作腔。
根据本实用新型实施例的压缩机构，通过设置弹性紧固件止抵阀板，使阀板压紧在安装端面上，从而可减少压缩中冷媒气体漏气，提高能效。
在一些实施例中，所述安装槽的与所述安装端面相对的表面设有第一固定半槽，所述弹性紧固件的至少部分设在所述第一固定半槽内。
具体地，所述阀板上设有第二固定半槽，所述第二固定半槽与所述第一固定半槽相对设置，所述弹性紧固件设在所述第一固定半槽和所述第二固定半槽内。
可选地，所述第一固定半槽和所述第二固定半槽的与所述气缸的轴线相垂直的截面形状均为多边形，所述弹性紧固件与两个所述多边形的接触边总共大于等于三个。
在一些具体实施例中，所述弹性紧固件为弹性销、楔形块和卡簧片中的至少一个。
可选地，当所述弹性紧固件为弹性销时，所述弹性销的直径小于所述阀板的厚度。
可选地，当所述弹性紧固件为弹性销时，所述弹性销的长度小于等于所述气缸的轴向尺寸。
可选地，当所述弹性紧固件为弹性销时，所述弹性销的变形量大于等于5％且小于等于40％。
进一步地，所述气缸的轴线竖向设置，所述气缸的下端通过下轴承封闭，所述弹性紧固件的下端支撑在所述下轴承上。
根据本实用新型的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例所述的压缩机构。
根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述压缩机构，从而可提高能效。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的压缩机构的内部装配主视图；
图2是根据本实用新型实施例的气缸的立体图；
图3是根据本实用新型实施例的阀板的立体图；
图4是根据本实用新型实施例的弹性销的示意图；
图5是根据本实用新型实施例的压缩机构的在轴承端面密封的效果示意图；
图6是根据本实用新型另一实施例的压缩机构的内部装配主视图；
图7是根据本实用新型实施例的楔形块的示意图；
图8是根据本实用新型又一实施例的压缩机构的内部装配主视图。
附图标记：
压缩机构100、
气缸1、滑片槽11、气缸腔12、安装槽13、安装端面131、第一固定半槽132、第一工作腔14、第一吸气口141、第一排气口142、第二工作腔15、第二吸气口151、
活塞2、
滑片3、滑片的内端31、滑片的外端32、轴体33、
阀板5、第二固定半槽53、
弹性紧固件6、弹性销61、楔形块62、
轴承8、密封凸缘81。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的压缩机构100。
如图1所示，根据本实用新型的压缩机构100，包括：气缸1、活塞2、滑片3、阀板5和弹性紧固件6。
如图1所示，气缸1上形成有气缸腔12、滑片槽11和安装槽13，气缸腔12形成为圆柱形腔，滑片槽11的内端连通气缸腔12，安装槽13设在滑片槽11的外端且与滑片槽11连通，安装槽13的用于设置与滑片槽11相连的连通口的表面构成安装端面131。这里，安装槽13至少在气缸1的轴向一侧敞开以安装阀板5，安装槽13在滑片槽11的厚度方向上的尺寸大于滑片槽11的厚度，这样安装槽13的内壁才能形成具有连通口的安装端面131。
这里，需要说明的是，圆柱形的气缸腔12具有轴线，滑片槽11的内端指的是滑片槽11的朝向该轴线的一端，滑片槽11的外端指的是滑片槽11的远离该轴线的一端。
另外，在本发明的描述中，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1，活塞2可滚动地设在气缸腔12内，滑片3可滑动地设在滑片槽11内，滑片3的内端31连接在活塞2上，具体地，滑片3铰接连接在活塞2上，滑片3随活塞2的滚动而滑动。阀板5设在安装槽13内，弹性紧固件6设在气缸1和阀板5之间，弹性紧固件6构造成对阀板5施加朝向安装端面131挤压的弹性力。其中，气缸腔12的内周面、活塞2的外周面以及滑片3之间为第一工作腔14，滑片槽11内位于滑片3的外端32和阀板5之间为第二工作腔15。
具体地，如图5所示，压缩机构100还包括曲轴(图未示出)、轴承8等，活塞2沿着气缸腔12的内壁面运转，活塞2套设在曲轴的偏心部上。在单缸的压缩机构100中，气缸1的轴向两端分别通过轴承8封闭，在多缸的压缩机构100中，气缸1轴向上的一端由一隔板封闭，气缸1轴向另一端由另一隔板或者轴承8封装，这里对压缩机构100中气缸1的数量不作具体限制。
气缸1内限定出第一工作腔14和第二工作腔15，第一工作腔14和第二工作腔15的端部由轴承8或者隔板封闭。如图5中气缸1的一侧盖设有轴承8，轴承8用于封盖气缸腔12，轴承8的周缘上设有密封凸缘81，密封凸缘81盖封在安装槽13上。
如图1所示，第一工作腔14具有第一吸气口141、第一排气口142，第二工作腔15具有第二吸气口151、第二排气口(图未示出)。第一工作腔14和第二工作腔15的设置，使气缸1内具有两处可压缩冷媒的腔体，其中第一工作腔14内由滑片3分隔成高压腔和低压腔，通过活塞2沿气缸腔12的内壁面运转而使冷媒气体压缩，第二工作腔15内气体通过滑片3来回往复直线运动吸入并压缩冷媒气体。当压缩机构100包括多个气缸1时，可以仅一个气缸1具有第一工作腔14和第二工作腔15，也可以多个气缸1具有第一工作腔14和第二工作腔15，这里不作限制。
其中，安装槽13在滑片槽11的厚度方向上的尺寸大于滑片槽11的厚度，是为了使安装槽13具有足够的空间安装阀板5，即阀板5配合在安装端面131上，能够对第二工作腔15进行密封配合。其中，阀板5上安装有控制第二工作腔15的进气和排气的部件，或者阀板5上仅安装有控制进气的部件，或者阀板5上仅安装有控制排气的部件，这里不作限制。例如，阀板5上可安装排气阀片、升程限位器，或者阀板5上安装有电控气阀等。
可以理解的是，由于阀板5为独立零件安装在气缸1上，气缸1上安装槽13需加工得比阀板5略大以使阀板5可插入安装槽13内，使得阀板5在安装槽13内有了微小的活动空间。而且在第二工作腔15低压、高压交替变化状态下，阀板5也容易受压力变化而活动、磨损。阀板15如果来回晃动，第二工作腔15在阀板5处就可能会漏气，而弹性紧固件6的设置，则在方便阀板5安装的前提下，使阀板5尽可能压紧在安装端面131上，减少漏气损失。
根据本实用新型实施例的压缩机构100，通过设置弹性紧固件6止抵第二工作腔15的阀板5，使阀板5压紧在安装端面131上，从而减少压缩中冷媒气体漏气，提高能效。
在一些实施例中，如图2和图1所示，安装槽13的与安装端面131相对的表面设有第一固定半槽132，弹性紧固件6的至少部分设在第一固定半槽132内。第一固定半槽132在朝向安装槽13的方向是敞开的，第一固定半槽132的设置使弹性紧固件6具有容身之处，方便弹性紧固件6的安装，而且第一固定半槽132对弹性紧固件6具有一定的定位作用，避免弹性紧固件6因错位而失效。该位置设置使弹性紧固件6对阀板5的压力朝向安装端面131。
具体地，第一固定半槽132至少在朝向气缸1的轴向一端是敞开的，这样可以方便将弹性紧固件6打入第一固定半槽132内。在图1中安装槽13及第一固定半槽132在气缸1的轴向两侧都是敞开的，这样方便加工。
在一些实施例中，如图3和图1所示，阀板5的与安装端面131相背的表面设有第二固定半槽53，弹性紧固件6的至少部分设在第二固定半槽53内。第二固定半槽53在远离滑片槽11的一侧是敞开的，第二固定半槽53的设置使弹性紧固件6具有容身之处，方便弹性紧固件6的安装，而且第二固定半槽53对弹性紧固件6具有定位作用，避免弹性紧固件6因错位而失效。该位置设置使弹性紧固件6对阀板5的压力朝向安装端面131。
具体地，气缸1的轴向方向上，第二固定半槽53贯通阀板5，这样方便阀板5的加工。
在一些实施例中，如图1-图3所示，安装槽13的表面设有第一固定半槽132，阀板5上设有第二固定半槽53，第二固定半槽53与第一固定半槽132相对设置，弹性紧固件6设在第一固定半槽132和第二固定半槽53内。也就是说，安装槽13内壁上的第一固定半槽132、阀板5上的第二固定半槽53合成一个整槽，弹性紧固件6设置在该整槽内，这样使弹性紧固件6在阀板5及安装槽13的内壁上均具有定位作用，保证弹性紧固件6对阀板5施加朝向安装端面131挤压的弹性力。
可选地，第一固定半槽132和第二固定半槽53的与气缸1的轴线相垂直的截面形状均为多边形，弹性紧固件6与两个多边形的接触边总共大于等于三个。也就是说，第一固定半槽132和第二固定半槽53组件成多边形整槽内，弹性紧固件6与槽内壁多面接触，多面接触可避免弹性紧固件6晃动，提高对弹性紧固件6的定位效果，保证弹性紧固件6能够压紧阀板5。
在一些具体实施例中，如图1和图4所示，弹性紧固件6为弹性销61，弹性销61安装较容易，且成本不高。具体地，弹性销61沿与气缸1的轴线相平行的方向安装。
可选地，如图4所示，弹性销61的截面形成为具有开口的环形，这样弹性销61的弹性变形空间大。可选地，在将弹性销61安装在阀板5和安装槽13的内壁之间后，弹性销61的变形量大于等于5％且小于等于40％。可以理解的是，当变形量过小时，阀板5所受的压力较小则无法与滑片槽11的安装端面131贴合，容易导致第二工作腔15漏气。当弹性销61的变形量过大的时候，则阀板5所受的压力较大，则容易引起气缸1的关键部位变形，导致压缩机的能效下降，所以需合理地控制弹性销61的变形量。进一步可选地，弹性销61的变形量为30％。
可选地，弹性销61的直径小于阀板5的厚度，这样可避免弹性销61安装占地过大而影响气缸1的刚度。
可选地，当弹性紧固件6为弹性销61时，弹性销61的长度小于等于气缸1的轴向尺寸。可以理解的是，如果弹性销61过长将导致从气缸1轴向端面上伸出，干涉轴承8或者隔板的安装。
进一步地，气缸1的轴线竖向设置，气缸1的下端通过下轴承封闭，弹性紧固件6的下端支撑在下轴承上。也就是说，弹性紧固件6不是悬空设置的，避免弹性紧固件6上下乱窜，弹性紧固件6不会由于压缩机的振动往下掉，保证弹性紧固件6很好固定及很好地保证阀板5的密封作用。
在本实用新型实施例中，弹性紧固件6可以不限于弹性销61，如图7和图8所示，弹性紧固件6也可以为楔形块62，在本实用新型的其他实施例中，弹性紧固件6甚至可以为卡簧片等部件。
在有的实施例中，安装槽13的内壁上、阀板5上也可以不设置固定半槽，如图8所示，采用楔形块62夹在阀板5和安装槽13的内壁之间，当楔形块62在向下方向上截面变小，而楔形块62安装在安装槽13顶部时，振动时楔形块62越向下晃动就被卡得越紧，因此使得楔形块62不易窜动。
另外，在该实施例中，弹性紧固件6可以是一个，弹性紧固件6也可以是多个。在图的示例中，弹性紧固件6设置有两个，保证两个弹性紧固件6对阀板5的压紧力更加均衡。
图1-图4所示的是一个具体实施例中压缩机构100的结构。该实施例中，阀板5安装在滑片槽11的安装端面131上，阀板5通过弹性销61固定。
安装时要将气缸1放置在工作台面上，然后把第二工作腔15的构成零件如吸气阀片、阀板5放入滑片槽11外端的安装槽13中，其中阀板5上至少有排气阀片与升程限位器。阀板5在安装槽13中会根据其形状有个初定位，阀板5上开设有第二固定半槽53，气缸1上开设有第一固定半槽132，第一固定半槽132、第二固定半槽53相互对位。阀板5放进去后阀板5的一端面也与工作台面接触，保证阀板5端面与气缸1端面平齐。之后，把弹性销61对准相对的第一固定半槽132、第二固定半槽53，采用压力机或其他设备压入弹性销61，让弹性销61的变形使阀板5紧固在滑片槽11的安装端面131上。
该实施例中，弹性销61的直径小于阀板5的厚度，弹性销61的长度为L，其长度L≤气缸1的高度。弹性销61与气缸1的第一固定半槽132的周面相接触，同时与阀板5的第二固定半槽53的周面相接触，接触面不少于3个。该实施例中，第一固定半槽132的截面为长方形，第二固定半槽53的截面为梯形。
该实施例中，弹性销61为两个，两个弹性销61位于第二吸气口151的两侧。
图6所示的是另一个具体实施例中压缩机构100的结构。该实施例与上述实施例中压缩机构100的结构大体相同，这里不再赘述。所不同的是，在该实施例中，第一固定半槽132的截面为梯形，第二固定半槽53的截面为梯形。本实施例与上实施例中，弹性紧固件6与第一固定半槽132、第二固定半槽53的接触位置可能会发生不同。可以是弹性销61与阀板5为两面接触，弹性销61与气缸1也为两面接触。
图7和图8所示的是又一个具体实施例中压缩机构100的结构。该实施例与上述实施例中压缩机构100的结构大体相同，这里不再赘述。所不同的是，在该实施例中，阀板5上没有第二固定半槽53，安装槽13的内壁上没有第一固定半槽132，弹性紧固件6为楔形块62。
综上，本实用新型实施例的压缩机构100，提高了装配效率，减小了气缸1关键部位的变形，其具有制造简单，安全可靠的特点。
根据本实用新型实施例的压缩机构100的其他构成例如排气阀和升程限位器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
根据本实用新型实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的压缩机构100。
压缩机包括壳体(图未示出)和压缩机构100，压缩机构100设在壳体内，由于设置了上述压缩机构100，从而有利于提高压缩机的整体性能及可靠性。
根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成例如电机和油过滤器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。