本实用新型涉及通风设备技术领域，特别涉及一种便于安装管道风机的风筒结构。
背景技术：
管道风机是一种利用高速旋转对气体施加压力以达到输送气体的作用的一种设备。目前，管道风机普遍应用于工业、楼盘建筑物、室内通风换气以及管道加压等领域，是一种常见的通风设备。现有的管道风机一般包括风机和风筒，风机和外框通过螺栓等方式固定。目前，公告号为CN204061339U的中国实用新型专利公开了一种管道风机，包括支架、风机风筒，所述风机风筒内部设有电机，所述电机的输出轴端部与风叶相连接，所述风机风筒位于电机背部的一侧设有进风保护罩，述进风保护罩靠近电机的一侧表面的中部设有薄壁锥形导流罩，所述进风保护罩与电机之间设有环形空气净化网，所述风机风筒的下端设有负离子发生器，所述负离子发生器与空气净化网相连。
上述技术方案，通过设置负离子发射器和空气净化网对空气进行净化，以此达到净化空气的目的。但上述技术方案中，风机与风筒之间难以拆卸，当风机发生故障后难以快速处理，为此，亟需一种便于安装管道风机的风筒结构，其结构便于风机的拆卸和安装。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于安装管道风机的风筒结构，其结构便于风机的拆卸和安装。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装管道风机的风筒结构，包括风筒和风机，所述风筒一侧与外部相通，所述风筒包括相互拼接的横板、竖板和通风板，所述通风板与所述风机固定，所述通风板周侧固定有侧板，所述通风板上开设有通风口，所述风筒上设有加固组件，所述加固组件包括与所述风筒外壁贴合的直角板，所述侧板上开设螺纹孔，所述直角板上开设有固定孔，所述螺纹孔与所述固定孔相通，且所述螺纹孔与所述固定孔上螺纹配合有固定螺栓。
通过采用上述技术方案，在风筒上安装通风板，并在通风板周侧固定侧板，在通风板上开设通风口供气流流动，并设置由直角板和固定螺栓组成的加固组件，直角板安装在风筒外部转角处，又在直角板上开设固定孔，在侧板上开设螺纹孔，利用固定螺栓将对应的固定孔和螺纹孔连接，以此实现通风板的固定以及通风板与风筒之间的可拆卸连接，从而便于风机的拆卸和安装。
本实用新型进一步设置为，所述加固组件还包括固定在所述风机一侧的弯折架，所述风筒上开设有供所述弯折架延伸至所述风筒外的滑槽，所述滑槽上滑移配合有一插板。
通过采用上述技术方案，在风机一侧安装弯折架，并在风筒上开设滑槽，弯折架弯折部分从滑槽处延伸至风筒外部，且滑槽上滑移配合有一个插板，插板将滑槽封闭时将弯折架固定，以此加强风筒与风机之间的连接，提高风机的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述滑槽呈阶梯状，所述插板两侧固定有与所述滑槽滑移配合的滑条。
通过采用上述技术方案，将滑槽设置成阶梯状，并在插板两侧设置滑条，且滑条形状与滑槽形状相符，以此实现插板与滑槽之间的滑移连接，并有效避免了插板脱离滑槽的情况发生。
本实用新型进一步设置为，所述插板顶部固定有一凸块。
通过采用上述技术方案，在插板顶部固定凸块，凸块的设置便于操作人员移动插板，从而便于风机的拆装。
本实用新型进一步设置为，所述通风板上开设有供所述风机出风的通风口，所述风机上设有与所述通风口相通的出风口，所述出风口上安装有导向板。
通过采用上述技术方案，在通风板上开设通风口，并子啊风机上设置与通风口相通的出风口，又在出风口上安装导向板，导向板倾斜设置，用于减缓风机出风的流速，从而减小气流经过通风口产生的声音，起到降噪作用。
本实用新型进一步设置为，所述通风口与所述出风口之间安装有定位组件，所述定位组件包括固定在所述通风板上的定位柱以及开设在所述导向板上的定位槽，所述定位柱与所述定位槽卡接。
通过采用上述技术方案，设置由定位槽和定位柱组成的定位组件，定位柱固定在通风板靠近风机的一侧，定位槽开设在导向板上，且定位柱与定位槽卡接，利用两者的卡接实现风机与风筒之间的固定，且卡接的连接方式便于风机的拆装。
本实用新型进一步设置为，所述直角板弯折处开设有凹陷部。
通过采用上述技术方案，在直角板弯折处设置凹陷部，利用凹陷部减小直角板弯折处的厚度，以此降低直角板的刚性，从而减缓直角板弯折处的应力集中，增强直角板的牢固度。
本实用新型进一步设置为，所述直角板边缘设有圆角。
通过采用上述技术方案，将直角板边缘设置成圆角，利用圆角对操作人员进行保护，避免操作人员被直角板边缘划伤。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在风筒上安装通风板，并在通风板周侧固定侧板，在通风板上开设通风口供气流流动，又设置由直角板和固定螺栓组成的加固组件，将直角板安装在风筒转角处，又在直角板上开设固定孔，在侧板上开设螺纹孔，利用固定螺栓将对侧板与直角板固定，以此实现通风板与风筒间的可拆卸连接，从而便于风机的拆装；
2、设置由定位槽和定位柱组成的定位组件，定位柱固定在通风板上，定位槽开设在导向板上，利用定位柱与定位槽的卡接实现风机与风筒之间的固定，便于风机的拆装；
3、将直角板边缘设置成圆角，从而避免操作人员被直角板边缘划伤。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中通风板和风机的结构示意图；
图3 是实施例中直角板的结构示意图；
图4是图1中A的放大示意图。
图中：1、风筒；11、横板；111、第一延伸板；12、竖板；121、第二延伸板；122、滑槽；13、通风板；131、通风口；132、安装板；133、侧板；134、螺纹孔；2、风机；21、进风口；22、出风口；23、导向板；24、弯折架；3、定位组件；31、定位柱；32、定位槽；4、加固组件；41、直角板；411、圆角；412、凹陷部；42、固定孔；43、固定螺栓；44、插板；441、滑条；442、凸块；45、铆钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种便于安装管道风机的风筒结构，包括风机2和风筒1，风机2安装风筒1内。风筒1有横板11和竖板12组成，两块横板11和两块竖板12首尾相接围合成风筒1，且风筒1一端与外部相通，另一端上安装有一块通风板13。
如图1、图2所示通风板13中部开设有一通风口131，通风口131为长方形，且通风口131边缘固定有安装板132，安装板132由与通风板13高度的一端向内倾斜延伸，四块安装板132围合成漏斗状。风机2侧面开设哟进风口21，进风口21与风筒1外部相通，且风机2靠近通风板13的一侧设有出风口22，出风口22与通风口131相通。出风口22上安装有导向板23，导向板23倾斜设置并与出风口22固定，导向板23的设置用于减缓风机2出风的流速，从而减小气流经过通风口131产生的声音，起到降噪作用。导向板23与通风板13之间安装有定位组件3，定位组件3包括定位槽32和定位柱31。定位柱31固定在安装板132靠近风机2的一侧上，定位槽32开设在导向板23上，且定位柱31与定位槽32卡接配合。定位柱31与定位槽32的卡接实现了风机2与通风板13以及风筒1之间的连接，且卡接设置使得风机2的拆装更为方便。
横板11边缘设有第一，竖板12边缘设有第二，第一的长度方向与横板11的宽度方向一致，第二的长度方向与竖板12的长度方向一致，且第一和第二的宽度相等。第一与第二相连处安装有直角板41，直角板41用于固定通风板13。结合图3所示，直角板41正面为L形，其截面也为L形，且直角板41弯折处开设有一个三角形的凹陷部412，凹陷部412减小了直角板41弯折处的厚度，以此降低直角板41的刚性，从而减缓直角板41弯折处的应力集中，增强直角板41的牢固度。直角板41弯折的边缘处为圆角411，本实施例利用圆角411设置对操作人员进行保护，避免操作人员被直角板41边缘划伤。直角板41与风筒1外壁贴合的一侧上开设有固定孔42，固定孔42内设有内螺纹。通风板13周侧固定有侧板133，侧板133外侧与风筒1内壁贴合，且侧板133上开设有螺纹孔134，螺纹孔134内设有内螺纹。螺纹孔134与固定孔42的位置一一对应，且两者相通，螺纹孔134与固定孔42上螺纹配合有固定螺栓43，当固定螺栓43与螺纹孔134以及固定孔42拧紧时，直角板41和侧板133与风筒1固定在一起，以此实现通风板13的固定。直角板41上还固定有铆钉45，铆钉45将直角板41与第一以及第二铆接固定。
如图1、图2所示，直角板41为加固组件4的一部分，加固组件4还包括弯折架24和插板44。风筒1一侧侧壁上开设有一滑槽122，滑槽122长度方向与风筒1高度方向一致，且滑槽122内壁截面呈阶梯状。结合图4所示，插板44为长方形板状结构，其长度方向与滑槽122的长度方向相同，且其两侧沿其长度方向设有滑条441。滑条441截面形状与滑槽122截面形状相符，滑条441与滑槽122滑移配合，以此实现插板44与滑槽122之间的滑移配合。插板44顶部还设有一凸块442，凸块442与插板44一体成型，以便操作人员移动插板44。弯折架24固定在风机2靠近滑槽122的一侧，且弯折架24弯折部分从滑槽122处延伸至风筒1外部，当插板44将滑槽122封闭时，弯折架24固定在风筒1外，以此限制风机2抖动，从而提高风机2的稳定性。
本实施例在使用时，只需将风机2出风口22上的导向板23与通风板13上的安装板132对齐，再将导向板23上的定位槽32与安装板132上的定位柱31卡接，以此将风机2与通风板13安装在一起；之后将通风板13和风机2放入由横板11和竖板12拼接成的风筒1中，并使通风板13周侧的侧板133与风筒1内壁贴合，且侧板133上的螺纹孔134与风筒1转角处直角板41上的固定孔42对齐。此时操作人员只需用扳手等工具将固定螺栓43与固定孔42以及螺纹孔134螺纹连接，即可将侧板133固定，从而将通风板13以及风机2安装在风筒1内。
当风机2故障或其他情况需要拆卸风机2是，操作人员只需将固定螺栓43从固定孔42和螺纹孔134中拆下，再将通风板13从风筒1中取出，之后将定位柱31与定位槽32分离即可。上述技术方案使得风机2的拆卸和安装极为方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。