一种双液泵的制作方法

本发明涉及注浆领域，尤其涉及一种双液泵。

背景技术：

现今市场是存在的注浆泵体积大，普遍都是利用电机带动油泵，利用液压缸形成往复运动实现持续注浆功能，结构复杂，不利于巷道隧道等穹顶裂缝的修补。所以，现急需一种结构简单、体积小、使用方便、工作效率更高的双液泵，来满足巷道隧道等穹顶裂缝的修补工作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双液泵，解决现有注浆泵体积大，结构复杂，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种双液泵，包括由动力装置驱动的曲轴、具有活动腔的机体、分别设置在所述机体左右两侧且与所述活动腔连通的第一活塞套和第二活塞套；所述曲轴包括主轴部和轴头部，所述主轴部通过轴承座固定在机体上；所述活动腔内设置有可左右移动的活动框，所述轴头部穿入所述活动框内，并在轴头部设置有轴承，所述轴承的左右两侧与活动框的左右内壁相接触，带动活动框左右移动，所述轴承的上下两侧与活动框的上下内壁之间有间距；所述活动框的左侧外壁上连接有第一活塞，所述第一活塞穿入所述第一活塞套，与第一活塞套紧密配合，挤压第一活塞套的内部空间；所述第一活塞套的侧壁上开设有第一进浆口和第一出浆口，所述第一进浆口上设置有向第一活塞套内流入的第一单向阀，所述第一出浆口上设置有向第一活塞套外流出的第二单向阀；所述活动框的右侧外壁上连接有第二活塞，所述第二活塞穿入所述第二活塞套，与第二活塞套紧密配合，挤压第二活塞套的内部空间；所述第二活塞套的侧壁上开设有第二进浆口和第二出浆口，所述第二进浆口上设置有向第二活塞套内流入的第三单向阀，所述第二出浆口上设置有向第二活塞套外流出的第四单向阀；所述第一单向阀和第三单向阀均连通有储浆桶。

进一步的，所述第一活塞上设置有第一活塞环，所述第二活塞上设置有第二活塞环。

再进一步的，所述动力装置为电机。

再进一步的，所述动力装置的功率为1.5KW。

再进一步的，所述机体包括螺栓固定到一起的上板、下板、左板和右板；所述第一活塞套连接在所述左板外侧，所述第一活塞穿过左板进入第一活塞套内；所述第二活塞套连接在所述右板外侧，所述第二活塞穿过右板进入第二活塞套内。

再进一步的，所述下板下侧固定有支座。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

本发明通过电机等驱动曲轴转动，将曲轴的主轴部的圆周运动，转化为左右移动，带动第一活塞和第二活塞运动，第一活塞向右运动时，第一活塞套从第一进浆口处吸入浆液，第二活塞向右运动，第二活塞套从第二出浆口处喷出浆液；第一活塞向左运动时，第一活塞套从第一出浆口处喷出浆液，第二活塞向左运动，第二活塞套从第二进浆口处吸入浆液；工作效率高，且结构简单、体积小。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明双液泵工作位置的纵向剖视图；

图2为本发明双液泵工作位置的横向剖视图；

附图标记说明：1、动力装置；2、曲轴；201、主轴部；202、轴头部；3、活动腔；4、机体；401、上板；402、下板；403、左板；404、右板；5、第一活塞套；6、第二活塞套；7、轴承座；8、活动框；9、轴承；10、第一活塞；11、第一进浆口；12、第一出浆口；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、第二活塞；16、第二进浆口；17、第二出浆口；18、第三单向阀；19、第四单向阀；20、储浆桶；21、第一活塞环；22、第二活塞环；23、支座。

具体实施方式

如图1、2所示，一种双液泵的其中一种具体实施例，包括由动力装置1(图中未示出)驱动的曲轴2、具有活动腔3的机体4、分别安装在所述机体4左右两侧且与所述活动腔3连通的第一活塞套5和第二活塞套6。具体地，所述机体4包括螺栓固定到一起的上板401、下板402、左板403和右板404，在中间形成活动腔。所述第一活塞套5连接在所述左板403外侧，所述第二活塞套6连接在所述右板404外侧。所述曲轴2包括主轴部201和轴头部202，所述主轴部201通过轴承座7安装在机体4上，使动力装置带动曲轴转动，主轴部固定在轴承座内转动。所述活动腔3内安装有可左右移动的活动框8，所述轴头部202穿入所述活动框8内，并在轴头部202安装有轴承9，所述轴承9的左右两侧与活动框8的左右内壁相接触，带动活动框8左右移动，所述轴承9的上下两侧与活动框8的上下内壁之间有间距，当曲轴转动时，轴头部作圆周运动，上下方向上轴承有活动空间，不会带动活动框运动，左右方向上活动框卡住轴承，轴承带动活动框左右运动，即活动框将轴承的圆周运动转化为左右运动。

所述活动框8的左侧外壁上安装有第一活塞10，所述第一活塞10穿过左板403进入第一活塞套5内，与第一活塞套5紧密配合，挤压第一活塞套5的内部空间。为了使与第一活塞套密封更紧密，在所述第一活塞10上安装有第一活塞环21。所述第一活塞套5的侧壁上开设有第一进浆口11和第一出浆口12，所述第一进浆口11上安装有向第一活塞套5内流入的第一单向阀13，所述第一出浆口12上安装有向第一活塞套5外流出的第二单向阀14。所述活动框8的右侧外壁上安装有第二活塞15，所述第二活塞15穿过右板404进入第二活塞套6内，与第二活塞套6紧密配合，挤压第二活塞套6的内部空间。为了使与第二活塞套密封更紧密，所述第二活塞15上安装有第二活塞环22。所述第二活塞套6的侧壁上开设有第二进浆口16和第二出浆口17，所述第二进浆口16上安装有向第二活塞套6内流入的第三单向阀18，所述第二出浆口17上安装有向第二活塞套6外流出的第四单向阀19。本具体实施例中，所述第一单向阀13和第三单向阀18均朝上，且均连通有储浆桶20，用于吸入浆液。第二单向阀和第四单向阀均水平，向外部排出浆液。

工作时，第一活塞向右运动时，第一活塞套从第一进浆口处吸入浆液，第二活塞向右运动，第二活塞套从第二出浆口处喷出浆液；第一活塞向左运动时，第一活塞套从第一出浆口处喷出浆液，第二活塞向左运动，第二活塞套从第二进浆口处吸入浆液。即第一活塞套与第二活塞套交替压缩，同时注浆，工作效率高。

本具体实施例中，动力装置采用电机，功率为1.5KW，使本发明的流量为5L/min，压力值达到5MPa。

本具体实施例中，机体下方还安装有支座23，具体支座23安装在下板402下侧，用于固定、支撑。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。