本发明涉及泵制造技术领域，具体为一种泵轴轴向位置调节机构。
背景技术：
在泵的运行过程中，特别是输送含有颗粒物较大的介质时，如图1所示，泵轴1一端连有泵叶轮2，由于泵叶轮2外端面与泵体3内壁面为间隙配合，而输送含有颗粒物较大的介质造成泵叶轮2的外端面磨损，出现泵叶轮2外端面与泵体3内壁面的间隙4变大的情况，导致泵的扬程低于设计值，而无法达到实际工况所需扬程，一般是通过更换新的叶轮，这样不仅提高了泵的使用成本，而且叶轮更换较为麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够调节泵轴轴向位置以确保泵叶轮外端面与泵体内壁面间隙量的机构。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种泵轴轴向位置调节机构，包括泵轴，泵轴一端连有叶轮，泵轴上有沿其轴向间隔布置的第一、二轴承，第一轴承位于轴承座的安装孔内构成第一轴承沿泵轴轴向的滑移配合，调节锁紧单元调节第一轴承轴向的位移量。
本技术：
的技术效果为：调节第一轴承沿泵轴轴向移动，即调节第二轴承的轴向游隙，以减小泵叶轮外端面与泵体内壁面的间隙量，这样能够保证泵的扬程处于设计范围内，从而确保泵达到实际工况所需的扬程，无需更换叶轮，降低了后期泵的使用成本。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为图1中的m处结构的放大示意图；
图3为本发明轴承套的轴向视图。
具体实施方式
一种泵轴轴向位置调节机构，包括泵轴1，泵轴1一端连有叶轮2，泵轴10上有沿其轴向间隔布置的第一、二轴承10、21，第一轴承10位于轴承座20的安装孔内构成第一轴承10沿泵轴1轴向的滑移配合，调节锁紧单元调节第一轴承10轴向的位移量。
上述方案中，由于第二轴承21内、外圈有轴向游隙，当泵叶轮2外端面与泵体3内壁面的间隙4变大时，调节第一轴承10沿泵轴1轴向移动，即调节第二轴承21的轴向游隙，以减小泵叶轮2外端面与泵体3内壁面的间隙量，这样能够保证泵的扬程处于设计范围内，从而确保泵达到实际工况所需的扬程，无需更换叶轮，降低了后期泵的使用成本。
所述第一轴承10压装在轴承套11内，轴承套11位于轴承座20的安装孔内构成轴承套11沿泵轴1轴向的滑移配合，轴承套11的外端为法兰盘111，构成调节锁紧单元的调节螺栓31穿过法兰盘111上的螺孔并抵靠在轴承座20的端面上，锁紧螺栓32锁紧轴承套11与轴承座20。
首先工人将调节螺栓31旋进法兰盘111内至设定的旋进量，然后通过锁紧螺栓32锁紧法兰盘111及轴承座20，此时调节螺栓31抵靠在轴承座20的端面上，当需要调节泵轴10的轴向位置时，旋松锁紧螺栓32，工人将调节螺栓31旋进法兰盘111内至设定的旋进量，锁紧螺栓32锁紧法兰盘111及轴承座20，完成泵轴10轴向位置的调节方便快捷。
所述轴承座20一端的安装孔内设有第一轴承10，轴承座20另一端安装孔内压装有第二轴承21且该端部与泵体3通过螺栓固连。
所述调节螺栓31为三个，调节螺栓31沿法兰盘111周向均匀间隔布置，在锁紧时，保证法兰盘111盘面与轴承座20端面平齐，确保法兰盘111锁紧后均匀受力。
为了保证法兰盘111盘面与轴承座20可靠固定，所述锁紧螺栓32至少为三个，锁紧螺栓32沿法兰盘111周向均匀间隔布置。
为了防止外界的污物进入轴承座20内腐蚀泵轴，所述轴承套11的外壁与轴承座20的安装孔内壁之间设置有密封圈40。