一种往复式压缩机长度可调分体式连杆的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种往复式压缩机长度可调分体式连杆。

背景技术：

往复式压缩机属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间的压缩机。通过电动机的运转，带动曲轴连杆机构推动活塞往复运动，压缩机完成吸气、压缩、排气、膨胀四个过程。连杆的运动可以看成是连杆大头与曲柄销（曲轴偏心轴）一起作旋转运动，连杆小头与活塞销一起作往复运动，故连杆是在连杆平面内作平面摆动运动，对于采用同种缸径、不同偏心量以获得不同行程容积的压缩机设计方案，一般采用连杆中心距保持不变，而调整活塞节距及长度使得活塞满足压缩机的运行要求。

现有的压缩机连杆具有以下缺点：现有的连杆固定长度不变，但是为满足不同节距及长度活塞的加工，活塞毛坯模具需设计有多套，这就使得活塞毛坯通用性降低，增大零件库存，同时也导致加工时活塞材料的极大浪费，致使活塞加工效率低下；现有的可变长度连杆分体连接不可靠，且需要配件较多；一体式连杆中只要一端磨损，即整根替换。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种往复式压缩机长度可调分体式连杆。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种往复式压缩机长度可调分体式连杆，其特征在于：包括第一连杆和第二连杆，在所述第一连杆的一端设置一个第一通孔，在第一连杆远离第一通孔的一端设置一个导向杆，在所述第二连杆的一端设置一个第二通孔，在第二连杆远离第二通孔的一端设置一个凹槽，在凹槽内设置一个第三通孔，在第三通孔内设置一个螺母，导向杆依次穿过凹槽、第三通孔与螺母配合连接，在螺母上设置一组第四通孔，在任意一个第四通孔内设置一个螺栓。

优选地，所述导向杆为正方形结构，在所述导向杆上设置外螺纹。

优选地，所述凹槽为正方形结构，所述第三通孔的轴线垂直于所述凹槽的轴线。

优选地，所述螺母在所述第三通孔内转动。

优选地，所述第四通孔环形均布在所述螺母上。

本发明的优点在于：本发明结构简单，通过螺纹连接，连接方式可靠且方便调整连杆大头与小头之间的距离，当其中一头磨损时，可以仅更换其中一头，不需要整根替换，降低了换零件的成本，提高了本发明的经济效果。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是第一连杆的结构示意图；

图3是螺母的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种往复式压缩机长度可调分体式连杆，其特征在于：包括第一连杆1和第二连杆2，在所述第一连杆1的一端设置一个第一通孔3，在第一连杆1远离第一通孔3的一端设置一个导向杆4，所述导向杆3为正方形结构，在所述导向杆3上设置外螺纹，使得导向杆3不仅能够螺纹配合螺母，同时还能起到导向作用。

在所述第二连杆2的一端设置一个第二通孔5，在第二连杆2远离第二通孔5的一端设置一个凹槽6，所述凹槽6为正方形结构，所述导向杆3卡在凹槽6内，在凹槽6内设置一个第三通孔7，所述第三通孔7的轴线垂直于所述凹槽6的轴线，在第三通孔7内设置一个螺母8，所述螺母8与所述凹槽6共轴线设置，所述螺母8在所述第三通孔7内转动，导向杆4依次穿过凹槽6、第三通孔7与螺母8螺纹连接，在螺母8上设置六个第四通孔9，所述第四通孔9等间距布设在所述螺母8的一周，在任意一个第四通孔9内设置一个螺栓10，螺栓10用以将螺母8固定在导向杆4上。

本发明的工作原理：首先将第一连杆1和第二连杆2分别与对应的连杆机构配合连接，然后将导向杆3穿过螺母8卡在凹槽6内，旋转螺母8，使得第一连杆1和第二连杆2之间的间距达到所需连杆机构的长度，然后将螺栓10放在第四通孔9内，并将螺栓10拧紧。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种往复式压缩机长度可调分体式连杆，包括第一连杆和第二连杆，其特征在于：在所述第一连杆的一端设置一个第一通孔，在第一连杆远离第一通孔的一端设置一个导向杆，在所述第二连杆的一端设置一个第二通孔，在第二连杆远离第二通孔的一端设置一个凹槽，在凹槽内设置一个第三通孔，在第三通孔内设置一个螺母，导向杆依次穿过凹槽、第三通孔与螺母配合连接，在螺母上设置一组第四通孔，在其中一个第四通孔内设置一个螺栓。本发明的优点：本发明结构简单，连接可靠且方便调整长度，零件更换也不容易造成浪费，具有较好的经济效益。

技术研发人员：凌应战;李传继
受保护的技术使用者：安徽省华欣能源装备科技有限公司
技术研发日：2018.08.28
技术公布日：2019.01.08