风叶组件、风叶安装结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种风叶组件、风叶安装结构及空调器。

背景技术：

空调器作为一种普遍使用的家用电器，其生产与运行都要求了产品具有灵活的装配性，以满足其在生产中可以快速装配。

传统的空调器风叶与风叶轴多采用紧固连接方式，这种设计在风叶组件的安装过程中，需要对风叶与风叶轴进行单独装配，直接影响装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种风叶组件、风叶安装结构及空调器，以解决现有技术中的风叶与风叶轴装配效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种风叶组件，包括：风叶，风叶上设置有风叶端盖；风叶轴，风叶轴与风叶端盖相连接；其中，风叶端盖与风叶轴一体成型。

进一步地，风叶端盖与风叶轴一体注塑成型。

进一步地，风叶端盖与风叶轴为塑料注塑件或橡胶注塑件。

进一步地，风叶组件还包括：风叶轴套，风叶轴套与风叶轴相连接。

进一步地，风叶轴套为注塑件。

进一步地，风叶轴套为塑料注塑件或橡胶注塑件。

进一步地，风叶轴套、风叶端盖与风叶轴一体成型。

进一步地，风叶轴套、风叶端盖与风叶轴一体注塑成型。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种风叶安装结构，包括风叶组件和电机组件，风叶组件和电机组件相连接，风叶组件为上述的风叶组件，电机组件包括：电机，电机包括电机轴，电机轴与风叶轴相连接。

进一步地，电机组件还包括：电机轴套，电机轴套的第一端与电机轴相连接，电机轴套的第二端与风叶轴相连接，以使电机轴通过电机轴套与风叶轴相连接。

进一步地，电机轴套为注塑件。

进一步地，电机轴套为塑料注塑件或橡胶注塑件。

进一步地，电机轴套的第二端与风叶轴套相连接，以使风叶轴通过风叶轴套与电机轴套相连接。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种空调器，包括风叶安装结构，风叶安装结构为上述的风叶安装结构。

本实用新型的风叶组件通过将风叶上的风叶端盖与风叶轴一体成型，可以提高风叶组件的装配效率。其中，风叶轴与风叶端盖相连接，在具体加工过程中，通过将风叶端盖与风叶轴一体成型，可以节省风叶端盖与风叶轴的装配时间，从而提高风叶组件的装配效率，解决了现有技术中的风叶与风叶轴装配效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的风叶组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的风叶组件的风叶轴套的第一个视角的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的风叶组件的风叶轴套的第二个视角的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的风叶安装结构的电机轴套的第一个视角的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的风叶安装结构的电机轴套的第二个视角的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的风叶安装结构的整体分解结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的风叶安装结构的装配结构示意图；

图8示出了图7中的风叶安装结构的剖面结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的风叶安装结构的部分分解结构示意图；

图10示出了图9中的风叶安装结构的剖面结构示意图；

图11示出了图10中的风叶安装结构的A-A向剖面结构示意图；

图12示出了图10中的风叶安装结构的B-B向剖面结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的风叶轴套与风叶轴的安装结构示意图；

图14示出了图13中的C-C向剖面结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的风叶安装结构的风叶组件和电机组件的剖面结构示意图；

图16示出了根据本实用新型的空调器的部分结构示意图；

图17示出了图16中的空调器的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风叶轴套；11、第一安装孔；111、第二配合平台面；12、风叶轴套本体；13、第一螺纹部；14、内螺旋卡齿；15、内螺旋面；20、电机轴套；21、电机轴套本体；22、第二螺纹部；23、外螺旋卡爪；24、外螺旋面；30、风叶轴；31、第一配合平台面；40、电机轴；50、第一紧固件；60、风叶；61、风叶端盖；70、电机；80、橡胶轴承圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种风叶组件，请参考图1，风叶组件包括：风叶60，风叶60上设置有风叶端盖61；风叶轴30，风叶轴30与风叶端盖61相连接；其中，风叶端盖61与风叶轴30一体成型。

本实用新型的风叶组件通过将风叶60上的风叶端盖61与风叶轴30一体成型，可以提高风叶组件的装配效率。其中，风叶轴30与风叶端盖61相连接，在具体加工过程中，通过将风叶端盖61与风叶轴30一体成型，可以节省风叶端盖61与风叶轴30的装配时间，从而提高风叶组件的装配效率，解决了现有技术中的风叶与风叶轴装配效率较低的问题。

针对风叶端盖61与风叶轴30一体成型方式，风叶端盖61与风叶轴30一体注塑成型。

优选地，风叶端盖61与风叶轴30为塑料注塑件或橡胶注塑件。

在本实施例中，可选地，风叶端盖61与风叶轴30为塑料注塑件。这种注塑材料可以是：特种塑料如PPA、改性POM等。

在本实施例中，可选地，风叶端盖61与风叶轴30为橡胶注塑件。

考虑到风叶组件与电机组件的连接方便性，如图6所示，风叶组件还包括：风叶轴套10，风叶轴套10与风叶轴30相连接。

优选地，风叶轴套10为注塑件。

优选地，风叶轴套10为塑料注塑件或橡胶注塑件。

可选地，风叶轴套10为塑料注塑件。

可选地，风叶轴套10为橡胶注塑件。

针对风叶轴套10采用的是注塑成型设计，这种注塑材料可以是：特种塑料如PPA、改性POM等，但是并不具体的局限于某一种材料，也可以是其他能够实现以塑代钢的可注塑材料。

为了进一步提高风叶组件的装配效率，风叶轴套10、风叶端盖61与风叶轴30一体成型。

优选地，风叶轴套10、风叶端盖61与风叶轴30一体注塑成型。

风叶端盖61与风叶轴30一体注塑成型，直接将风叶组件的预装配中连接轴的装配省去，极大的简化了装配操作，进一步提高生产效率。由于风叶的这种一体式设计，在组装分厂生产时来料直接为完整的可直接装配的风叶组件。此外，由于精密注塑生产中这种同轴度的控制精度较高，且不涉及后续风叶轴与风叶轴套的装配，其同轴度影响因素被进一步排除，能够使整机装配获得更好的装配特性。

针对风叶轴套10的具体结构，如图2所示，风叶轴套10为锥形段。

在本实施例中，风叶轴套10依次包括第一锥形段、第二锥形段和第三锥形段，其中，第一锥形段用于与风叶轴30相连接，第三锥形段与电机轴套20相连接；第一锥形段、第二锥形段和第三锥形段的外径值逐渐增大，第一锥形段和第二锥形段之间弧形过渡，第二锥形段和第二锥形段之间弧形过渡。

本实用新型还提供了一种风叶安装结构，包括风叶组件和电机组件，风叶组件和电机组件相连接，如图1至图17，风叶组件为上述的风叶组件，电机组件包括：电机70，电机70包括电机轴40，电机轴40与风叶轴30相连接。

为了方便风叶组件和电机组件的连接，电机组件还包括：电机轴套20，电机轴套20的第一端与电机轴40相连接，电机轴套20的第二端与风叶轴30相连接，以使电机轴40通过电机轴套20与风叶轴30相连接。

优选地，电机轴套20为注塑件。

优选地，电机轴套20为塑料注塑件或橡胶注塑件。

可选地，电机轴套20为塑料注塑件。

可选地，电机轴套20为橡胶注塑件。

针对电机轴套20采用的是注塑成型设计，这种注塑材料可以是：特种塑料如PPA、改性POM等，但是并不具体的局限于某一种材料，也可以是其他能够实现以塑代钢的可注塑材料。

优选地，电机轴套20的第二端与风叶轴套10相连接，以使风叶轴30通过风叶轴套10与电机轴套20相连接。

如图3和图5所示，风叶轴套10的内部设置有内螺旋卡齿14，内螺旋卡齿14为多个，多个内螺旋卡齿14间隔设置，相邻的两个内螺旋卡齿14之间具有安装槽，安装槽的侧壁具有内螺旋面15。相应地，电机轴套20上设置有外螺旋卡爪23，外螺旋卡爪23为多个，各个外螺旋卡爪23间隔设置，各个外螺旋卡爪23分别卡设在相应的安装槽内，其中，外螺旋卡爪23的顶端具有外螺旋面24。

在本实施例中，风叶轴套10的三个内螺旋卡齿14，内螺旋卡齿14的配合面是螺旋面，这种螺旋面与电机轴套20的外螺旋卡爪23的螺旋面配合，能够保证两者在连接时紧密配合，形成自锁连接。这种设计可以避免风叶在停止转动时因风叶自身产生的较小轴向力，造成风叶与电机发生自分离的问题，并且螺旋爪式配合结构在轴向受到较大分离力时(拆卸中人为施加的轴向分离力，这个较大的分离力只是相对于风叶停转过程中产生的自分离力而言，对于拆卸的操作者而言这个力在一般可接受的范围内)能够方便的分离。

为了能够实现风叶轴30与风叶轴套10的连接，如图15所示，风叶轴套10包括：第一安装孔11，风叶轴30可拆卸地穿设在第一安装孔11内，风叶轴套10为锥形段，第一安装孔11为锥形孔。

在本实施例中，通过在风叶轴套10上设置有第一安装孔11，风叶轴30可拆卸地穿设在第一安装孔11内。

考虑到安装方便，风叶轴套10为锥形段，第一安装孔11为锥形孔。

风叶轴30外周面与风叶轴套10的第一安装孔11配合面、电机轴套20的外周面与风叶轴套10的右轴孔配合面均为锥面配合，这种设计的轴端部外径会小于轴套轴孔端部孔径，装配时大孔套配小轴十分方便装配，且在装配过程中锥面起到对中校正作用，使得最终的装配体表现出更好的同轴度，防止后期运转中出现轴心偏离造成的轴跳动，影响整机运转及寿命。

优选地，风叶轴30的端面与第一安装孔11的底壁之间具有第一预定间隙a，其中，a＞0。

为了配合的稳定性，如图15和图11所示，风叶轴30上设置有第一配合平台面31，第一安装孔11的内壁上设置有第二配合平台面111，第一配合平台面31与第二配合平台面111相对应地设置；其中，第一配合平台面31的底端与第二配合平台面111的底端之间具有第二预定间隙b，其中，b＞0。

优选地，风叶轴30的端面与第一安装孔11的底壁之间具有第一预定间隙a，其中，b＞a＞0。

为了能够保证风叶轴套10和风叶轴30的稳定连接，如图6和图7所示，风叶安装结构还包括：第一紧固件50，第一紧固件50穿设在风叶轴套10和风叶轴30上；其中，第一紧固件50的延伸方向与风叶轴30的轴线的延伸方向相一致。

在本实施例中，通过在风叶安装结构上设置有第一紧固件50，其中，第一紧固件50穿设在风叶轴套10和风叶轴30上，从而通过第一紧固件50实现了风叶轴套10和风叶轴30的稳定连接。

在本实施例中，第一紧固件50的延伸方向与风叶轴30的轴线的延伸方向相一致，从而使得第一紧固件50通过轴向位置实现了对风叶轴套10和风叶轴30的稳定连接。

优选地，第一紧固件50的轴线与风叶轴30的轴线相重合。

优选地，第一紧固件50的端部与电机轴套20的端部之间具有第三预定间隙c，其中，c＞0。

在本实施例中，第一紧固件50为螺钉。

在本实施例中，第一紧固件50与风叶轴套10螺纹连接。

在本实施例中，风叶轴套10的左端面与风叶轴30配合端面、风叶轴套10的右端面与电机轴套20的配合端面均为零配，风叶轴30前部端面与风叶轴套10左轴孔内端面的配合间隙小于轴配平台端面与风叶轴套轴孔配合平台端面的间隙值，同时风叶轴套轴心连接螺钉顶部与电机轴套端部、电机轴套的螺旋卡爪与风叶轴套右部螺旋面均为间隙配合，这种配合间隙大小关系的设计保证了风叶轴能够装配到位，且轴端不会顶住轴套，保证电机轴套组件螺旋卡爪能够完整的装配到风叶轴套内部实现轴向带动风叶转动，而且轴心的间隙配合有效消除了运转中通过轴心传递的轴向震动。

针对风叶轴套10与风叶轴30的另一种连接方式，风叶轴套10与风叶轴30螺纹连接。

针对风叶轴套10的具体结构，如图14所示，风叶轴30的至少部分为螺纹段，风叶轴套10包括：风叶轴套本体12；第一螺纹部13，第一螺纹部13设置在风叶轴套本体12内，风叶轴30与第一螺纹部13螺纹连接。

在本实施例中，风叶轴套10包括风叶轴套本体12和第一螺纹部13，其中，第一螺纹部13设置在风叶轴套本体12内，风叶轴30与第一螺纹部13螺纹连接。

为了提高加工效率，风叶轴套本体12通过注塑工艺注塑在第一螺纹部13的外表面。

在本实施例中，镶嵌螺母(第一螺纹部13)在注塑体内部与轴套注塑体(风叶轴套本体12)是同轴的，在精密注塑生产中这种同轴度的控制精度是比较高的，同时螺母与螺纹紧固连接后风叶轴与外部轴套的同轴性也能够得到保证，这样获得的风叶组件其连接轴与轴套的同轴度。

优选地，电机轴套20与电机轴40螺纹连接。

针对电机轴套20的具体结构，如图12所示，电机轴40上设置有螺纹，电机轴套20包括：电机轴套本体21；第二螺纹部22，第二螺纹部22设置在电机轴套本体21内，电机轴40与第二螺纹部22螺纹连接。

在本实施例中，电机轴套20包括电机轴套本体21和第二螺纹部22，其中，第二螺纹部22设置在电机轴套本体21内，电机轴40与第二螺纹部22螺纹连接。

优选地，电机轴套本体21通过注塑工艺注塑在第二螺纹部22的外表面。

本实用新型还提供了一种空调器，包括风叶安装结构，风叶安装结构为上述的风叶安装结构。

优选地，如图16和图17所示，空调器还包括：橡胶轴承圈80，橡胶轴承圈80设置在风叶60和电机70之间，风叶轴套10的至少部分穿设在橡胶轴承圈80内，其中，风叶轴套10与橡胶轴承圈80间隙配合。

整机装配中，当风叶组件在拆卸操作中整体向左侧移动，风叶轴套外表面的锥面能够使风叶轴在分离过程中逐渐减小轴套与橡胶轴承圈80之间的配合间隙，最终为风叶轴套外锥面与橡胶轴承圈内孔面的轻微过盈配合，这样在分离过程中周向的收缩同样保证了整个装配体的同轴度，不至于在拆卸中影响到装配体后期装配完整后的同轴度。

风叶组件与电机组件连接并装配到位以后，风叶轴套的外表面与橡胶轴承圈之间是间隙配合，这种设计方式直接杜绝了风叶轴套与橡胶轴承圈在运转中的机械摩擦，即使是运转中出现轻微的轴跳动也不会产生轴套磨损与碰撞，避免了因为各种外部因素产生的机械接触；这不但保证了整机运转的可靠性，延长整机寿命，还防止了机械摩擦产生噪声，大大提升了运转的噪声品质。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的风叶组件通过将风叶60上的风叶端盖61与风叶轴30一体成型，可以提高风叶组件的装配效率。其中，风叶轴30与风叶端盖61相连接，在具体加工过程中，通过将风叶端盖61与风叶轴30一体成型，可以节省风叶端盖61与风叶轴30的装配时间，从而提高风叶组件的装配效率，解决了现有技术中的风叶与风叶轴装配效率较低的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。