一种气动双液注浆泵的制作方法

本实用新型公开的属于注浆泵技术领域，具体为一种气动双液注浆泵。

背景技术：

煤矿安全生产中，经常在煤层上预先钻孔，将煤层中的瓦斯气抽出，降低煤层中的瓦斯含量，以保证在采掘中，瓦斯浓度不超标，进而进行安全生产。抽完瓦斯气的钻孔要及时封堵，以防止残留瓦斯气涌出。还有一些巷道永久和临时封闭，采空区周边的密闭填充等也是封堵来完成。因此注浆封堵是煤矿安全生产过程中的重要环节。目前，煤层钻孔封堵，大多采用手动固化泡沫填充封堵。而巷道永久和临时封闭，采空区周边的密闭填充大多采用电机带动注浆泵来完成。但在有易燃易爆气体的环境下，电路连接点易打火，引发爆炸、燃烧。而采用气体动力源就非常安全，传统的气动单液注浆泵在注浆的过程中，当需要两组同时注浆时，只能选择两组注浆泵进行注浆，而采用两组注浆泵注浆又很难以做到均匀和平衡，使得注浆效率较为低下，为此，我们提出了一种气动双液注浆泵投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动双液注浆泵，以解决上述背景技术中提出的传统注浆机在进行双液注浆时需要采用两组注浆泵进行注浆，从而增加了注浆成本，同时利用两组注浆泵进行双液注浆很难做到注浆同步和均匀，容易造成注浆效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动双液注浆泵，包括壳体，所述壳体的内腔顶端通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的底端通过螺栓固定连接有压板，所述压板的底部左右两端均通过螺栓固定连接有压杆，左右两组所述压杆的底端通过螺栓固定连接有活塞，所述压板底端的左右两侧均设有浆缸，且浆缸的内腔套设有活塞，左侧所述浆缸的左端设有一体成型的第一排浆口，右侧所述浆缸的右侧设有一体成型的第二排浆口，左右两组所述浆缸的底端分别设有一体成型的第一吸浆口和第二吸浆口，所述第一排浆口、第二排浆口、第一吸浆口和第二吸浆口均设有单向球阀，所述单向球阀的内腔底端设有阀球，所述阀球的顶端阀口处设有挡块。

优选的，所述活塞的直径等于浆缸的直径，所述压杆的高度与浆缸的高度相同。

优选的，所述阀球的直径小于单向球阀阀口的直径，所述压杆的直径小于浆缸的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将浆缸、活塞和进排浆口均增设至两组，使得气缸在下压的过程中两组排浆口同时排浆，避免了传统注浆泵在进行双液注浆时需要两组注浆泵进行注浆，从而节省了注浆成本，同时一组气缸带动两组活塞同步运动，有效避免了注浆不同步和不均匀的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型单向球阀结构示意图。

图中：1壳体、2气缸、3压板、4压杆、5浆缸、6活塞、7第二排浆口、8第一排浆口、9单向球阀、91阀球、92挡块、10第二吸浆口、11第一吸浆口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气动双液注浆泵，包括壳体1，所述壳体1的内腔顶端通过螺栓固定连接有气缸2，所述气缸2的底端通过螺栓固定连接有压板3，所述压板3的底部左右两端均通过螺栓固定连接有压杆4，左右两组所述压杆4的底端通过螺栓固定连接有活塞6，所述压板3底端的左右两侧均设有浆缸5，且浆缸5的内腔套设有活塞6，左侧所述浆缸5的左端设有一体成型的第一排浆口8，右侧所述浆缸5的右侧设有一体成型的第二排浆口7，左右两组所述浆缸5的底端分别设有一体成型的第一吸浆口11和第二吸浆口10，所述第一排浆口8、第二排浆口7、第一吸浆口11和第二吸浆口10均设有单向球阀9，所述单向球阀9的内腔底端设有阀球91，所述阀球91的顶端阀口处设有挡块92。

其中，所述活塞6的直径等于浆缸5的直径，所述压杆4的高度与浆缸5的高度相同，所述阀球91的直径小于单向球阀9阀口的直径，所述压杆4的直径小于浆缸5的直径。

工作原理：在第一吸浆口11和第二吸浆口10接入吸浆管道，将吸浆管道的一端连接在浆池中，在第一排浆口8和第二排浆口7处接入注浆管道，气缸2收缩，带动压杆4和活塞6向上运动，使得浆缸5内腔出现真空，由于单向球阀9的作用，使得浆池内的混浆被吸入两组浆缸5的内腔，由于两组活塞6均由一组气缸2带动，使得两组浆缸5内腔吸入的混浆量相等，接着气缸2的底端下压，带动压杆4和活塞6向下运动，由于单向球阀9的作用，使得两组浆缸5内腔的混浆分别被压至第一排浆口8和第二排浆口7，从而经注浆管道进行注浆，通过气缸2带动活塞6往复运动，使得浆缸5内腔不断进行吸浆和排浆的过程，从而到达不断注浆的效果，避免了传统注浆泵在进行双液注浆时需要两组注浆泵进行注浆，从而节省了注浆成本，同时一组气缸2带动两组活塞6同步运动，有效避免了注浆不同步和不均匀的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。