轴承座的冷却结构的制作方法

本实用新型涉及泵制造技术领域，具体为一种泵轴的轴承座的冷却结构。

背景技术：

在泵的运行中，特别是在高温环境中，如泵送的介质为高温状态，泵轴工作时，轴承产生的热量无法及时带走，再加上所输送介质的温度较高，这样将加剧轴承升温的现象，造成轴承座内热量积聚，导致泵轴、轴承及轴承座温度升高，将直接缩短泵轴、轴承及轴承座的使用寿命，不仅后期检修的频次增加，给后期的维护带来麻烦，而且造成泵的维修成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效对泵轴、轴承及轴承座实施冷却的轴承座冷却结构。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种轴承座的冷却结构，包括轴承座壳体，所述壳体上有轴承安装孔，轴承安装孔外周围绕有形成循环冷却空腔的水套本体。

本申请的技术效果为：泵轴、轴承及轴承座的冷却效果好，延长了泵轴、轴承及轴承座的使用寿命，不仅降低后期检修的频次，而且泵的维修成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

一种轴承座的冷却结构，包括轴承座壳体10，所述壳体10上有轴承安装孔11，轴承安装孔11外周围绕有形成循环冷却空腔的水套本体20。

通过在轴承安装孔11外周围绕有形成循环冷却空腔的水套本体20，向水套本体20内通入循环的冷却水，冷却水能够将泵轴、轴承及轴承座上的热量迅速带走，泵轴、轴承及轴承座的冷却效果好，延长了泵轴、轴承及轴承座的使用寿命，不仅降低后期检修的频次，而且泵的维修成本大大降低。

所述水套本体20整体呈圆环状，水套本体20的中心线与轴承安装孔11的轴芯线重合。

所述水套本体20的底部、顶部分别开设有进水口21、出水口22。循环水自水套本体20的底部通入，这样循环水能够与轴承安装孔11的外周壁充分换热后自水套本体20的顶部排出，进一步提高冷却效果。

所述壳体10上有大、小孔径段构成的变径孔，小孔径段为轴承安装孔11，大孔径段为润滑油腔12，润滑油腔12底部、顶部分别开设有放油口121、加油口122。自加油口122将润滑油加入润滑油腔12内，润滑油腔12的底部只要存留一定量的润滑油，保证泵轴与轴承能够得到润滑即可。

作为水套本体20与壳体10成型方式，所述水套本体20与壳体10为一体铸造成型。

所述水套本体20外周间隔布置有两铸造工艺孔23，所述工艺孔23孔口与压板24密封配合。