螺杆泵的定子固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆泵结构，特别涉及一种螺杆泵的定子固定结构。

背景技术：

抽水泵是深井提水的重要设备，多采用螺杆泵，螺杆泵出水速率稳定，压力高，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，经常用于生活用水、矿山用水、工业用水等多种场合。螺杆泵安装在电机的输出端，通常在使用时竖直放置在井池内，电机处于下端，螺杆泵处于上端。

螺杆泵包括定子和单螺杆，单螺杆位于定子内与定子配合对水产生吸力，单螺杆与电机的输出轴固定，定子与电机固定，电机带动单螺杆转动时， 从而使单螺杆在定子内转动。但是在安装时，定子直接通过螺栓固定在电机上，由于单螺杆与电机之间有连接杆，所以定子的长度较长，安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵的定子固定结构，其通过设置底座，使定子长度减小，安装比较简单的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺杆泵的定子固定结构，包括电机、定子和单螺杆，单螺杆位于定子内，单螺杆连接在电机的输出端，所述定子与电机之间设置有短管，短管与定子相对固定，短管与电机之间设置有底座；所述底座上开设有进水口，底座包括管体和外法兰，外法兰设置管体靠近电机的一端，外法兰固定在电机上，管体远离外法兰的一端为连接端，连接端包括第一螺纹部，第一螺纹部为内螺纹，短管靠近底座的一端设置有与第一螺纹部配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，使用时，定子、短管和电机的中心线共线，电机带动单螺杆在定子内转动，定子通过短管和底座固定在电机上，从而使水从进水口内流入到定子的吸水端，再把水升压后从定子的出水端，螺杆泵在安装时，单螺杆安装在定子内，连接单螺杆与电机，外法兰通过螺杆安装在电机上，而底座上的管体靠近短管的一端设置有第一螺纹部，第一螺纹部与短管之间螺纹连接，从而使短管安装在底座上，安装结构比较简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接端包括第一导向部，第一导向部的内径大于第一螺纹部的内径并等于短管的外径，第一导向部位于管体远离外法兰的端部。

通过采用上述技术方案，安装时第一导向部与短管的外径相等，从而使第一导向部进行导向短管，使短管的安装精度比较高，安装比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接端包括第一台肩部，短管与底座螺纹配合，短管的端部抵在第一台肩部。

通过采用上述技术方案，短管插入到底座的一端抵在第一台肩部，使短管在轴向上的位置由于第一台肩部的尺寸限定，所以在短管与第一螺纹部安装时，第一螺纹部的长度要求较低，安装时也比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接端的内侧沿圆周方向上开设有倒角。

通过采用上述技术方案，连接端的内部沿圆周方向上的倒角，在短管插入到底座上时，倒角对短管起到导向作用，使短管更容易与底座的第一导向部配合，安装比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述进水口在底座上对称开设两个。

通过采用上述技术方案，进水口在底座上对称开设两个，使进水口均匀设置在底座的周向，使水进入到短管内比较均匀，容易吸水。

本实用新型进一步设置为：所述底座的外壁上设置有第一吊耳。

通过采用上述技术方案，第一吊耳设置在底座的外壁上，工作人员通过在第一吊耳上安装绳索，能够利用绳索对螺杆泵起到一定的安全作用，以防掉落。

本实用新型进一步设置为：所述短管靠近底座的一端套有对中支架，对中支架包括中间套管和支腿，支腿圆周方向上均匀设置在中间套管的外壁上。

通过采用上述技术方案，短管上设置有对中支架，对中支架能够把短管支搅拌在井池的中心位置，而进水口开设在底座上，进水口保持在井池的中心，从而使水容易通过进水口进入短管内。

本实用新型进一步设置为：所述定子上远离短管的一端套有对中支架。

通过采用上述技术方案，定子上的对中支架与短管上的对中支架，两个支架同时作用能够保证螺杆泵处于竖直的位置，吸水与出水效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置底座，底座上的外法兰与电机连接后，在由短管与底座上的第一螺纹部连接，从而固定定子，这样的安装结构通过减小定子的长度，安装结构比较简单，安装方便；

2.通过第一螺纹部、第一导向部和第一台肩部分别在安装短管时能够具有连接、导向和定位的作用，使短管在安装时比较简单，安装方便；

3.通过在短管上与定子上均套有对中支架，使螺杆泵处于竖直的状态，提高螺杆泵的吸水与出水的效率。

附图说明

图1是螺杆泵的立体图；

图2是螺杆泵的半剖视图；

图3是电机与底座的连接结构示意图；

图4是短管的半剖视图；

图5是图2的A部放大图；

图6是接头的半剖视图；

图7是单向阀与管接头的爆炸视图；

图8是对中支架的立体图。

图中，1、连接杆；2、单螺杆；3、定子；31、内衬；32、外套；4、接头；41、第二台肩部；42、第二螺纹部；43、第二导向部；44、第三台肩部；45、平压孔；5、底座；51、进水口；52、管体；53、外法兰；54、第一吊耳；55、连接端；551、第一台肩部；552、第一螺纹部；553、第一导向部；56、倒角；6、短管；7、单向阀；71、第二吊耳；8、管接头；81、前端；82、后端；9、对中支架；91、中间套管；92、支腿；93、V形槽；10、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种螺杆泵，参考图1和图2，包括电机10、连接杆1、单螺杆2和定子3，电机10、连接杆1、单螺杆2和定子3的轴线共线，单螺杆2安装在定子3内，连接杆1位于单螺杆2和电机10之间，连接杆1的两端分别安装在电机10和单螺杆2的端部，定子3靠近电机10的一端固定有接头4，电机10上固定设置有底座5，底座5与接头4之间连接有短管6，短管6的两端分别与底座5和接头4固定，连接杆1位于短管6的中心，电机10带动连接杆1转动，定子3通过接头4、短管6和底座5固定在电机10上，从而单螺杆2在定子3内转动。在底座5上开设有进水口51，螺杆泵工作时，螺杆泵竖直放置在井池内，电机10处于下端，螺杆泵上端接水管，通过单螺杆2在定子3内转动，把水从进水口51内吸入螺杆泵，然后水压升高后从螺杆泵的上端排出。

参考图3，底座5包括管体52，管体52中以线与电机10的输出轴的轴线共线，进水口51开设在管体52的侧壁上，进水口51有两个并且对称设置，底座5靠近电机10的一端设置有外法兰53，通过螺栓固定外法兰53在电机10上，进水口51开设在管体52靠近电机10的一端，管体52远离电机10的一端的侧壁上固定有第一吊耳54，第一吊耳54、管体52和外法兰53一体设置形成；管体52远离电机10的一端为连接端55，连接端55包括第一台肩部551、第一螺纹部552和第一导向部553，第一螺纹部552为内螺纹，第一导向部553的内径大于第一螺纹部552的内径，第一导向部553位于管体52远离外法兰53的端部，并且在连接端55的内侧沿圆周方向上开设有倒角56。

参考图3和图4，短管6靠近底座5的一端开设有外螺纹，外螺纹的长度小于连接端55的长度，且外螺纹与第一螺纹部552螺纹配合，短管6靠近底座5的一端抵在第一台肩部551，短管6的外壁等于第一导向部553的内径，使短管6的中心线与座座的中心线共线，短管6的两端相同，使短管6在安装时，两端均可安装在底座5上，安装时比较方便。

参考图5和图6，接头4安装在短管6远离底座5的一端，接头4包括第二台肩部41、第二螺纹部42和第二导向部43，第二导向部43的内径与第一导向部553的内径相同，第二螺纹部42的螺纹与第一螺纹部552的螺纹相同，第二台肩部41位于接头4的中部，在安装时，由于定子3与单螺杆2的轴向位置要求比较高，通过短管6两端分别抵在第一台肩部551和第二台肩部41，从而控制定子3与电机10相对安装位置，而单螺杆2通过连接杆1的长度控制与电机10的相对安装位置，从而控制定子3与单螺杆2相对位置，所以安装与生产制造均比较简单。

参考图5和图6，接头4用于连接短管6和定子3，定子3内部为双螺旋空心结构，定子3包括内衬31和外套32，内衬31为弹性材料制成，外套32为不锈钢材料制成的管状件，内衬31安装在外套32内，内衬31为橡胶压注成形的内部双螺旋空心结构。外套32靠近接头4的一端与接头4螺纹连接，接头4在第二台肩部41相对的位置设置有第三台肩部44，外套32插在接头4内的一端抵在第三台肩部44，第三台肩部44用于定位外套32的轴向安装位置。定子3通过接头4、短管6和底座5固定在电机10上，并且外套32端部的螺纹旋向与短管6上的螺纹旋向相同，使定子3受到的切向力指向拧紧底座5、短管6、接头4和外套32之间的螺纹连接部位方向。第二台肩部41与第三台肩部44之间的接头4外壁上开设有平压孔45，平压孔45连通外部与接头4内部的空腔，当水从进水口51内吸入到短管6内时，在定子3靠近接头4的一端水吸入到定子3内，一方面单螺杆2转动，在接头4的位置的压力会产生波动，另一方面压力会降低。通过平压孔45与接头4外部水连通，使压力波动减小，还能够使单螺杆2靠近接头4处的压力较高，从而提高出水效率。

参考图7，定子3远离接头4的一端设置有单向阀7，单向阀7远离定子3的一端安装有管接头8，单向阀7由定子3向管接头8的方向导通，反向不导通，在螺杆泵需要排水时，单向阀7打开，当螺杆泵不需要工作时，单向阀7用于承受水管内的压力，避免水压作用在定子3和单螺杆2上，使定子3与单螺杆2的使用寿命更长。单向阀7的外侧一体设置有第二吊耳71，第二吊耳71与第一吊耳54共平面。

参考图7，管接头8包括前端81和后端82，前端81与单向阀7的端部螺纹配合，并且前端81为外螺纹，螺纹为管螺纹，后端82用于连接水管，后端82为内螺纹且螺纹为管螺纹。管接头8根据后端82内螺纹的直径不同分为多个种型号，从而在接入不同的直径的水管时，只要安装与水管对应的管接头8即可，实现螺杆泵接入不同直径的水管。

参考图8，螺杆泵在安装在井池内时，螺杆泵吸水方便，在短管6上套有对中支架9，对中支架9包括中间套管91和支腿92，中间套管91与支腿92一体设置，并且对中支架9采用丁腈橡胶，耐老化性能高并且具有弹性变形，使中间套管91能够抱在短管6的外壁上。支腿92有三个且圆周方向设置在中间套管91的外壁上，支腿92均朝向中间套管91的中心，且支腿92最外侧距离中间套管91中心的距离相等并且大于电机10的半径，通过支腿92支撑在井池的内壁，从而防止进水口51靠近井池的内壁，造成吸水不畅。为了使螺杆泵能够竖直安装在井池内，在外套32上也安装有对中支架9，两个对中支架9的支腿92最外侧距离中间套管91中心的距离相等，并且安装时，两个对中支架9均安装在远离接头4的一端，使两个对中支架9的距离最远，更好的保持螺杆泵竖直状态。由于在安装过程中涉及先打井池的情况，在选择螺杆泵时，支腿92最外侧的直径如果大于井池的内径，从而无法安装在井池内，所以在支腿92上开设有多个平行的V形槽93，支腿92为板状平行于中间套管91的轴线，并且V形槽93对称开设在支腿92的两面，V形槽93开设方向平行于中间套管91的轴线，通过从V形槽93的位置可快速折断支腿92，使支腿92最外侧的直径减小。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。