防回流螺杆泵的制作方法

本实用新型涉及螺杆泵领域，特别涉及一种防回流螺杆泵。

背景技术：

螺杆泵作为送料装置被广泛使用，螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠转子和定子形成的密封腔的容积变化来吸入和排出物料的，具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点，而且输送介质时不形成涡流，对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

目前螺杆泵的安全保护措施不完善，当发生突然停电的情况时，容易造成输送液体回流倒灌，从而损坏泵体和电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防回流螺杆泵，其具有避免输送的液体回流倒灌的情况，从而避免泵体和电机的损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防回流螺杆泵，包括依次设置的潜水电机、填料管以及送料管，填料管与潜水电机之间通过连接座相连通，连接座的壁板上开设有进料口，送料管内设置有相啮合的定子与螺杆轴，定子固定在送料管内，螺杆轴通过连接轴与潜水电机的输出轴相连，送料管的出料端设置有可拆卸固定的管道连接头，管道连接头的内部设置有防回流组件，防回流组件包括分别位于管道连接头远离送料管一端的第一固定环以及位于管道连接头靠近送料管一端的第二固定环，第一固定环和第二固定环通过若干连接板与管道连接头相连，相邻的连接板之间留有间隔，第一固定环和第二固定环之间固定有导向杆，管道连接头内部位于第二固定环背离送料管的一侧设置有向管道连接头中轴线方向伸出的环状的限位凸起，限位凸起背离送料管的一侧设置有堵头，堵头套装在导向杆上并与导向杆滑动连接，堵头背离送料管的一端设置有推动堵头将限位凸起的内孔封闭的弹簧，弹簧套装在导向杆上且弹簧的两端分别与堵头以及第一固定环相连。

通过采用上述技术方案，通过在送料管的出料端上设置管道连接头，在管道连接头的内部设置防回流组件，当送料管内的螺杆轴在进行泵送的时候，物料推动堵头压迫弹簧，从而将限位凸起的内孔打开，使物料从限位凸起的内孔流入到管道连接头中，从而实现物料的泵送；当螺杆轴停止泵送物料的时候，弹簧的弹力推动堵头，使堵头向限位凸起方向移动，并通过堵头将限位凸起的内孔进行封堵，从而将送料管与管道连接头之间封闭，使位于管道连接头内的物料不能再回流到送料管内，从而避免出现回流的情况造成泵体或点击的损坏。

本实用新型进一步设置为：管道连接头与送料管之间螺纹相连。

通过采用上述技术方案，通过管道连接头与送料管之间螺纹相连，从而方便对管道连接头进行更换，从而使螺杆泵能够与不同规格的管体相连。

本实用新型进一步设置为：管道连接头呈分体式，包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体之间螺纹相连。

通过采用上述技术方案，通过分体式的管道连接头，当将第一本体与第二本体分开时，从而将位于管道连接头内部的防回流组件露出，从而方便对防回流组件前期的安装以及后期的维护以及更换。

本实用新型进一步设置为：第一固定环和第二固定环的中轴线与送料管的中轴线位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，通过第一固定环和第二固定环的中轴线与送料管的中线线位于同一直线上，使堵头在受力被推开时，能够受力均匀，避免出现堵头因受力不均出现倾斜，并因倾斜卡滞在导向杆上的情况，从而造成堵头不能将限位凸起的内孔完全封闭的情况。

本实用新型进一步设置为：堵头包括互相扣合固定在一起的圆盘状的第一压片和第二压片，第一压片和第二压片之间设置有圆盘状的橡胶片，橡胶片的外形与第一压片相匹配，第二压片的直径相较于限位凸起的内孔直径小。

通过采用上述技术方案，通过第二压片的直径小于限位凸起的内孔直径，使堵头在于限位凸起接触时，橡胶片与限位凸起直接接触，通过弹簧的弹力，使橡胶片发生变形，从而使堵头更好的将限位凸起的内孔封闭，保证其密封性。

本实用新型进一步设置为：第一压片朝向第二压片的一端开设有凹腔，第二压片朝向第一压片的一端伸出有凸柱，凸柱伸入凹腔内部并与第一压片固定相连。

通过采用上述技术方案，通过将凸柱插入凹腔内，并将凸柱与第一压片固定相连，从而将第一压片和第二压片扣合固定在一起，保证第一压片和第二压片之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：凸柱与第一压片之间焊接固定或者螺纹相连。

通过采用上述技术方案，凸柱与第一压片采用焊接或者螺纹相连，从而将第一压片与第二压片固定相连，采用螺纹相连，当橡胶片发生损坏的时候方便对橡胶片进行更换。

本实用新型进一步设置为：凸柱的体积相较于凹腔的体积较小，凸柱与凹腔的侧壁之间留有空隙，橡胶片上设置有伸入空隙的卡环。

通过采用上述技术方案，通过将卡环卡入到凸柱与凹腔侧壁之间的空隙中，从而将橡胶片固定在第一压片和第二压片之间，避免橡胶片在第一压片和第二压片之间发生窜动。

本实用新型进一步设置为：填料管与送料管之间通过连接套管相连，连接套管一端与填料管螺纹相连，连接套管的另一端与送料管插接相连并通过焊接进行固定。

通过采用上述技术方案，通过连接套管，从而使填料管与送料管之间可拆卸相连，当螺杆泵内部出现问题的时候，方便讲填料管与送料管之间分开，从而方便对其内部进行查看维修。

本实用新型进一步设置为：连接座与潜水电机之间通过螺栓固定相连。

通过采用上述技术方案，通过连接座与潜水电机之间螺纹固定，从而方便将连接座与潜水电机固定在一起或者将连接座从潜水电机上拆卸下来，当潜水电机发生损坏时，方便对潜水电机进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在送料管的出料端上设置管道连接头，在管道连接头的内部设置防回流组件，当送料管内的螺杆轴在进行泵送的时候，物料推动堵头压迫弹簧，从而将限位凸起的内孔打开，使物料从限位凸起的内孔流入到管道连接头中，从而实现物料的泵送；当螺杆轴停止泵送物料的时候，弹簧的弹力推动堵头，使堵头向限位凸起方向移动，并通过堵头将限位凸起的内孔进行封堵，从而将送料管与管道连接头之间封闭，使位于管道连接头内的物料不能再回流到送料管内，从而避免出现回流的情况造成泵体或点击的损坏；

2、通过分体式的管道连接头，当将第一本体与第二本体分开时，从而将位于管道连接头内部的防回流组件露出，从而方便对防回流组件前期的安装以及后期的维护以及更换；

3、通过第一固定环和第二固定环的中轴线与送料管的中线线位于同一直线上，使堵头在受力被推开时，能够受力均匀，避免出现堵头因受力不均出现倾斜，并因倾斜卡滞在导向杆上的情况，从而造成堵头不能将限位凸起的内孔完全封闭的情况；

4、通过将卡环卡入到凸柱与凹腔侧壁之间的空隙中，从而将橡胶片固定在第一压片和第二压片之间，避免橡胶片在第一压片和第二压片之间发生窜动；

5、通过连接座与潜水电机之间螺纹固定，从而方便将连接座与潜水电机固定在一起或者将连接座从潜水电机上拆卸下来，当潜水电机发生损坏时，方便对潜水电机进行更换。

附图说明

图1是带有电机保护罩以及盖体的螺杆泵的结构示意图；

图2是螺杆泵的结构示意图；

图3是螺杆泵的剖视图；

图4是螺杆泵出料端的剖视图；

图5是堵头的结构示意图；

图6是电机保护罩的前视结构示意图；

图7是电机保护罩的后视结构示意图；

图8是电机保护罩的剖视图；

图9是图8中A部位的局部放大图。

图中，1、潜水电机；2、填料管；3、连接座；31、进料口；4、连接轴；41、连接件；5、送料管；6、连接套管；7、螺杆轴；8、定子；9、管道连接头；91、第一本体；911、限位凸起；92、第二本体；10、防回流组件；101、第一固定环；102、第二固定环；103、导向杆；104、弹簧；105、堵头；1051、第一压片；10511、凹腔；1052、第二压片；10521、凸柱；1053、橡胶片；10531、卡环；11、电机保护罩；111、套筒；112、前盖；1121、安装孔；1122、沟槽；1123、橡胶圈；1124、避让槽；1125、橡胶套；113、后盖；1131、进料孔；114、连接杆；115、凸台；116、橡胶支腿；117、凸块；1171、卡槽；118、密封槽；119、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种防回流螺杆泵，如图2、图3所示，包括横向依次设置的潜水电机1、填料管2、送料管5以及管道连接头9，其中填料管2将潜水电机1的输出轴罩在内部并通过管状的连接座3与潜水电机1的外壳固定相连。其中连接座3与潜水电机1的外壳通过若干螺栓固定相连，填料管2插入连接座3的内部并通过焊接固定相连。填料管2与连接座3的内部相连通，在连接座3的壁板上，开设有进料口31，通过进料口31，使需要泵送的液体送入到填料管2的内部进行泵送。

填料管2与送料管5之间通过管状的连接套管6相连，连接套管6的两端分别与填料管2以及送料管5相连。其中连接套管6与送料管5之间螺纹相连，在连接套管6连接送料管5的一端内孔开设有内螺纹，在送料管5连接套管6的一端外壁上开设有与连接套管6的内螺纹相匹配的外螺纹。连接套管6的另一端与填料管2插接相连并通过焊接进行固定。通过连接套管6将送料管5和填料管2相连通，从而使进入到填料管2内的物料送入到送料管5内。

在送料管5的内部设置有螺杆轴7以及定子8，定子8与螺杆轴7互相啮合，其中定子8固定在送料管5的内部，螺杆轴7回转连接在定子8的内部。在螺杆轴7用于潜水电机1的输出轴之间，设置有将螺杆轴7与潜水电机1的输出轴相连的连接轴4，连接轴4的两端分别通过连接件41与螺杆轴7以及潜水电机1固定相连。位于连接轴4两端的连接件41一端与连接轴4焊接固定相连，连接件41的另一端与螺杆轴7或潜水电机1的输出轴螺纹相连。

如图3、图4所示，管道连接头9位于送料管5的出料端，包括与送料管5螺纹相连的第一本体91以及位于第一本体91远离送料管5的一端的第二本体92，第一本体91与第二本体92之间螺纹相连。第一本体91和第二本体92的内部相连通。在第一本体91和第二本体92的内部，设置有防回流组件10，防回流组件10固定在第一本体91和第二本体92的内部。

如图4所示，防回流组件10包括分别固定在第一本体91和第二本体92内部的相对的第一固定环101以及第二固定环102，第一固定环101和第二固定环102分别通过若干连接板与第一本体91和第二本体92相连，相邻连接板之间留有间距。第一固定环101与第二固定环102的中轴线位于同一直线上，且第一固定环101与第二固定环102的中轴线与送料管5的中轴线位于同一直线上。

在第一固定环101以及第二固定环102的内部，设置有导向杆103，导向杆103的两端分别与第一固定环101和第二固定环102固定相连。在第一本体91的内部壁板上，设置有向第一本体91中轴线方向伸出的环状的限位凸起911，其中限位凸起911位于第一固定环101背离送料管5的一侧并与第一本体91一体成型。在导向杆103上，套设有堵头105，堵头105位于限位凸起911背离送料管5的一侧并滑动连接在导向杆103上，其中堵头105的表面面积相较于限位凸起911的内孔面积，当堵头105与限位凸起911相抵触时，堵头105将限位凸起911的内孔封闭。通过将限位凸起911的内孔封闭，从而将送料管5的出料端的出料口封闭。

在堵头105背离限位凸起911的一端，设置有推动堵头105向限位凸起911方向移动从而使堵头105与限位凸起911相贴合的弹簧104，弹簧104套装在导向杆103的杆身上。弹簧104的伸缩两端分别与第二固定环102以及堵头105固定相连。

如图4、图5所示，堵头105包括相互配合的扣合在一起的圆盘状的第一压片1051和第二压片1052，其中第一压片1051朝向第二压片1052的一侧表面开设有凹腔10511，在第二压片1052朝向第一压片1051的一侧表面伸出有凸柱10521，其中凸柱10521的外形与凹腔10511的外形形状相似，但凸柱10521的体积相较于凹腔10511的内部体积小，从而在凸柱10521伸入到凹腔10511中时，凸柱10521与凹腔10511的侧壁之间留有空隙。凸柱10521伸入凹腔10511的一端自第一压片1051背离第二压片1052的一侧表面伸出并通过焊接或螺纹相连，从而将凸柱10521与第一压片1051进行固定。

在第一压片1051和第二压片1052之间，设置有圆盘状的橡胶片1053，橡胶片1053夹在第一压片1051和第二压片1052之间。在橡胶片1053靠近凸柱10521与凹腔10511之间的空隙的位置，设置有伸入空隙中并将空隙填满的卡环10531，卡环10531与橡胶片1053一体成型。橡胶片1053的外圆直径与第一压片1051的外圆直径相匹配。第二压片1052的外圆直径相较于限位凸起911的内孔直径小，从而使橡胶片1053朝向限位凸起911的一侧表面露出。在堵头105与限位凸起911相接触时，橡胶片1053与限位凸起911相贴合。

在螺杆泵进行泵送的时候，经由螺杆轴7泵送的物料推动堵头105，从而将堵头105顶开，使物料从管道连接头9被送出，当螺杆轴7停止转动时，弹簧104的弹力推动堵头105，使其与限位凸起911相抵触，从而将管道连接头9封堵，防止泵送的物料回流到送料管5中。

如图1、图2所示，在潜水电机1的外部，设置有将潜水电机1罩在内部的电机保护罩11，电机保护罩11的内部空间相较潜水电机1的体积大，从而使潜水电机1与电机保护罩11之间留有空腔。

如图6、图7所示，电机保护罩11包括横向设置的两端开口的套筒111以及位于套筒111开口两端的前盖112和后盖113，其中前盖112和后盖113相对设置并通过四根连接杆114相连，其中连接杆114均匀分布在套筒111的圆周方向上。连接杆114的两端均为螺纹端，连接杆114的两端分别穿过前盖112和后盖113，前盖112和后盖113上分别开设有供连接杆114穿过的通孔。在连接杆114穿过前盖112和后盖113的两端，旋有六角螺母。旋紧六角螺母，从而将套筒111、前盖112以及后盖113连接在一起。

如图1、图6所示，在前盖112上，开设有供填料管2伸入到电机保护罩11内部的安装孔1121，在安装孔1121的内部壁板上，开设有两条圆环状的沟槽1122，沟槽1122的中轴线与安装孔1121的中轴线位于同一直线上，在沟槽1122内，安装有橡胶圈1123，橡胶圈1123露出沟槽1122的槽口并与填料管2的外侧表面相贴合。通过橡胶圈1123来加强安装孔1121与填料管2之间的密封性，同时通过密封圈避免填料管2与安装孔1121之间产生缝隙，使螺杆泵在泵送的时候，填料管2因振动与安装孔1121之间产生碰撞，从而产生噪音。

如图6、图8所示，在前盖112的表面相对潜水电机1的电缆线的位置，开设有供电缆线穿过的避让槽1124，在避让槽1124的内部设置有绝缘的橡胶套1125，橡胶套1125靠近前盖112外侧表面的一端设置有一体成型的并贴合在前盖112外侧表面上的翻边，贴合在前盖112上的翻边通过螺栓固定在前盖112上，潜水电机1的电缆线穿过橡胶套1125的内孔伸出电机保护罩11。

如图7所示，在后盖113的表面，开设有供物料流入电机保护罩11内部的进料孔1131。在前盖112以及后盖113的位于下方的一端，前盖112以及后盖113分别向套筒111的两侧伸出有凸台115，凸台115分别与前盖112以及后盖113一体成型。在凸台115的下端面，设置有橡胶支腿116，橡胶支腿116通过螺栓螺母组件固定在凸台115的下端面。

如图8、图9所示，在前盖112以及后盖113相对套筒111的一侧，其与套筒111相对的位置开设有环状的密封槽118，在密封槽118内安装有密封圈119，密封圈119与套筒111的端壁相抵触。随着连接杆114将前盖112以及后盖113与套筒111相连，随着旋紧六角螺母，使前盖112和后盖113分别向套筒111方向移动，从而压迫位于前盖112和套筒111之间以及后盖113与套筒111之间的密封圈119。

在将螺杆泵放入到水中时，水从后盖113上的进料孔1131流入潜水电机1与电机保护罩11之间的空腔中，位于空腔内的水通过连接座3上的进料口31流入到填料管2中，最后通过送料管5中的定子8与螺杆轴7之间的配合对水进行泵送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。