带废液收集槽的液缸体及立式往复泵的制作方法

本实用新型属于液体变容式机械的零件或附件技术领域，具体涉及一种带废液收集槽的液缸体及立式往复泵。

背景技术：

在立式往复泵中，液缸体在下方，填料箱部件等连接安装在其上方，长期使用后或异常时，填料箱部件等的密封部位会有流体流出，泄漏的流体流到液缸体的上表面，形成废液，而液缸体的上表面是一个平面，导致废液四处溢流，现场脏乱，还易引发安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种带废液收集槽的液缸体及立式往复泵，避免泄漏流体形成的废液流到下方的液缸体上后四处溢流，现场脏乱的问题，取得通过简单的构造有效收集废液并导流，保证现场整洁，消除安全隐患的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

带废液收集槽的液缸体，包括液缸体，所述液缸体的上表面开设有若干竖向的填料箱部件安装孔；所述液缸体的上表面设有废液收集槽以用于收集泄漏的液体，所有填料箱部件安装孔均位于所述废液收集槽内，所述液缸体内还设有废液排放管路，所述废液排放管路与所述废液收集槽连接以将废液收集槽中收集的液体排出。

本实用新型的液缸体安装于立式往复泵上后，液缸体上表面设置的废液收集槽可用于收集其上方零部件的密封部泄漏并流下来的液体，然后通过废液排放管路导流排出到指定地方，可有效避免废液流到液缸体上后四处溢流，造成现场脏乱的问题，本实用新型通过简单的构造实现了废液的有效收集并导流，使现场整洁，消除了安全隐患。

进一步完善上述技术方案，所述废液排放管路包括一段竖直管路和一段水平管路；所述竖直管路的上端与所述废液收集槽的底部连接，下端与所述水平管路的一端连接，所述水平管路的另一端贯穿所述液缸体的侧壁并形成为排放口。

这样，不管是改制还是新制，加工都很方便，钻一竖向孔和横向孔并相连通即可。

进一步地，所述排放口连接有废液收集接头以便于外接废液收集容器。

这样，方便对应后续处理设备、容器的连接。

可选择地，所述废液收集槽为凹入所述液缸体的上表面的沉槽，所有填料箱部件安装孔均开设于所述沉槽的底面以使所有填料箱部件安装孔均位于所述废液收集槽内。

这样，可以在新制造时选用这种方式，整个沉槽面积较大，对废液的收集效果好。

可选择地，所述废液收集槽为封闭的环形凹槽且所述环形凹槽将所有填料箱部件安装孔围在其中以使所有填料箱部件安装孔均位于所述废液收集槽内。

这样，可以在改制时选用这种方式，因为改制时已经连接安装了填料箱部件，而这种方式不涉及到填料箱部件安装孔孔口周围的处理；废液流下来后再溢流流入环形凹槽中被收集。

可选择地，所述废液收集槽包括设于所述液缸体的上表面并凸起一定高度的围栏挡墙，所述围栏挡墙封闭围设一圈，所述围栏挡墙及围在其中的液缸体的上表面部分共同构成所述废液收集槽，所述围栏挡墙将所有填料箱部件安装孔围在其中以使所有填料箱部件安装孔均位于所述废液收集槽内。

这样，只要立式往复泵的内部空间允许，也可以在改制时选用这种方式，不用除料，更简单。

进一步地，所述废液排放管路连接于所述废液收集槽的底部，所述废液收集槽的底面为朝向与所述废液排放管路的连接位置逐渐降低的倾斜面以使废液收集槽中收集的液体能在重力作用下全部排出。

这样，利于废液的导流排出。

可选择地，所述液缸体的上表面还设有凸起一定高度的围栏挡墙，所述围栏挡墙封闭围设一圈并将所述废液收集槽围在其中。

这样，是在凹入型废液收集槽的周围再设置具有一定高度的围栏挡墙，可防止废液流下来或滴下来时的飞溅，进一步提高废液的收集效果，从而更好地保持现场清洁。

本实用新型同时还涉及一种立式往复泵，所述立式往复泵包括上述的带废液收集槽的液缸体，所述填料箱部件安装孔连接安装有填料箱部件。其效果与前述效果相同，不再累述。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型可有效避免泄漏流体形成的废液流到下方的液缸体上后四处溢流，造成现场脏乱的问题，结构简单，收集废液并导流排出到指定地方，保证现场整洁，消除了安全隐患。

2、本实用新型提供了多种废液收集槽形式，适于新制或改制，通用性好。

附图说明

图1-本实用新型立式往复泵的示意图；

图2-具体实施一的液缸体的结构示意图；

图3-图2的俯视图；

图4-具体实施二的液缸体的结构示意图；

图5-图4的俯视图；

图6-具体实施三的液缸体的结构示意图；

图7-图6的俯视图；

其中，液缸体1，填料箱部件安装孔11，废液收集槽12，沉槽121，环形凹槽122，围栏挡墙123，废液排放管路13，竖直管路131，水平管路132，废液收集接头14，填料箱部件2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一

参见图1-图3，带废液收集槽的液缸体，包括液缸体1，所述液缸体1的上表面开设有两个竖向的填料箱部件安装孔11；所述液缸体1的上表面设有废液收集槽12以用于收集泄漏的液体，所述液缸体1内还设有废液排放管路13，所述废液排放管路13与所述废液收集槽12连接以将废液收集槽12中收集的液体排出；所述废液排放管路13包括一段竖直管路131和一段水平管路132；所述竖直管路131的上端与所述废液收集槽12的底部连接，下端与所述水平管路132的一端连接，所述水平管路132的另一端贯穿所述液缸体1的侧壁并形成为排放口；所述排放口连接有废液收集接头14以便于外接废液收集容器；所述废液收集槽12为凹入所述液缸体1的上表面的沉槽121，两个填料箱部件安装孔11均开设于所述沉槽121的底面以使填料箱部件安装孔11均位于所述废液收集槽12内。

其中，所述废液排放管路13具体连接于所述沉槽121的底部，所述沉槽121的底面为朝向与所述废液排放管路13的连接位置逐渐降低的倾斜面以使沉槽121中收集的液体能在重力作用下全部排出；所述液缸体1的上表面还设有凸起一定高度的围栏挡墙123，所述围栏挡墙123封闭围设一圈并将所述沉槽121围在其中，可防止废液流下来或滴下来时的飞溅，进一步提高废液的收集效果，从而更好地保持现场清洁。

实施例二

参见图4、图5，实施例二带废液收集槽的液缸体，与实施例一不同的是，其废液收集槽12为封闭的环形凹槽122且所述环形凹槽122将两个填料箱部件安装孔11围在其中以使填料箱部件安装孔11均位于所述废液收集槽12内，废液流下来后再溢流流入环形凹槽122中被收集。

其中，所述废液排放管路13具体连接于环形凹槽122任意位置的底部，所述环形凹槽122的底面为朝向与所述废液排放管路13的连接位置逐渐降低的倾斜面以使环形凹槽122中收集的液体能在重力作用下全部排出；所述液缸体1的上表面可选择设置凸起一定高度的围栏挡墙123，所述围栏挡墙123封闭围设一圈并将所述环形凹槽122围在其中。

在现有产品进行改制时适合选用这种方式，因为改制时已经连接安装了填料箱部件，而这种方式不涉及到填料箱部件安装孔11孔口周围的处理，便于实现，如果立式往复泵的内部空间不允许设置围栏挡墙123，对应取消围栏挡墙123结构即可。

实施例三

参见图6、图7，实施例三带废液收集槽的液缸体，与实施例一不同的是，其废液收集槽12包括设于所述液缸体1的上表面并凸起一定高度的围栏挡墙123，所述围栏挡墙123封闭围设一圈，所述围栏挡墙123及围在其中的液缸体1的上表面部分共同构成所述废液收集槽12，所述围栏挡墙123将两个填料箱部件安装孔11围在其中以使填料箱部件安装孔11均位于所述废液收集槽12内。

其中，废液排放管路13连接于所述废液收集槽12的底部，即被围栏挡墙123围在其中的液缸体1的上表面部分，可选择地，将该部分上表面加工为朝向与所述废液排放管路13的连接位置逐渐降低的倾斜面以使废液收集槽12中收集的液体能在重力作用下全部排出。

设置围栏挡墙123形成废液收集槽12的方式不用除料，设置更简单；这种方式也适合于在现有产品进行改制时选用，条件是立式往复泵的内部空间允许设置围栏挡墙123而不干涉其它零部件或机构动作，改制时由于已经连接安装了填料箱部件，不便对填料箱部件安装孔11孔口周围进行处理，对应不选择实施倾斜面的加工即可。

本实用新型同时还提供一种立式往复泵，其包括上述的任一种带废液收集槽的液缸体，所述填料箱部件安装孔11连接安装有填料箱部件2。其可取得的效果与前述效果相同，不再累述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。