真空注液泵嘴的制作方法

本实用新型涉及真空计量注液的技术领域，具体涉及一种真空注液泵嘴。

背景技术：

真空下注液的方式，通常是采用过渡容器注液的方法，这样做是为了避免真空对需要注液的液体所产生的物理作用，即负压吸入的情况，而这种负压吸入的作用，往往会直接影响注液量的精准度。过渡容器真空注液的方式，能解决真空对液体的作用，但通常注液机构相对复杂，增加动作节拍引起产能降低，过渡容器液体残留也使到注液精度受影响。

而常规的直接在真空下计量注液的方法，一般通过计量泵直接计量泵出，计量泵的输出管进入真空箱内泵嘴之前安装一个关闭型的阀门，如电磁隔膜阀。该阀门与计量泵运行联动开启和关闭，实现真空下直接计量注液；但这种方式普遍存在的问题是，注液完成时，阀门关闭后，阀门之后通入真空箱内的注液管道或喷嘴内残留的液体在真空作用下，会慢慢滴漏出来，影响注液的精度和污染需要注液的产品。

本申请人在一份实用新型专利说明书(专利号：ZL201621026909.5)中就公开了这样一种关闭阀组件，包括有阀座、所述阀座的前端设有喷嘴管、所述阀座的侧面设有接头，所述接头与喷嘴管连通；所述阀座内设有关闭机构，所述关闭构件包括有阀芯，所述阀芯设于喷嘴管内的前端。通过采用这样的结构后，将计量泵所直接计量输出的带正向压力的液体，直接通过真空注液泵嘴输送并吐出到负压的真空环境内的产品处，实现最直接的真空计量注液，保证计量输出的液体，是直接被计量泵的液体活塞或柱塞计量推送出来，而不是被真空吸出来的，保证计量注液的精度，并保持液体在计量泵的整个输出管道到真空注液泵嘴内的液体是充满的，这样能维持每个真空注液循环的一致计量输出量，但是同一个规格的关闭阀组件，注液量大小不同，注液速度不同都要更换另一个规格的关闭阀组件，而且阀芯设在喷嘴管内的前端，出液时，液体散开且流动不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，阀门的开启量可调整控制，从而适应不同大小注液量和不同注液速度的工作要求的真空注液泵嘴。与计量泵搭配使用的，

实现本实用新型目的的技术解决方案为：真空注液泵嘴，包括连接头，连接头前端设有喷嘴管，所述连接头的侧面设有接头，所述接头与喷嘴管连通，所述连接头内部设有关闭机构，所述关闭机构包括阀芯，所述阀芯设于喷嘴管内的出口处，所述喷嘴管的出口处设有与阀芯匹配的阀座，其特征在于：所述关闭机构还包括用于调整阀芯与阀座开启量的调整机构。

所述关闭机构还包括连杆与气动驱动机构，所述气动驱动机构设在连接头顶部，所述连杆一端与气动驱动机构连接，另一端与阀芯连接。

所述气动驱动机构包括缸体和活塞，所述连接一端与活塞连接，所述调整机构采用调整螺栓，所述调整机构设置在缸体的顶部并贯穿到缸体内腔且位于活塞的上方。

所述阀座包括与阀芯匹配后密封的阀座部、通孔直径小于阀座部通孔的节流部和通孔直径大于节流部通孔的缓冲部。

所述阀座可拆装。

所述阀座采用软性的材料制成。

所述接头设有单向阀。

所述单向阀采用弹簧负载的单向阀。

所述喷嘴管中部设有与真空箱安装螺栓，所述安装螺栓径向设有用于调整安装螺栓位置后固定安装螺栓位置的固定螺钉。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，可将计量泵直接计量输出的带正向压力的液体，直接通过本实用新型输送并吐出到负压的真空环境内的产品处，实现最直接的真空计量注液；保证计量输出的液体，是直接被计量泵的液体活塞或柱塞计量推送出来，而不是被真空吸出来的；保证计量注液的精度，并保持液体在计量泵的整个输出管道到真空注液泵嘴内的液体是充满的，这样能维持每个真空注液循环的一致计量输出量；通过控制活塞的行程，从而控制阀芯提升的距离，同一个规格的真空注液泵嘴，能适应不同大小注液量，不同注液速度的工作要求，实现对真空注液的液体平稳准确的控制。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I处的放大结构示意图；

图3是本实用新型的外形结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，真空注液泵嘴，包括连接头1，连接头1前端设有喷嘴管2，所述连接头1的侧面设有接头3，所述接头3与喷嘴管2连通，所述连接头1内部设有关闭机构，所述关闭机构包括阀芯4，所述阀芯4设于喷嘴管2内的出口处，所述喷嘴管2的出口处设有与阀芯4匹配的阀座5，所述关闭机构还包括用于调整阀芯4与阀座5的开启量的调整螺栓6、连杆7与气动驱动机构8，所述气动驱动机构8设在连接头1顶部，所述气动驱动机8构包括缸体8.1和活塞8.2，所述连杆7一端与活塞8.2连接，另一端与阀芯4连接，所述调整螺栓6设置在缸体8.1的顶部并贯穿到缸体8.1内腔且位于活塞8.2的上方，通过调整调整螺栓6伸进缸体8.1内腔的长度，从而调整活塞8.2的行程，实现控制阀芯4与阀座5的开启量。所述缸体8.1与喷嘴管2之间密封阻隔即不连通。

所述阀座5包括与阀芯4匹配后锁紧密封的阀座部5.1、通孔直径小于阀座部5.1通孔的节流部5.2和通孔直径大于节流部5.2通孔的缓冲部5.3。传统的结构里，只有阀座部，液体出来后不稳定且散开，本实用新型增加了节流部和缓冲部可对液体压力快速变化起到缓冲作用，使得喷出的液体能比较平稳且不散开。所述阀座部5.1设有锥形台阶一5.4，所述阀芯4的前端设有与锥形台阶一5.4匹配的锥形台阶二4.1。阀芯4与阀座5利用锥形进行密封关闭，可以提高关闭的可靠性。

所述阀座5可拆装，当阀座5与阀芯4锁紧的密封性差时，方便更换阀座5与阀芯4。

所述阀座5采用软性的材料制成，利用自身材料的弹性，阀芯4与阀座5锁紧密封

所述接头3设有单向阀9，所述单向阀9采用弹簧负载的单向阀，为了缓冲注液泵输出管的液体与喷液嘴内液体的压力差。

所述喷嘴管2中部设有与真空箱安装螺栓10，所述安装螺栓10径向设有用于调整安装螺栓10位置后固定安装螺栓10位置的固定螺钉11。方便本实用新型安装使用。

使用过程：

接头连接计量泵的输出管道，喷液嘴插入到真空箱内，可直接对产品进行注液，本实用新型的气动驱动机构驱动阀芯与计量泵的注液动作同步关联运行，即：计量泵开始注液输出注液时打开本实用新型的阀芯，计量泵注液结束时马上关闭本实用新型的阀芯。

由于阀芯与阀座的开启量可控制，同一个规格的本实用新型，能适应不同大小注液量，不同注液速度的工作要求。在需要大注液量，快的注液速度时，控制增大阀门的开启量；在需要小注液量，慢的注液速度时，控制减小阀门的开启量；从而可控达到最佳的真空注液效果。