风扇的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种风扇。

背景技术：

相关技术中的电风扇，其结构包括风罩和头部，电机安装在电风扇头部内部，电机的输出轴伸入风罩内腔连接扇片。在使用过程中发现如下缺点：单个扇片的转速要求达到1200rpm，对电机的性能要求较为严格，成本较高，电机长期处于高负荷工作状态，对其使用寿命、结构稳定会造成一定的损害；现有的双转轴电风扇实质上是两个电机轴向串联输出双转速，增加了头部的长度、重量和成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种风扇。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种风扇，包括：头部，所述头部内部安装有双轴双动力电机，所述双轴双动力电机上连接有同轴心旋转的第一转轴和第二转轴；和风罩，安装于所述头部，所述第一转轴和所述第二转轴均伸入所述风罩内腔，所述第二转轴穿过所述第一转轴中部空心处伸出，所述第一转轴上安装有第一扇片，所述第二转轴上安装有第二扇片；其中，所述双轴双动力电机包括呈环形的定子、磁阻转子和永磁转子，所述定子、所述磁阻转子以及所述永磁转子依次由内向外或由外向内嵌套且可相互旋转，且所述定子、所述磁阻转子和所述永磁转子中每相邻的两个均以气隙间隔，所述磁阻转子和永磁转子相互独立旋转，所述定子包括：定子铁芯、定子绕组，所述定子绕组绕制在所述定子铁芯上，所述磁阻转子和所述永磁转子中的一个与所述第一转轴相对固定连接用于驱动所述第一转轴旋转，且所述磁阻转子和所述永磁转子中的另一个与所述第二转轴相对固定连接用于驱动所述第二转轴旋转。

本实用新型上述技术方案提供的风扇，采用双转轴双动力旋转结构，磁阻转子和永磁转子分别驱动安装有第一扇片的第一转轴和安装有第二扇片的第二转轴相对旋转，从而有效提升送风风量及送风效果；同时，相较于现有的单个扇片的风扇，在扇片只有现有电风扇一半扇片转速的情况下，就能够达到两倍的出风效果，从而减轻电机的性能要求，同时电机处于相对低速情况下运转，对其使用寿命、结构稳定都有益处；同时相较于现有的两个电机轴向串联输出双转速的方案，降低了头部的长度、重量和成本；其次，采用无机械差速、无离合的方式实现了双动力旋转和送风效果，系统集成度高、功率密度高、能耗低、可靠性高、噪音小，并且由于机械零部件的减少可靠性大大提升；再次，双轴双动力电机采用磁阻调制效应产生驱动转矩，转矩密度高于常规永磁电机，进一步增加了系统的功率密度，降低了能耗。

另外，本实用新型上述技术方案中提供的风扇还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述定子包括一套定子绕组或两套定子绕组。

具体而言，可以利用一套定子绕组驱动磁阻转子和永磁转子相互独立旋转，也可以利用两套定子绕组分别驱动磁阻转子和永磁转子相互独立旋转；在定子包括两套定子绕组的情况下，两套定子绕组的相数可以相同也可以不同，由此，可以根据实际需要选择两套定子绕组的相数，提高定子的实用性。

在上述技术方案中，优选地，所述定子铁芯包括定子机壳，所述定子机壳套设在所述定子铁芯的外侧。

定子机壳可以对定子铁芯起到保护和绝缘的效果，从而提高双轴双动力电机运行过程中的安全性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁阻转子包括导磁的磁阻铁芯和非导磁的间隔块，所述磁阻铁芯和所述间隔块交替布置呈环形。

由此，可以简化磁阻转子的结构，便于磁阻转子的加工制造。

在上述任一技术方案中，优选地，所述永磁转子包括永磁铁芯和磁钢，所述磁钢包括沿所述永磁铁芯的周向间隔布置的多个，且相邻的两个所述磁钢极性相反。

由此，有利于实现永磁转子与定子通过电磁感应实现永磁转子的旋转。

在上述技术方案中，优选地，所述定子包括一套定子绕组，所述磁阻转子包括导磁的磁阻铁芯和非导磁的间隔块，所述磁阻铁芯和所述间隔块交替布置呈环形，所述磁阻铁芯的数量为pr，所述定子绕组的绕组跨距为y1s，并形成极对数为ps旋转磁场，所述永磁转子形成极对数为pf的永磁磁场，其中：pr＝|ps±pf|；pf≠ps。

在上述技术方案中，优选地，所述定子绕组的电流注入频率满足：ωs＝prΩr-pfΩf，其中ωs为定子绕组的控制频率，Ωr和Ωf分别为磁阻转子和永磁转子的机械转速；所述定子绕组的电流注入相角满足：θs＝-prθr+pfθf，其中θs为定子绕组的注入电流轴线的相角，θf和θr分别为永磁转子和磁阻转子与d轴对齐位置的机械角度差。

在上述技术方案中，优选地，所述定子包括两套定子绕组，所述磁阻转子包括导磁的磁阻铁芯和非导磁的间隔块，所述磁阻铁芯和所述间隔块交替布置呈环形，所述磁阻铁芯的数量为pr，所述两套定子绕组的绕组跨距分别为y1s和y1ad，并分别形成极对数为ps和pad的旋转磁场，所述永磁转子形成极对数为pf的永磁磁场，其中：pr＝|ps±pf|；pad＝pf≠ps；y1s≠y1ad。

在上述技术方案中，优选地，所述两套定子绕组的电流注入频率分别满足：ωs＝prΩr-pfΩf；ωad＝pfΩf，其中ωs和ωad分别为两套绕组的控制频率，Ωr和Ωf分别为磁阻转子和永磁转子的机械转速；所述两套定子绕组的电流注入相角分别满足：θs＝-prθr+pfθf；θad＝-pfθf，其中θs和θad分别为两套绕组的注入电流轴线的相角，θf和θr分别为永磁转子和磁阻转子与d轴对齐位置的机械角度差。

在上述技术方案中，优选地，所述第一转轴的一端安装所述第一扇片且另一端与所述磁阻转子和所述永磁转子中位于外侧的一个相连，所述第二转轴的一端安装所述第二扇片且另一端与所述磁阻转子和所述永磁转子中位于内侧的一个相连；或所述第一转轴的一端安装所述第一扇片且另一端与所述磁阻转子和所述永磁转子中位于内侧的一个相连，所述第二转轴的一端安装所述第二扇片且另一端与所述磁阻转子和所述永磁转子中位于外侧的一个相连。

由此，可以根据实际需要设置磁阻转子和永磁转子中的哪一个与第一转轴固定连接、另一个与第二转轴固定连接，从而便于合理布置各部件的位置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一扇片和所述第二扇片均包括至少一个扇叶。

换言之，第一扇片可以有1个、2个、3个或更多的扇叶，第二扇片也可以有1个、2个、3个或更多的扇叶，且第一扇片上的扇叶数与第二扇片上的扇叶数相同或者不同。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的风扇的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的风扇的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的双轴双动力电机的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

风扇1；

风罩10，头部20；

第一扇片11，第二扇片12，第一转轴13，第二转轴14；

双轴双动力电机21，定子211，磁阻转子212，永磁转子213；

定子铁芯2111，定子绕组2112，定子机壳2113，磁阻铁芯2121，间隔块2122，磁钢2131，永磁铁芯2132；

第一轴承31，第二轴承32，第一传动轴33，第二传动轴34。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的风扇。

如图1至图3所示，根据本实用新型的一些实施例提供的一种风扇1，包括：风罩10、头部20、双轴双动力电机21、第一扇片11、第二扇片12、第一转轴13、第二转轴14，头部20内部安装双轴双动力电机21，风罩10与双轴双动力电机21同轴心安装。

具体地，双轴双动力电机21包括呈环形的定子211、磁阻转子212和永磁转子213，定子211、磁阻转子212以及永磁转子213依次由内向外或由外向内嵌套，也就是说，磁阻转子212始终位于定子211和永磁转子213之间，定子211可以位于磁阻转子212外侧且永磁转子213位于磁阻转子212内侧，或定子211位于磁阻转子212内侧且永磁转子213位于磁阻转子212外侧；且定子211、磁阻转子212以及永磁转子213可相互旋转，定子211、磁阻转子212和永磁转子213中每相邻的两个均以气隙间隔，换言之，定子211和磁阻转子212之间具有气隙间隔开，且磁阻转子212和永磁转子213之间也有气隙间隔开，以保证定子211、磁阻转子212以及永磁转子213之间的旋转独立性。

进一步地，如图3所示，定子211包括：定子铁芯2111和定子绕组2112，其中，定子铁芯由高导磁材料构成，定子绕组2112绕制在定子铁芯上，如图1和图2所示，磁阻转子212和永磁转子213中的一个与第一转轴13相对固定连接用于驱动第一转轴13旋转，且磁阻转子212和永磁转子213中的另一个与第二转轴14相对固定连接用于驱动第二转轴14旋转；且第一转轴13和第二转轴14均伸入风罩10内腔，第二转轴14穿过第一转轴13中部空心处伸出，第一转轴13上安装第一扇片11，第二转轴14上安装第二扇片12，且磁阻转子212和永磁转子213分别独立地驱动第一转轴13和第二转轴14旋转，且第一转轴13和第二转轴14同轴心旋转，从而实现安装在第一转轴13上的第一扇片11和安装在第二转轴14上的第二扇片12同轴心旋转，增大送风风量，提升送风效果。

也就是说，当磁阻转子212通过第一传动轴33(或第二传动轴34)固定连接第一转轴13并驱动第一转轴13旋转，进而驱动第一扇片11旋转，永磁转子213则通过第二传动轴34(或第一传动轴33)固定连接第二转轴14并驱动第二转轴14旋转，进而驱动第二扇片12旋转；当磁阻转子212通过第一传动轴33(或第二传动轴34)固定连接第二转轴14并驱动第二转轴14旋转，进而驱动第二扇片12旋转，永磁转子213则通过第二传动轴34(或第一传动轴33)固定连接第一转轴13并驱动第一转轴13旋转，进而驱动第一扇片11旋转，从而实现第一扇片11和第二扇片12同轴心旋转。

一个具体实施例中，如图1所示，定子211位于磁阻转子212的外侧，定子211、磁阻转子212和永磁转子213依次由外向内嵌套，磁阻转子212通过第一传动轴33固定连接第一转轴13并驱动第一转轴13旋转，进而驱动第一扇片11旋转，永磁转子213直接固定连接第二转轴14并驱动第二转轴14旋转，进而驱动第二扇片12旋转；需要说明的是，第一传动轴33可以与第一转轴13一体成型，也可以是固定连接的两个件。

另一个具体实施例中，如图2所示，定子211位于磁阻转子212的内侧，定子211、磁阻转子212和永磁转子213依次由内向外嵌套，磁阻转子212通过第一传动轴33固定连接第二转轴14并驱动第二转轴14旋转，进而驱动第二扇片12旋转，永磁转子213则通过第二传动轴34固定连接第一转轴13并驱动第一转轴13旋转，进而驱动第一扇片11旋转；需要说明的是，第二传动轴34可以与第一转轴13一体成型，也可以是固定连接的两个件。

当然，也可设置第一转轴13与磁阻转子212和永磁转子213中位于内侧的一个相连，第二转轴14与磁阻转子212和永磁转子213中位于外侧的一个相连，具体可以为第一转轴13与磁阻转子212和永磁转子213中位于内侧的一个直接相连，第二转轴14通过传动轴与磁阻转子212和永磁转子213中位于外侧的一个相连。

根据本实用新型的风扇1，采用无机械差速、无离合的方式实现了双动力粉碎食物，系统集成度高、能耗低，并且由于机械零部件的减少，可靠性大大提升。此外，双轴双动力电机21采用磁阻调制效应产生驱动转矩，转矩密度高于常规永磁电机，进一步增加了系统的功率密度，降低了能耗。

如图1和图2所示，为确保第一转轴13和第二转轴14平稳旋转，在第一转轴13和第二转轴14之间装设有第一轴承31，且在第一转轴13的外侧和风罩10及头部20之间装设有第二轴承32。

进一步地，定子211可以包括一套定子绕组2112或两套定子绕组2112。

具体地，两套定子绕组2112的相数相同或者不同，由此，可以根据实际需要选择两套定子绕组2112的相数，提高定子211的实用性。

有利地，如图3所示，当定子211位于磁阻转子212的外侧时，定子铁芯2111包括定子机壳2113，定子机壳2113套设在定子铁芯2111的外侧，定子机壳2113可以对定子铁芯2111起到保护和绝缘的效果，从而提高双轴双动力电机21运行过程中的安全性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，磁阻转子212包括导磁的磁阻铁芯2121和非导磁的间隔块2122，磁阻铁芯2121和间隔块2122交替布置呈环形，由此，可以简化磁阻转子212的结构，便于加工制造。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，永磁转子213包括永磁铁芯2132和磁钢2131，其中磁钢2131可以包括多个，多个磁钢2131沿永磁铁芯2132的周向间隔布置，且相邻的两个磁钢2131极性相反，由此，有利于实现永磁转子213与定子211通过电磁感应实现永磁转子213的旋转。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，定子211包括一套定子绕组2112，磁阻转子212包括导磁的磁阻铁芯2121和非导磁的间隔块2122，磁阻铁芯2121和间隔块2122交替布置呈环形，磁阻铁芯2121的数量为pr，定子绕组2112的绕组跨距为y1s，并形成极对数为ps旋转磁场，永磁转子213形成极对数为pf的永磁磁场，其中：pr＝|ps±pf|；pf≠ps。

进一步地，定子绕组2112的电流注入频率满足：ωs＝prΩr-pfΩf，其中ωs为定子绕组2112的控制频率，Ωr和Ωf分别为磁阻转子212和永磁转子213的机械转速，定子绕组2112的电流注入相角满足：θs＝-prθr+pfθf，其中θs为定子绕组2112的注入电流轴线的相角，θf和θr分别为永磁转子213和磁阻转子212与d轴对齐位置的机械角度差。

在本实用新型的另一些实施例中，定子211包括两套定子绕组2112，分别记为第一绕组和第二绕组，磁阻转子212包括导磁的磁阻铁芯2121和非导磁的间隔块2122，磁阻铁芯2121和间隔块2122交替布置呈环形，磁阻铁芯2121的数量为pr，第一定子绕组的绕组跨距为y1s，并形成极对数为ps的旋转磁场，第二定子绕组的绕组跨距为y1ad，并形成极对数为pad的旋转磁场，永磁转子213形成极对数为pf的永磁磁场，其中：pr＝|ps±pf|；pad＝pf≠ps；y1s≠y1ad。

进一步地，第一绕组和第二绕组的电流注入频率分别满足：ωs＝prΩr-pfΩf；ωad＝pfΩf，其中ωs和ωad分别为第一绕组和第二绕组的控制频率，Ωr和Ωf分别为磁阻转子212和永磁转子213的机械转速；第一绕组和第二绕组的电流注入相角分别满足：θs＝-prθr+pfθf；θad＝-pfθf，其中θs和θad分别为第一绕组和第二绕组的注入电流轴线的相角，θf和θr分别为永磁转子213和磁阻转子212与d轴对齐位置的机械角度差，由此，有利于实现磁阻转子212和永磁转子213的解耦控制。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一扇片11和第二扇片12均包括至少一个扇叶，换言之，第一扇片11可以有1个、2个、3个或更多的扇叶，第二扇片12也可以有1个、2个、3个或更多的扇叶，且第一扇片11上的扇叶数与第二扇片12上的扇叶数相同或者不同。

本实用新型提供的风扇1，采用双转轴双动力旋转结构，第一转轴13和第二转轴14的旋转方向相同或相反，第一转轴13和第二转轴14的旋转速度相同或不同，进而第一转轴13带动第一扇片11旋转，第二转轴14带动第二扇片12旋转，在一些实施例中，相较于现有的单个扇片的风扇，扇片在只有常规电风扇的一半扇片转速情况下，能达到两倍的出风效果，从而减轻电机的性能要求，同时电机处于相对低速情况下运转，对其使用寿命、结构稳定都有益处；同时相较于现有的两个电机轴向串联输出双转速的方案，降低了头部的长度、重量和成本；其次采用无机械差速、无离合的方式实现了双动力粉碎食物，系统集成度高、能耗低，并且由于机械零部件的减少可靠性大大提升。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。