一种钣金件装配结构及压缩机壳体的制作方法

本实用新型涉及钣金装配领域，具体而言，涉及一种装配便捷的钣金件装配结构及压缩机壳体。

背景技术：

目前，在机械设备的生产过程中，钣金件装配的便捷性尤为重要。例如，压缩机的壳体，其包括多个相互连接的钣金件，当将一个钣金件与另一个钣金件装配连接时，首先，需将该钣金件放置在另一个钣金件的待装配位置；然后，必须用手扶住该钣金件；最后，再打螺栓以将两个钣金件连接固定。在上述装配过程中，操作非常不方便且安全性也不高。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的钣金件装配结构及压缩机壳体具有重要意义。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种钣金件装配结构，其结构简单、装配便捷、安全性高。

为实现上述目的，本实用新型的钣金件装配结构，包括待装配钣金件和顶板，所述顶板具有第一弯折部，所述待装配钣金件具有能够挂设于所述第一弯折部的第二弯折部。

优选地，所述第一弯折部和第二弯折部之间设有垫片。

进一步地，所述垫片为橡胶片。

优选地，所述待装配钣金件的一侧开设有供螺纹连接件穿设的安装孔，另一侧开设有供螺纹连接件穿设的条形槽。

进一步地，所述螺纹连接件为螺栓。

本实用新型还提供一种压缩机壳体，本实用新型的压缩机壳体采用上述钣金件装配结构。

本实用新型的钣金件装配结构，通过设置第一弯折部和第二弯折部，省去了钣金件装配过程中须用手扶住待装配钣金件的操作步骤，使得钣金件的装配方便快捷，且结构简单、安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的钣金件装配结构的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的A-A向剖面示意图；

图4为图3的B部的局部放大图；

图5为待装配钣金件的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

参见图1～图5，本实用新型的钣金件装配结构，包括待装配钣金件1和顶板2，其中，待装配钣金件1需要装配于其他钣金件上，为了方便待装配钣金件1，顶板2具有第一弯折部201，待装配钣金件1具有能够挂设于第一弯折部201的第二弯折部101，在装配该待装配钣金件1时，可将待装配钣金件1的第二弯折部101挂设于顶板2的第一弯折部201上，以省去用手扶住该待装配钣金件1的操作步骤。

为了防止在待装配钣金件1挂设于顶板2的过程中，第一弯折部201和第二弯折部101之间发生刮痕、掉漆的现象，如图4所示，可在第一弯折部201和第二弯折部101之间设置垫片6，该垫片6优选为橡胶片或采用其他防刮痕材质。

该待装配钣金件1与其他钣金件之间可通过螺纹连接件5连接，例如螺栓。参见图5并结合图1，当待装配钣金件1与两个其他钣金件3、4连接时，如果待装配钣金件1的两侧均开设有供螺纹连接件5穿设的安装孔102，由于钣金件易变形，容易发生其中一个安装孔102与其对应的通孔通过螺纹连接件5连接后，另一个安装孔102与其对应的通孔会稍微偏离的现象，造成无法安装螺纹连接件5，为了避免这种现象发生，该待装配钣金件1的一侧开设有供螺纹连接件5穿设的安装孔102，另一侧开设有供螺纹连接件5穿设的条形槽103，其他钣金件3、4上分别开设有与安装孔102、条形槽103相对应的通孔(图中未标示)。条形槽103可确保螺纹连接件5能够顺利依次穿过该条形槽103和与其对应的通孔。

本实用新型的钣金件装配结构的装配过程是：首先，将待装配钣金件1的第二弯折部101挂设于顶板2的第一弯折部201上；然后，将一个螺纹连接件5依次穿过安装孔102和通孔以将待装配钣金件1装配于钣金件3上，将另一个螺纹连接件5依次穿过条形槽103和通孔以将待装配钣金件1装配于钣金件4上。

本实用新型的钣金件装配结构可应用于任何机械设备上，例如压缩机壳体。

本实用新型的钣金件装配结构，通过设置第一弯折部201和第二弯折部101，省去了钣金件装配过程中须用手扶住待装配钣金件1的操作步骤，使得钣金件的装配方便快捷，且结构简单、安全性高。

以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。