除盐机液压油冷却系统的制作方法

本实用新型涉及冷却设备，具体涉及一种除盐机液压油冷却系统。

背景技术：
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化工生产中产生的废水经多效蒸发后，由于母液多次循环套用，使得母液中机杂质很多，盐分含量较高，不符合排放标准，因此在高浓度母液外排之前，需要使用除盐机对母液进行脱盐处理。除盐机为活塞推料离心机，由液压油推动活塞运动，除盐机在工作过程中，活塞往复运动，使得液压油温度很高，容易导致液压缸设备运行的稳定性和工作能力下降，还会由此导致液压油变质而无法使用，因此需要对液压油进行冷却。

目前采用在液压油箱内设置冷却水管路的方式实现对液压油的冷却，但当冷却水管路泄露时，冷却水会混入液压油中，液压油中混入一定量的水分后，会使液压油乳化呈白浊状态，如果液压油本身的抗乳化能力较差，静止一段时间后，水分也不能与油分离，使油总处于白浊状态，这种白浊的乳化油进入液压系统内部，不仅会使液压阀的元件内部生锈，同时会降低其润滑性能，使零件的磨损加剧，缩短设备的使用寿命，增加维修成本；混入水后的液压油无法继续使用，造成浪费；同时冷却系统损坏后需要长时间停车检修，影响生产的连续性，降低了工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种冷却管路泄漏时不会影响液压油箱内液压油质量、生产过程连续、工作效率高的除盐机液压油冷却系统。

本实用新型由如下技术方案实施：除盐机液压油冷却系统，在除盐机液压油箱的下部侧壁上设有出油管，所述出油管的进油端与所述除盐机液压油箱的内部连通，在所述出油管上设有循环油泵，所述出油管的出油端连接有出油三通阀，所述出油三通阀的水冷出油端通过管式换热器进油管与管式换热器的进油端连接，所述管式换热器的出油端通过管式换热器出油管连接有回油三通阀，所述回油三通阀的出油端通过回油管与所述除盐机液压油箱的内部连通；所述出油三通阀的风冷出油端通过管道与风冷冷却器的进油端连接，所述风冷冷却器的出油端通过管道与所述回油三通阀的风冷进油端连接；

在所述循环油泵的出油端至所述出油三通阀的进油端之间的所述出油管上设有出油压力传感器，在所述回油管上设有回油压力传感器；在所述管式换热器的壳程内设有温度传感器，在所述管式换热器的进水管和出水管上分别设有进水调节阀和出水调节阀；

其还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与所述出油压力传感器、所述回油压力传感器和所述温度传感器的信号输出端连接，所述控制器的信号输出端分别与所述出油三通阀、所述回油三通阀、所述进水调节阀、所述出水调节阀和所述风冷冷却器的信号输入端连接。

进一步的，所述管式换热器的进油端通过进油法兰与所述管式换热器进油管的出油端连接，所述管式换热器的出油端通过出油法兰与所述管式换热器出油管的进油端连接。

进一步的，在所述管式换热器的出油端至所述回油三通阀的水冷进油端之间的所述管式换热器出油管通过污油管连接有负压污油罐，在所述污油管上设有污油阀。

进一步的，其还包括声光报警器，所述声光报警器与所述控制器信号连接。

本实用新型的优点：1、管式换热器设置在除盐机液压油箱的外部，当管式换热器内部的油管泄漏时，出油三通阀和回油三通阀动作，切换液压油流动路线，防止被冷却水污染的液压油进入除盐机液压油箱，避免了除盐机液压油箱内液压油被污染导致的无法使用，节省了成本；2、当管式换热器出现故障时，控制器向相应阀门发送信号，关闭水冷管线，启动风冷管线，可快速恢复对液压油的冷却，保证冷却过程的连续性，在检修的同时除盐机可以继续工作，保证工作过程的连续性，提高工作效率；3、冷却系统通过控制器实现泄露监管及管线切换，节省了人力，而且能够及时发现故障并切换管线，避免混入水后的液压油进入液压系统导致液压系统内部零件磨损，降低了维修成本；4、风冷冷却器不需要通入冷却水等冷却介质，直接开启冷却风机便可对液压油进行冷却，使用风冷冷却器作为备用冷却装置，启动速度快，操作方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统连接示意图；

图2为控制器的控制示意图。

除盐机液压油箱1，循环油泵2，出油三通阀3，管式换热器4，回油三通阀5，风冷冷却器6，出油压力传感器7，回油压力传感器8，温度传感器9，进水调节阀10，出水调节阀11，控制器12，进油法兰13，出油法兰14，负压污油罐15，污油阀16，声光报警器17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，除盐机液压油冷却系统，在除盐机液压油箱1的下部侧壁上设有出油管，出油管的进油端与除盐机液压油箱1的内部连通，在出油管上设有循环油泵2，出油管的出油端连接有出油三通阀3，出油三通阀3的水冷出油端与管式换热器进油管的进油端连接，管式换热器进油管的出油端通过进油法兰13与管式换热器4的进油端连接，管式换热器4的出油端通过出油法兰14与管式换热器出油管的进油端连接，管式换热器出油管的出油端与回油三通阀5的水冷进油端连接，回油三通阀5的出油端通过回油管与除盐机液压油箱1的内部连通；出油三通阀3的风冷出油端通过管道与风冷冷却器6的进油端连接，风冷冷却器6的出油端通过管道与回油三通阀5的风冷进油端连接；

在循环油泵2的出油端至出油三通阀3的进油端之间的出油管上设有出油压力传感器7，在回油管上设有回油压力传感器8；在管式换热器4的壳程内设有温度传感器9，在管式换热器4的进水管和出水管上分别设有进水调节阀10和出水调节阀11；

其还包括控制器12，控制器12的信号输入端分别与出油压力传感器7、回油压力传感器8和温度传感器9的信号输出端连接，控制器12的信号输出端分别与出油三通阀3、回油三通阀5、进水调节阀10、出水调节阀11和风冷冷却器6的信号输入端连接。

在管式换热器4的出油端至回油三通阀5的水冷进油端之间的管式换热器出油管通过污油管连接有负压污油罐15，在污油管上设有污油阀16。

其还包括声光报警器17，声光报警器17与控制器12信号连接。

工作原理：

除盐机工作一段时间后，除盐机液压油箱1内的液压油由于受到液压缸压缩等原因温度升高，需要对其进行冷却降温，避免液压油变质导致无法使用。

使用管式换热器4对液压油进行冷却降温时，出油三通阀3的风冷出油端为关闭状态，水冷出油端为开启状态，循环油泵2将液压油打入管式换热器4的管程，冷却水进入管式换热器4的壳程，液压油与冷却水换热，温度降低，通过回油管回到除盐机液压油箱1。在冷却过程中，出油压力传感器7测量将要进入管式换热器4的液压油的油压，回油压力传感器8测量从管式换热器4排出的液压油的油压，温度传感器9测量管式换热器4的壳程内部冷却水的温度，出油压力传感器7、回油压力传感器8和温度传感器9将各自的测量值传输给控制器12。控制器12根据温度传感器9传来的测量值向进水调节阀10和出水调节阀11发送相应信号，当温度过高时调大进水调节阀10和出水调节阀11的开度，增加冷却水流量，提高冷却效率。管式换热器4设置在除盐机液压油箱1的外部，当管式换热器4内部的油管泄漏时，出油三通阀3和回油三通阀5动作，切换液压油流动路线，防止被冷却水污染的液压油进入除盐机液压油箱1，避免了除盐机液压油箱1内液压油被污染导致的无法使用，节省了成本。

当出油压力传感器7和回油压力传感器8检测值之间的差值突然变大，超过控制器12内的设定值，并且温度传感器9的测量值突然变大，证明管式换热器4内的液压油管路出现破损，此时控制器12分别向风冷冷却器6、声光报警器17、进水调节阀10、出水调节阀11、出油三通阀3和回油三通阀5发送信号，风冷冷却器6开启，声光报警器17发出警报，进水调节阀10和出水调节阀11关闭，出油三通阀3的风冷出油端开启，水冷出油端关闭，回油三通阀5的水冷进油端关闭，风冷进油端开启；液压油被循环油泵2打入风冷冷却器6的液压油管路，风冷冷却器6不需要通入冷却水等冷却介质，直接开启冷却风机便可对液压油进行冷却，启动速度快，操作方便。

待工作人员发现声光报警器17发出的警报后，关闭声光报警器17，对损坏的管式换热器4进行更换，由于管式换热器4的进油端通过进油法兰13与管式换热器进油管的出油端连接，管式换热器4的出油端通过出油法兰14与管式换热器出油管的进油端连接，所以更换时操作简单方便。先打开污油阀16，将管式换热器4内的液压油排放到负压污油罐15内部，然后打开进油法兰13和出油法兰14，将管式换热器4从管路上取下，更换新的管式换热器4，新的管式换热器4连接好后，由于水冷冷却效果优于风冷冷却效果，所以关闭出油三通阀3的风冷出油端，开启水冷出油端，开启回油三通阀5的水冷进油端，关闭风冷进油端，关闭风冷冷却器6，使液压油重新通过管式换热器4进行水冷冷却。

当管式换热器4出现故障时，控制器12向相应阀门发送信号，关闭水冷管线，启动风冷管线，可快速恢复对液压油的冷却，保证冷却过程的连续性，在检修的同时除盐机可以继续工作，保证工作过程的连续性，提高工作效率；冷却系统通过控制器12实现泄露监管及管线切换，节省了人力，而且能够及时发现故障并切换管线，避免混入水后的液压油进入液压系统导致液压系统内部零件磨损，降低了维修成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。