一种减振装置、压缩机及空调的制作方法

本实用新型涉及压缩机减振技术领域，具体而言，涉及一种减振装置、压缩机及空调。

背景技术：

空调管路在运输过程中，会遇到路况较差或者其他因素而产生大振动，需要为压缩机设置脚垫作为减振装置。现有的压缩机脚垫大都是用的三元乙丙橡胶作为减振材料，但在长途运输过程中存在路况不佳而导致产品产生较大的振动时，现有的压缩机脚垫易老化、变形，不能有效减振，导致压缩机管路出现故障。为解决现有压缩机脚垫减振效果不好、易损坏的技术问题，提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种减振装置、压缩机及空调，旨在改善现有压缩机脚垫减振效果不好、易损坏的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种减振装置，包括：碟簧组件和固定组件，所述碟簧组件由至少两个碟簧连接构成，所述固定组件内设置有固定腔，所述碟簧组件固定设置于所述固定腔内，所述固定组件用于与压缩机连接。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述碟簧组件由两个碟簧串联连接构成。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，每个所述碟簧包括小径端和大径端，两个所述碟簧通过所述小径端串联连接。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述碟簧组件由四个碟簧串联连接构成。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，每个碟簧包括小径端和大径端，所述碟簧组件包括依次串联连接的第一碟簧、第二碟簧、第三蝶簧和第四碟簧，所述第二碟簧的大径端与所述第三蝶簧的大径端连接组成合碟簧，所述第一碟簧的小径端与所述第二碟簧的小径端连接，所述第四碟簧的小径端与所述第三蝶簧的小径端连接。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，每个所述碟簧还包括设置于所述小径端和所述大径端之间的侧面，所述侧面上设置有多个条形槽。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述小径端设置有通孔，每个所述条形槽沿所述通孔的圆周向所述大径端的方向延伸。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述碟簧组件由2-6个碟簧串联连接构成。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述固定组件包括：第一橡胶套筒和第二橡胶套筒，所述第一橡胶套筒上设置有所述固定腔，所述第二橡胶套筒用于与所述第一橡胶套筒固定以将所述碟簧组件固定于所述固定腔内。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述固定组件还包括：螺栓固定件，所述螺栓固定件包括底座和螺栓柱，所述第一橡胶套筒位于所述底座上，所述螺栓柱依次贯穿固定所述第一橡胶套筒、所述碟簧组件和所述第二橡胶套筒。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述固定组件还包括：橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置于所述第二橡胶套筒上端。

第二方面，本实用新型提供了一种空调压缩机，包括上述任一项所述的减振装置。

第三方面，本实用新型提供了一种空调，包括压缩机和上述任一项所述的减振装置。

本实用新型提供了一种减振装置、压缩机及空调，通过设置的碟簧串联连接构成所述碟簧组件，固定于所述固定组件上得到减振装置，所得的减振装置刚度大不易损坏，在很小变形的前提下缓冲吸振能力强，可以减小因运输过程中因路况而产生大变形导致产品出现故障问题，增加压缩机运行时的稳定性，减振效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的减振装置的剖视图；

图2是本实用新型实施例1提供的碟簧组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2提供的碟簧组件的结构示意图；

图4是图2中合碟簧结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的第一橡胶套筒结构示意图；

附图标记：

1-碟簧组件 11-碟簧

111-第一碟簧 112-第二碟簧 113-第三蝶簧 114-第四碟簧

115-条形槽 116-合碟簧

2-固定组件

21-第一橡胶套筒 211-固定腔

22-第二橡胶套筒

23-圆槽

24-螺栓固定件 241-底座 242-螺栓柱

25-橡胶垫圈

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

实施例1

本实用新型实施例1提供的一种减振装置，包括：碟簧组件1和固定组件2，所述碟簧组件1由两个碟簧11连接构成，所述固定组件2内设置有固定腔211，所述碟簧组件1固定设置于所述固定腔211内。

本实施例中，所述碟簧组件1由两个碟簧11串联连接构成，串联的方式可根据实际需要，为更好的达到减振效果，本实施例中，如图1-2所示，每个所述碟簧11包括小径端和大径端，两个所述碟簧11通过所述小径端串联连接。利用两片碟簧11反向连接，从而能大大减小压缩机本身重量及路面振动对空调管路的影响，由于碟簧11小变形大吸振的特性，使得在与现有脚垫同样条件下，碟簧11的稳定性更好。

为进一步提升减振装置的稳定性，如图1、6所示，本实用新型实施例1中提供的减振装置，所述固定组件2包括：第一橡胶套筒21和第二橡胶套筒22，所述第一橡胶套筒21上设置有所述固定腔211，所述第二橡胶套筒22用于与所述第一橡胶套筒21固定以将所述碟簧组件1固定于所述固定腔211内。碟簧11的连接采用橡胶套筒，这样不仅能进一步减小压缩机的振动，同时也能减小碟簧11片连接处的摩擦力。橡胶套筒之间的具体固定方式可采取胶接。

本实施例中，如图1所示，为实现有效固定，所述固定组件2还包括：螺栓固定件24，所述螺栓固定件24包括底座241和螺栓柱242，所述第一橡胶套筒21固定于所述底座241上，所述螺栓柱242依次贯穿固定所述第一橡胶套筒21、所述碟簧组件1和所述第二橡胶套筒22。采取螺栓固定件24将第一橡胶套筒21、第二橡胶套筒22及碟簧组件1固定，并可利用螺栓柱242进一步将减振装置固定或安装于压缩机上。

为保证密封性，本实施例中，所述固定组件2还包括：橡胶垫圈25，所述橡胶垫圈25设置于所述第二橡胶套筒22上端。橡胶垫圈25位于减振装置和压缩机等部件连接处，有效提高密封性及稳定性。

固定组件2中第一橡胶套筒21、第二橡胶套筒22有效固定蝶形弹簧左右方向的位移量，同时还能起到防护作用和减小压缩机产生的振动，如图1、6所示，第一橡胶套筒21、第二橡胶套筒22中心处开设1cm的圆槽23，供螺栓柱242穿过，有效固定碟簧11片，防止其左右位移量。第一橡胶套筒21上靠近第二橡胶套筒22的橡胶块处设置固定腔211，方便安装碟簧组件1，并且可用于上下橡胶套筒的连接。

实施例2

本实用新型实施例2提供的一种减振装置，所述碟簧组件1由四个碟簧11串联连接构成。

本实施例中，如图3-5所示，每个碟簧11包括小径端和大径端，所述碟簧组件1包括依次串联连接的第一碟簧111、第二碟簧112、第三蝶簧113和第四碟簧114，所述第二碟簧112的大径端与所述第三蝶簧113的大径端连接组成合碟簧116，所述第一碟簧111的小径端与所述第二碟簧112的小径端连接，所述第四碟簧114的小径端与所述第三蝶簧113的小径端连接。本实施例2中提供的减震装置具有更高的压紧力，更适合大载荷，载荷-位移非线性性能更加优异，与连接件之间的稳定性也更加优良。

为进一步提高承载能力，如图4-5所示本实施例中，每个所述碟簧11还包括设置于所述小径端和所述大径端之间的侧面，所述侧面上设置有多个条形槽115。这样能大大增加合碟簧116的承载力，增加压缩机运行时的稳定性。优选的，所述小径端设置有通孔，每个所述条形槽115沿所述通孔的圆周向所述大径端的方向延伸。

本实施例2中碟簧11的固定也采用的如实施例1所述的固定组件2，即第一橡胶套筒21、第二橡胶套筒22以及螺栓固定件24配合的方式。

实施例3

本实用新型实施例3提供的一种减振装置中，所述碟簧组件1由2-6个碟簧11串联连接构成。

本实用新型实施例中提及的碟簧11均可采用钢板、钢带或者锻造坯料加工成碟状弹簧，本实用新型实施例中提供的减振装置刚度大，缓冲吸振能力强，能已小变形承受大载荷，适用于轴向空间要求小的场合，而且具有变形刚度特性，可通过适当选择弹簧的压平时变行量和厚度之比，得到不同的特性曲线，但经过实际试验单个碟簧11在结构上是无法满足减振装置的减振要求的。

实施例4

本实用新型实施例4提供的一种空调压缩机，包括上述任一项所述的减振装置。

实施例5

本实用新型实施例5提供的一种空调，包括压缩机和上述任一项所述的减振装置。

本实用新型实施例提供的一种减振装置、压缩机及空调，通过设置的碟簧11串联连接构成所述碟簧组件1，固定于所述固定组件2上得到减振装置，所得的减振装置刚度大不易损坏，在很小变形的前提下缓冲吸振能力强，可以减小因运输过程中因路况而产生大变形导致产品出现故障问题，增加压缩机运行时的稳定性，减振效果好。碟簧11本身只需要产生一点变形就能吸收掉振动对工件的影响，且碟簧11不存在磨损、老化问题，稳定性也更加优异，从而有效减振。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。