具有良好冷却效果的空压机换热系统的制作方法

本实用新型涉及空压机领域，特别涉及一种具有良好冷却效果的空压机换热系统。

背景技术：

压缩空气具有安全、易存储、调节性能好、输送方便等诸多优点，是目前工业领域应用最广泛的动力源之一，对于大多数工厂，空压系统的能耗约占总耗电量的10～35％，是工业节能工作的重点。空压机通过输入电能对空气做功，其中有少部分(约15％)转化为空气势能、热辐射能和机械传动能，其余大部分(约85％)会转化为空气的热能，这部分热能如不及时排出，会对设备造成严重损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种具有良好冷却效果的空压机换热系统，包括空压机本体，换热水箱以及保温水箱，所述换热水箱包括上下设置的第一口、第二口和设置于其内的第三换热管，所述空压机的下部设置有出油管，所述空压机的上部设置有进油管，所述出油管经由第二口进入到换热水箱内部与所述第三换热管连通，所述进油管经由第一口进入到换热水箱内部与所述第三换热管连通；所述换热水箱的上部还设置有出水管，所述出水管与保温水箱连通，其特征在于，所述出油管套设有第一换热管，所述第一换热管靠近所述空压机的一侧与所述出油管的管壁密封连接，所述第一换热管靠近所述换热水箱的一侧与所述换热水箱固定连接，所述第一换热管与所述出油管之间形成第一容纳腔，所述第一容纳腔通过所述第二口与所述换热水箱连通，所述进油管套设有第二换热管，所述第二换热管与所述换热水箱固定连接，且所述第二换热管的两端均与所述进油管的管壁密封连接，所述第二换热管与所述进油管之间形成第二容纳腔，所述第二容纳腔通过所述第一口与所述换热水箱连通，所述第二换热管靠近所述空压机的一端设置有进水管，所述进水管与所述第二换热水管连通，所述进水管的另一端与外接冷水源连通，所述第二换热管靠近所述换热水箱的一端设置有连接管，所述连接管的另一端与所述第一换热管靠近所述空压机的一端连通。

其中，出油管、进油管以及第一换热管为钢管或者铝管等导热管，第一换热管的一端焊接在换热水箱的表面与换热水箱的表面密封连接，其另一端焊接在出油管的表面与出油管的表面密封连接，第二换热管焊接在换热水箱的表面，与换热水箱固定连接；空压机运行时，热油从出油管流出，进入到与出油管连通的第三换热管中，然后经由与第三换热管连通的进油管流回空压机。

在此过程中，外接的冷水源从进水管流入到第二换热管与出油管之间形成的第二容纳腔中，与出油管内的油进行换热，然后从第二容纳腔通过连接管流入至第一容纳腔中，与出油管中的油进行换热，然后通过第一口进入到换热水箱中，与第三换热管中的油进行换热，最后从换热水箱上部的出水管流出至保温水箱中，而保温水箱中的水可以直接供给使用，且可以在保温水箱中设置温度计，以随时知晓其内水的温度。

其中，第一换热管可以保证出油管中逸出的热量被第一容纳腔内的水吸收，吸收了出油管内热量的水会流入到换热箱中，从而有效减少热油在进入到换热箱之前的热量损失，增加换热效率；而第二容纳腔直接与外接冷水源相连，所以第二容纳腔内水的温度较低，可以对进油管内已经经过了热交换的油进行再次冷却，以增加进入到空压机中的油与空压机的温差，从而增加油的与空压机的热量交换量，提高冷却效果。

另外，本实用新型的水从进水管进入到换热水箱中，换热水箱满后即从出水管流出，使得热油与水的温差较大，从而有效提高了对于空压机的冷却效果。

优选的，所述第一换热管和第二换热管的表面均设置有保温层。

保温层能有效减少第一换热管和第二换热管内水的热量的散失。

进一步的，所述保温层包括保温棉。

优选的，所述第三换热管包括与进油管和出油管连通的两主换热管，和设置于两主换热管之间的且与所述两主换热管连通的若干相互并列设置的次级换热管。

相对于主换热管，次级换热管的管径更小，管壁更薄，从而增加换热管与冷水的接触面积，进而增加了换热效率。

优选的，所述进水管上均设置有水泵。

水泵用于将冷水源中的水泵入到换热水箱中。

优选的，所述出水管的表面设置有保温层。

保温层用于降低出水管中的水的热量散失。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，第一换热管可以保证出油管中逸出的热量被第一容纳腔内的水吸收，吸收了出油管内热量的水会流入到换热箱中，从而有效减少热油在进入到换热箱之前的热量损失，增加换热效率；而第二容纳腔直接与外接冷水源相连，所以第二容纳腔内水的温度较低，可以对进油管内已经经过了热交换的油进行再次冷却，以增加进入到空压机中的油与空压机的温差，从而增加油的与空压机的热量交换量，提高冷却效果。另外，本实用新型的水从进水管进入到换热水箱中，换热水箱满后即从出水管流出，使得热油与水的温差较大，从而有效提高了对于空压机的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述具有良好冷却效果的空压机换热系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-换热水箱，11-第一口，12-第二口，13-第三换热管，131-主换热管，132-次级换热管，14-出水管，2-空压机本体，21-出油管，22-进油管，3-第一换热管，31-第一容纳腔，4-第二换热管，41-第二容纳腔，42-进水管，5-保温层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1，一种具有良好冷却效果的空压机换热系统，包括空压机本体2，换热水箱1以及保温水箱，所述换热水箱1包括上下设置的第一口11、第二口12和设置于其内的第三换热管13，所述空压机的下部设置有出油管21，所述空压机的上部设置有进油管22，所述出油管21经由第二口12进入到换热水箱1内部与所述第三换热管13连通，所述进油管22经由第一口11进入到换热水箱1内部与所述第三换热管13连通；所述换热水箱1的上部还设置有出水管14，所述出水管14与保温水箱连通，其特征在于，所述出油管21套设有第一换热管3，所述第一换热管3靠近所述空压机的一侧与所述出油管21的管壁密封连接，所述第一换热管3靠近所述换热水箱1的一侧与所述换热水箱1固定连接，所述第一换热管3与所述出油管21之间形成第一容纳腔31，所述第一容纳腔31通过所述第二口12与所述换热水箱1连通，所述进油管22套设有第二换热管4，所述第二换热管4与所述换热水箱1固定连接，且所述第二换热管4的两端均与所述进油管22的管壁密封连接，所述第二换热管4与所述进油管22之间形成第二容纳腔41，所述第二容纳腔41通过所述第一口11与所述换热水箱1连通，所述第二换热管4靠近所述空压机的一端设置有进水管42，所述进水管42与所述第二换热水管连通，所述进水管42的另一端与外接冷水源连通，所述第二换热管4靠近所述换热水箱1的一端设置有连接管，所述连接管的另一端与所述第一换热管3靠近所述空压机的一端连通。

其中，出油管21、进油管22以及第一换热管3为钢管或者铝管等导热管，第一换热管3的一端焊接在换热水箱1的表面与换热水箱1的表面密封连接，其另一端焊接在出油管21的表面与出油管21的表面密封连接，第二换热管4焊接在换热水箱1的表面，与换热水箱1固定连接；空压机运行时，热油从出油管21流出，进入到与出油管21连通的第三换热管13中，然后经由与第三换热管13连通的进油管22流回空压机。

在此过程中，外接的冷水源从进水管42流入到第二换热管4与出油管21之间形成的第二容纳腔41中，与出油管21内的油进行换热，然后从第二容纳腔41通过连接管流入至第一容纳腔31中，与出油管21中的油进行换热，然后通过第一口11进入到换热水箱1中，与第三换热管13中的油进行换热，最后从换热水箱1上部的出水管14流出至保温水箱中，而保温水箱中的水可以直接供给使用，且可以在保温水箱中设置温度计，以随时知晓其内水的温度。

其中，第一换热管3可以保证出油管21中逸出的热量被第一容纳腔31内的水吸收，吸收了出油管21内热量的水会流入到换热箱中，从而有效减少热油在进入到换热箱之前的热量损失，增加换热效率；而第二容纳腔41直接与外接冷水源相连，所以第二容纳腔41内水的温度较低，可以对进油管22内已经经过了热交换的油进行再次冷却，以增加进入到空压机中的油与空压机的温差，从而增加油的与空压机的热量交换量，提高冷却效果。

另外，本实用新型的水从进水管42进入到换热水箱1中，换热水箱1满后即从出水管14流出，使得热油与水的温差较大，从而有效提高了对于空压机的冷却效果。

优选的，所述第一换热管3和第二换热管4的表面均设置有保温层5。

保温层5能有效减少第一换热管3和第二换热管4内水的热量的散失。

进一步的，所述保温层5包括保温棉。

优选的，所述第三换热管13包括与进油管22和出油管21连通的两主换热管131，和设置于两主换热管131之间的且与所述两主换热管131连通的若干相互并列设置的次级换热管132。

相对于主换热管131，次级换热管132的管径更小，管壁更薄，从而增加换热管与冷水的接触面积，进而增加了换热效率。

优选的，所述进水管42上均设置有水泵。

水泵用于将冷水源中的水泵入到换热水箱1中。

优选的，所述出水管14的表面设置有保温层5。

保温层5用于降低出水管14中的水的热量散失。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。