环保修井系统快速拆装装置的制作方法

本实用新型涉及修井系统技术领域，具体涉及环保修井系统快速拆装装置。

背景技术：

修井系统包括动力单元、传动单元、旋转单元、循环单元、提升单元、底座单元、防喷单元、附属设备和液压泵站。

液压泵站是液压油泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压泵分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压站是将机械能转化为液压能的单元，然后将液压能传递给需要设备。

公开号为CN207621119U的专利申请文件公开了一种矿用液压泵站快速拆卸连接装置，包括泵体、底板、前盖、后盖，所述泵体一端设置前盖，所述泵体另一端设置后盖，所述泵体下端设置底板，所述底板下端设置接头，所述底板左右两端设置支撑板，所述支撑板和底板通过旋转轴进行连接，所述支撑板上端之间穿插锁紧螺钉，所述泵体左右两端固定设置有加强件，所述加强件下端设置定位销，所述底板上设置有于定位销配合的定位销孔、与泵体配合的油孔，所述底板下端设置有与油孔接通的接头。泵体周围的四个定位销可以快速将泵和底板进行连接，泵体和底板连接之后将锁紧螺钉穿插在两个支撑板之间并锁紧，组装完成后在使用泵的时候可以直接将管路连接在接头的位置。

液压泵站实现对所有需要液压能的液压缸供油，因此每次安装和拆卸修井装置时都需要将液压缸和液压泵站之间的管路进行装、拆。在拆、装管道的过程中，液压油难免自拆卸处泄漏至地面，污染环境，并造成液压泵油浪费。而且液压泵站连接装置拆卸后，液压油管中残留的液压油一般都是自流排出，需要很长时间。所以，上述矿用液压泵站快速拆卸连接装置并不能在保证不污染环境的前提下，快速拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止液压油泄漏、避免污染环境还能快速拆装的修井系统。

为达到上述目的，本实用新型提供环保修井系统快速拆装装置，包括提升单元、底座单元、驱动单元、液压泵站，所述提升单元、液压油站和驱动单元均安装在所述底座单元上，所述液压泵站包括液压油泵、电机和油箱，所述驱动单元包括液压缸、滑动连接在液压缸内的液压杆和活塞，所述液压杆固定在活塞上并贯穿液压缸侧壁，所述油箱、液压泵和液压缸依次连接有出油管道，所述液压缸和油箱之间还连接有回油管道，所述回油管道和出油管道中段设有换向阀，还包括可与所述液压杆的自由端可拆卸连接的连杆二和驱动连杆二往复运动的往复机构，所述液压杆的自由端也可与所述提升单元可拆卸连接，所述回油管道设置有回油阀，所述液压缸的上端设有分别位于活塞两侧的进气单向阀，所述进气单向阀只允许气体进入所述液压缸，所述液压缸的上端还设有分别位于活塞两侧的排气单向阀，所述排气单向阀只允许气体排出所述液压缸，所述进气单向阀和排气单向阀的上方均设有密封螺栓。

本实用新型的原理和有益效果在于：当修井结束时，停止所述液压油泵运转。这时，所述回油阀处于打开状态，两个所述进气单向阀和两个所述排气单向阀四者上方的螺栓，均处于旋紧状态。

解除所述液压杆的自由端与所述提升单元的连接关系，再将所述连杆二和液压杆连接。启动往复单元，所述连杆二带动所述液压杆做直线往复运动，所述液压杆带动所述活塞在液压缸内往复运动。

往复运动的活塞将液压油排出所述液压缸。但是当所述液压缸内的液压油排出后，所述活塞的运动对所述出油管道和回油管道内的液压油就不会再产生远离所述液压缸的推动力。所述出油管道和回油管道内的液压油就静止下来，回不到所述油箱内。

这时，将两个所述进气单向阀上方的螺栓卸下，两个所述进气单向阀均与空气相接触。当所述活塞压缩液压缸一侧时，使进入所述液压缸的空气进入所述出油管道或回油管道，液压缸另一侧的进气单向阀开启，空气进入容积变大的液压缸另一侧；当所述活塞反向压缩时，所述液压缸另一侧的空气进入回油管道或出油管道。所述活塞周而复始运动，交替将空气引入液压缸的两侧空间，并且交替排入所述出油管道或回油管道，进而将所述出油管道或回油管道内的液压油推至油箱。

这样就完成了液压缸、出油管道和回油管道内液压油的清理。在这个过程中，液压油泵泵壳内的叶轮没有电力支持转动，所以回流至油箱的液压油经过液压油泵时，就可以顺利通过所述液压油泵的泵壳，最终反向回流到达油箱。

当液压油全部流至油箱后，再拆卸所述液压缸、油箱和液压油泵的连接，就不会出现液压油泄漏至地面的情况，就不会污染修井作业环境。而且上述排挤液压油回至油箱的过程是利用机械带动达到强制排油至油箱的效果，与液压油自流排出相比，也就节省了修井系统拆卸的时间。

当修井系统需要使用时，将所述提升单元、底座单元、驱动单元和液压油站组装完毕。这时，将两个所述进气单向阀上方的螺栓旋紧，拆卸两个所述排气单向阀上方的螺栓，两个所述排气单向阀暴露在空气中。将回油阀关闭，启动液压油泵泵油，这时液压油泵泵出的液压油经换向阀交替改变流通路径，交替进入液压缸内活塞两侧空间。而且，由于回油阀关闭，所以液压缸内的液压油回不到油箱内，而进入液压缸内的液压油将液压缸内的空气挤出液压缸。当液压油至两个排气阀溢出时，打开回油阀，同时旋紧两个排气单向阀上方的螺栓，这时液压缸内的活塞开始往复运动，修井系统开始正常工作。

上述结构使用修井系统自身机械结构，将液压油充满所述液压缸内部腔体，不会出现液压油泄漏的现象，而且避免人工向液压缸内灌油的繁琐，提升了工作效率，减轻了人员劳动强度，避免了液压油泄漏在所述液压缸外部的风险，避免了环境污染。

方案二，此为基础方案的优选，回油管道和出油管道均和液压缸设有两个接口，回油管道的两个接口分别设有流通二阀和清油二阀，清油二阀靠近液压缸的一侧设有单向二阀，出油管道的两个接口分别设有流通一阀和清油一阀，清油一阀靠近液压缸的一侧设有单向一阀；所述单向一阀和单向二阀只允许液压油向远离液压缸的方向流动。

本方案的原理和有益效果在于：在拆卸修井系统时，关闭所述流通一阀和流通二阀，打开所述清油一阀和清油二阀。这时，所述活塞向所述液压缸一侧运动的时候，扩张的液压缸另一侧因为设有单向一阀或单向二阀，不会因为容积变大、液压缸内部压力变小而导致液压油反吸入液压缸，避免活塞排出液压油的效率降低，节省了液压油排至油箱的时间。

当修井系统正常工作时，打开所述流通一阀和流通二阀，关闭所述清油一阀和清油二阀，就避免了液压油再次流经单向一阀和单向二阀，液压油可无障碍进入或流出所述液压缸。

方案三，此为基础方案的优选，所述出油管道连接有液压油泵的旁通管路，所述旁通管路连通油箱和出油管道，所述旁通管路设有旁通阀。

本方案的原理和有益效果在于：当排除液压油至所述油箱时，打开所述旁通阀，液压油也可以经旁通管路到达油箱，避免了大量液压油经出油管道到达液压油泵，导致液压油泵泵壳内叶轮的剧烈反转，避免违背机械结构的运动规律，避免液压油泵不必要的损伤。

当修井系统正常工作时，关闭旁通阀，液压油经出油管道泵至液压缸。

方案四，此为方案三的优选，所述液压油泵设有泵出口阀。

本方案的原理和有益效果在于：与方案三相比，排除液压油至油箱时，关闭所述泵出口阀，就完全避免了液压油反流至所述液压油泵，进一步避免了所述液压油泵的损伤。

附图说明

图1为本实用新型环保修井系统快速拆装装置实施例的示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压油泵101、油箱102、出油管道103、回油管道104、换向阀105、泵出口阀106、旁通阀107、回油阀108、液压缸201、活塞202、液压杆203、流通一阀204、流通二阀205、清油一阀206、单向一阀2061、清油二阀207、单向二阀2071、进气一阀208、进气二阀209、排气一阀210、排气二阀211、进气管212、排气管213、螺栓214、联轴器从动端2031、驱动轴301、圆盘302、连杆一303、连杆二304、联轴器主动端3041。

实施例基本如附图1、图2、图3所示：环保修井系统快速拆装装置包括提升单元、底座单元、驱动单元、液压泵站和往复单元。

提升单元、液压油站和驱动单元均安装在底座单元上，提升单元设有联轴器主动端二。

往复单元包括驱动轴301、圆盘302、连杆一303和连杆二304，外来动力源驱动驱动轴301转动(在本实施例中，外来动力源由电机提供)，圆盘302套接在驱动轴301上，连杆一303的一端和圆盘302的边缘铰接，连杆一303的另一端和连杆二304的一端铰接，连杆二304的另一端固定连接有联轴器主动端3041。

驱动单元包括液压缸201、活塞202和液压杆203，活塞202滑动连接在液压缸201内，液压杆203的左端固定套接在活塞202上，液压杆203的右端贯穿且滑动连接液压缸201的右侧缸壁，液压杆203的右端固定连接有联轴器从动端2031，联轴器从动端2031和联轴器主动端3041可对接，联轴器从动端2031和联轴器主动端二也可对接。

液压泵站包括液压油泵101、油箱102，油箱102和液压油泵101由管线连接。液压油泵101设有泵出口阀106，液压油泵101和液压缸201之间连接有出油管道103，出油管道103连接有液压油泵旁通管道，液压油泵旁通管道设有旁通阀107，液压缸201与油箱102之间连接有回油管道104，出油管道103和回油管道104两者的中间段同时设有换向阀105，换向阀105为两位四通阀，换向阀105和油箱102之间的回油管道104设有回油阀108。

出油管道103和回油管道104两者分别与液压缸201连接有两个接口，出油管道103的两个接口分别设置有流通一阀204和清油一阀206，回油管道104的两个接口分别设有流通二阀205和清油二阀207，清油一阀206靠近液压缸的一侧还设有单向一阀2061，单向一阀2061只能向清油一阀206开启，清油二阀207靠近液压缸的一侧还设有单向二阀2071，单向二阀2071只能向清油二阀207开启。

液压缸201的上缸壁连通有两个进气管212和两个排气管213，两个进气管212分别位于液压缸201的上缸壁的两端，两个排气管213分别位于液压缸201的上缸壁的两端，进气管212和排气管213远离液压缸201的一端均螺纹连接有螺栓214，两个进气管212分别设有进气一阀208和进气二阀209(进气一阀208和进气二阀209结构相同)，两个排气管213分别设有排气一阀210和排气二阀211(单向一阀2061、单向二阀2071、排气一阀210和排气二阀211结构相同)。进气一阀208、排气一阀210、流通一阀204、清油一阀206和单向一阀2061位于活塞左侧的液压缸201壁上，进气二阀209、排气二阀211、流通二阀205、清油二阀207和单向二阀2071位于活塞右侧的液压缸201壁上。进气一阀208和进气二阀209只允许气体进入液压缸201内部，排气一阀210和排气二阀211只允许气体排出液压缸201。

具体实施过程如下：

当修井作业完成，需要拆除修井设备时，先停止运行液压油泵101，解除联轴器从动端2031和联轴器主动端二的连接关系，将联轴器从动端2031和联轴器主动端3041连接。然后将流通一阀204、流通二阀205和泵出口阀106关闭，打开旁通阀107、清油一阀206、回油阀108和清油二阀207。

启动电机，使驱动轴301带动圆盘302转动，并带动连杆一303做非直线的往复运动，进而带动连杆二304做直线的往复运动，进而带动液压杆203和活塞202作直线的往复运动。

往复运动的活塞202交替将液压缸201内的液压油排出液压缸201。液压油经清油一阀206和出油管道103到达油箱102，或者经清油二阀207和回油管道104到达油箱102。

但是当液压缸201内的液压油全部排出后，活塞202的往复运动不会再对停留在出油管道103和回油管道104内的液压油产生推力，所以出油管道103和回油管道104内的液压油不会继续回到油箱102。传统的液压油系统的拆卸方法，是将液压油管和设备的连接处拆卸开，将液压油管的拆卸口放置低处，将液压油管内的残留液压油自然排放出，排放时间长，而且液压油管内的液压油也不能排放完全。

在本实施例中，就进一步解决了这个问题。活塞202往复运动两个行程后，液压缸内的液压油基本上排出液压缸201。将进气一阀208上方的螺栓214和进气二阀209上方的螺栓214拆除，排气一阀210上方的螺栓214和排气二阀211上方的螺栓214保留。

进气一阀208和进气二阀209暴露在空气中。如果往复运动的活塞202在压缩液压缸201右侧空间时，进气二阀209关闭，单向二阀2071开启，进气一阀208开启，单向一阀2061关闭，空气进入液压缸201左侧；往复运动的活塞202再压缩液压缸201左侧空间时，进气一阀208关闭，单向一阀2061开启，进气二阀209开启，单向二阀2071关闭，液压缸201左侧的空气进入出油管道103，空气将出油管道103内的液压油排至油箱102，同时空气经进气二阀209进入液压缸201右侧。周而复始，活塞202带动空气交替推动出油管道103和回油管道104内的液压油回到油箱102。

与传统拆除管道放净液压油的方式相比，一方面节省了时间；另一方面，避免管道内液压油泄漏至地面的现象，避免了环境污染。

再次修井时，重新连接好修井系统各单元后，关闭旁通阀107、回油阀108、清油一阀206和清油二阀207，打开泵出口阀106、流通一阀204和流通二阀205，进气一阀208和进气二阀209关闭，排气一阀210上方的螺栓214和排气二阀211上方的螺栓214均拆卸下来。

启动液压油泵101向液压缸201内泵油，由于回油阀108关闭，换向阀105为两位四通阀，液压油泵101泵出的液压油交替进入活塞202两侧的液压缸201，活塞202两侧的液压缸201的内部空间交替充满液压油，同时将液压缸201内的空气逐渐排出。当液压油经排气一阀210和排气二阀211溢出液压缸201时，停止电机运转。同时，安装排气一阀210上方螺栓214和排气二阀211上方螺栓214。

这时打开回油阀108的同时，再次启动电机，液压单元可以正常运作，环保修井系统正常工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。