压缩机及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。

背景技术：

压缩机高速化作为一种技术发展的趋势，随着压缩机高速化的发展随之而来也带来了诸多的技术难题亟待解决。在传统的压缩机中，电机定子与压缩机壳体之间采用热套的连接方式，实现了电机定子与压缩机壳体之间的紧固连接。热套造成定子铁芯的变形会导致应力铁损的产生，在高速运行时应力铁损尤为明显。除此之外，热套也会使定子铁芯不均匀变形，造成不平衡电磁力的产生，导致压缩机噪声恶化，甚至影响压缩机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中压缩机在装配过程中产生铁损的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体，壳体的内周面凸出地设置有连接部；定子铁芯，定子铁芯通过连接部与壳体相连接。

进一步地，连接部包括：定位凸台，定位凸台的第一端与壳体的内周面相连接，定位凸台的第二端沿壳体的径向方向延伸设置；导轨，导轨的第一端与定位凸台相连接，导轨的第二端沿壳体的轴向方向延伸设置。

进一步地，定位凸台为多个，多个定位凸台沿壳体的内周面间隔地设置。

进一步地，导轨为多个，多个导轨与多个定位凸台一一对应地设置。

进一步地，导轨与定位凸台一体设置成型。

进一步地，定子铁芯上设置有连接孔，导轨通过连接孔与定子铁芯相铆接。

进一步地，导轨的半径为R1，连接孔的半径为R2，其中，R1＜R2≤1.08R1。

进一步地，定子铁芯的外径为R3，壳体的内径为R4，壳体的外径为R5，其中，R3＜R4≤1.03R3，和/或，R5＝1.05R4。

进一步地，壳体的内壁与导轨之间的距离为b，定位凸台的第二端的端部至壳体的内壁的最远距离为c，其中，1.1a≤b≤1.2a，和/或，3.3a≤c≤5a，a为壳体的壁厚。

进一步地，定位凸台的朝向壳体的第一端的表面至壳体的第一端的端部的距离为h1，定位凸台的朝向壳体的第二端的表面至壳体的第二端的端部的距离为h2，其中，h2≤h1≤1.5h2。

进一步地，定位凸台的沿壳体的轴向方向的高度为h，其中，2a≤h≤4a。

进一步地，定子铁芯的高度为h3，导轨的高度为h4，其中，R1≤h4-h3≤2R1。

进一步地，壳体的内壁面的型线和/或壳体的外周面的型线呈圆形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，通过在壳体内部设置凸出的连接部，使得定子铁芯可以通过该连接部实现连接，避免了现有技术中采用热套的方式将定子铁芯与壳体相连造成定子铁芯产生铁损的问题。采用该结构能够方便定子铁芯与壳体相连接，消除了壳体带来的热套应力，提升了电机的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压缩机的实施例的剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的壳体的第一实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的壳体与定子铁芯装配的实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的壳体的第二实施例的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的壳体的第三实施例的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的定子铁芯的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；

20、连接部；21、定位凸台；22、导轨；

30、定子铁芯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种压缩机。

具体地，如图1所示，压缩机包括壳体10和定子铁芯30。壳体10的内周面凸出地设置有连接部20。定子铁芯30通过连接部20与壳体10相连接。

在本实施例中，通过在壳体内部设置凸出的连接部，使得定子铁芯可以通过该连接部实现连接，避免了现有技术中采用热套的方式将定子铁芯与壳体相连造成定子铁芯产生铁损的问题。采用该结构能够方便定子铁芯与壳体相连接，消除了壳体带来的热套应力，提升了电机的效率。

如图2和图3所示，连接部20包括定位凸台21和导轨22。定位凸台21的第一端与壳体10的内周面相连接，定位凸台21的第二端沿壳体10的径向方向延伸设置。导轨22的第一端与定位凸台21相连接，导轨22的第二端沿壳体10的轴向方向延伸设置。其中，定位凸台21设置于壳体10的中部位置处，这样设置能够提高定子铁芯安装的稳定性和可靠性。

为了提高定子铁芯与壳体的连接稳定性，可以将定位凸台21为多个，多个定位凸台21沿壳体10的内周面间隔地设置。导轨22设置为多个，多个导轨22与多个定位凸台21一一对应地设置。

优选地，导轨22与定位凸台21一体设置成型。

如图6所示，定子铁芯30上设置有连接孔31，导轨22通过连接孔31与定子铁芯30相铆接。这样设置能够有效地提高了定子铁芯与壳体的连接稳定性。

其中，导轨22的半径为R1，连接孔31的半径为R2，其中，R1＜R2≤1.08R1。优选地，R2＝1.08R1。

定子铁芯30的外径为R3，壳体10的内径为R4，壳体10的外径为R5，其中，R3＜R4≤1.03R3，R5＝1.05R4。

如图3和图4所示，壳体10的内壁与导轨22之间的距离为b，定位凸台21的第二端的端部至壳体10的内壁的最远距离为c，其中，1.1a≤b≤1.2a，3.3a≤c≤5a，a为壳体10的壁厚。当b＝1.17a，c＝4a时为最优实施方式。

定位凸台21的朝向壳体10的第一端的表面至壳体10的第一端的端部的距离为h1，定位凸台21的朝向壳体10的第二端的表面至壳体10的第二端的端部的距离为h2，其中，h2≤h1≤1.5h2。其中，当该压缩机为立式压缩机时，壳体10的第一端为上端，壳体10的第二端为下端。当该压缩机为卧式压缩机时，壳体10的第一端可以是左端也可以是右端。而且，该立式压缩机可以为滚动转子式压缩机，也可以是涡旋压缩机。其中，最优实施方式为h1＝1.28h2。

定位凸台21的沿壳体10的轴向方向的高度为h，其中，2a≤h≤4a。当h＝3.3a时，为凸台高度与壳体厚度之间的最优配比。

进一步地，定子铁芯30的高度为h3，导轨22的高度为h4，其中，R1≤h4-h3≤2R1。其中，d＝h4-h3，当d满足d＝1.5R1为最优实施例。壳体10的横截面的内壁面的型线和壳体10的外周面的型线均为圆形。

上述实施例中压缩机还可以用于空调器设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述实施例中的压缩机。

具体地，定子铁芯开设的连接孔的数量与壳体内壁导轨一一对应，在装配过程中，壳体上的导轨将会贯穿于定子上开设的连接孔。并在定子铁芯的上部形成定子与壳体间的紧固连接。

定子铁芯可以为分布卷也可以为集中卷绕组，在本实施例中采用优选为分布式绕组的定子。在本实施例中的压缩机壳体，取代原有的热套的方式实现定子与壳体之间的紧固连接。避免了定子齿部不均匀变形的产生，同时因避免了壳体与定子之间的过盈配合，也就消除了硅钢片压延方向的热套应力，有效避免应力铁损的产生，进一步提高电机的工作效率。

定位凸台与壳体导轨数量应大于或等于两个，沿壳体内壁中心周向分布。通过非热套的方法，实现定子与壳体的紧固连接，消除了壳体带来的热套应力，避免了应力铁损的产生，进一步提升了压缩机的性能。采用本申请的连接方式，使得定子与壳体之间的紧固连接更为安全可靠。避免由于工作压力过大，使壳体径向变形，导致配合不稳固的隐患发生。进一步拓宽压缩机的工作范围。

采用本申请的技术方案，避免了由于壳体挤压造成定子齿部的不均匀变形的发生，并能保证定子与壳体的对中良好，有效避免不平衡电磁力的产生，减少压缩机工作的噪声及振动。可以有效避免热套过程中由于人为造成的定子与壳体安装误差，提高定子与壳体的安装精度。取代了传统电机定子与壳体热套过盈配合的紧固连接方式，实现电机定子与壳体之间的紧固连接。解决了由于壳体挤压造成定子变形及定子表面应力分布不均匀的问题，还解决了由于工作腔压力过大，对壳体造成径向挤压，而导致热套连接不可靠带来的安全隐患问题，实现壳体与定子之间可靠的紧固连接。当然，也可以在导轨的端部设置螺纹结构，然后通过螺栓对其进行紧固达到固定定子铁芯与壳体的连接效果。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。