一种砖机用带防碰撞功能的过滤油箱的制作方法

本实用新型涉及砌块砖机技术领域，具体为一种砖机用带防碰撞功能的过滤油箱。

背景技术：

砌块砖机是制造砖块时使用的机械设备，因液压驱动的稳定性高，驱动力大，因此在砌块砖机工作过程中常采用液压系统来驱动，在液压驱动系统中，油箱起到油液的供给循环，对液压油进行存储的元件，但是目前市场上的砖机用油箱结构简单，多为单一箱体，在运输和使用过程中，外界物品与箱体碰撞，容易造成箱体损坏，造成液压油泄露的事故发生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的砖机用油箱结构简单，多为单一箱体，在运输和使用过程中，外界物品与箱体碰撞，容易造成箱体损坏，造成液压油泄露的事故发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖机用带防碰撞功能的过滤油箱，包括箱体，所述箱体顶部外侧焊接有安装边，所述箱体顶端通过螺栓安装有油箱盖，所述箱体外侧表面中部均对称焊接有固定块，所述固定块一端面开设有契合槽，所述箱体外侧表面边部对应固定块一侧位置均嵌入安装有防碰撞组件；

所述防碰撞组件包括第一轴承、转盘、固定柱、卡盘、减震垫块、滑动槽、第一减震弹簧、第二减震弹簧、支撑板和卡槽；

所述箱体外侧表面边部对应固定块一侧位置均嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承中部焊接有转盘，所述转盘一端中部焊接有固定柱，所述固定柱一端焊接有卡盘，所述固定柱一端滑动连接有减震垫块，所述减震垫块对应固定柱位置处开设有滑动槽，所述固定柱外侧位置处套装有第一减震弹簧，所述减震垫块另一端安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧一端安装有支撑板，所述支撑板一侧表面中部开设有卡槽；

所述油箱盖顶端开设有出油口，所述油箱盖底端对应出油口位置处焊接有铁丝架，所述铁丝架外侧安装有滤网。

优选的，所述油箱盖底端对应铁丝架外侧位置处嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内侧表面焊接有套管，所述套管外侧表面焊接有蜗轮，所述套管内侧表面焊接有侧刮板，所述侧刮板一侧表面对应滤网底端位置处焊接有底刮板，所述箱体顶部对应蜗轮一侧位置处通过密封轴承处贯穿安装有蜗杆，所述蜗杆一端焊接有转杆。

优选的，所述箱体内部底端对应出油口位置处开设有排渣口，所述箱体底端对应排渣口位置处通过螺栓环绕安装有连接边板，所述连接边板内部焊接有储渣盒，所述箱体底端对应排渣口位置处环绕粘结有密封垫片，所述箱体内部一端面位置处焊接有导渣坡，所述箱体内部另一端面通过密封轴承滑动连接有抽拉杆，所述抽拉杆一端焊接有把手，所述抽拉杆另一端焊接有清理板，所述清理板底部一端粘结有密封块。

优选的，所述卡盘的外直径和滑动槽的内直径相契合。

优选的，所述蜗杆和蜗轮之间通过轮齿啮合连接。

优选的，所述契合槽的内边缘与支撑板的外边缘相贴合，所述卡槽的宽度和安装边的厚度契合。

优选的，所述密封块的横截面为倒凸形，且密封块底端侧表面和排渣口相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了防碰撞组件，在搬运油箱过程中，将支撑板的卡槽卡住安装边，通过第一减震弹簧和第二减震弹簧的作用，降低搬运过程中油箱和其它物品的碰撞，在油箱安装到砖机机架上时，将支撑板放置到契合槽内，再通过两个弹簧的作用，降低工作过程中外界物品对油箱的碰撞，有效降低了油箱受到撞击后损坏的情况发生，减少液压油从油箱中泄露的事故。

2、设置了铁丝架和滤网，使得油箱油液在向外输送时经过有效的过滤，减少因液压油内含有油渣导致的液压系统不稳定的情况发生，同时通过转动蜗杆，带动蜗轮和套管的转动，使得套管内表面焊接的侧刮板和底刮板能有效对滤网进行刮拭，刮除粘覆在滤网表面的油渣，保证滤网持续起到过滤油渣的作用。

3、设置了排渣口和清理板，通过推动抽拉杆，使得清理板将箱体内部底端的沉淀油渣推入到排渣口内，并掉落到储渣盒内，实现了油箱内油渣的收集，通过密封块对排渣口的遮挡，便于将储渣盒取下，对油渣进行清理，解决了现有油箱底端油渣不方便清理的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防碰撞组件的结构示意图；

图3是本实用新型蜗杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型图3中A区域的结构示意图；

图5是本实用新型图3中B区域的结构示意图；

图6是本实用新型连接边板的结构示意图；

图中标号：1、箱体；2、固定块；3、契合槽；4、安装边；5、防碰撞组件；501、第一轴承；502、转盘；503、固定柱；504、卡盘；505、减震垫块；506、滑动槽；507、第一减震弹簧；508、第二减震弹簧；509、支撑板；510、卡槽；6、油箱盖；7、出油口；8、铁丝架；9、滤网；10、蜗杆；11、第二轴承；12、套管；13、蜗轮；14、侧刮板；15、底刮板；16、转杆；17、排渣口；18、连接边板；19、储渣盒；20、密封垫片；21、导渣坡；22、抽拉杆；23、把手；24、清理板；25、密封块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种砖机用带防碰撞功能的过滤油箱，包括箱体1，箱体1顶部外侧焊接有安装边4，箱体1顶端通过螺栓安装有油箱盖6，箱体1外侧表面中部均对称焊接有固定块2，固定块2一端面开设有契合槽3，箱体1外侧表面边部对应固定块2一侧位置均嵌入安装有防碰撞组件5。

防碰撞组件5包括第一轴承501、转盘502、固定柱503、卡盘504、减震垫块505、滑动槽506、第一减震弹簧507、第二减震弹簧508、支撑板509和卡槽510；

箱体1外侧表面边部对应固定块2一侧位置均嵌入安装有第一轴承501，第一轴承501中部焊接有转盘502，转盘502一端中部焊接有固定柱503，固定柱503一端焊接有卡盘504，固定柱503一端滑动连接有减震垫块505，减震垫块505对应固定柱503位置处开设有滑动槽506，为了保证卡盘504在滑动槽506内部滑动，卡盘504的外直径和滑动槽506的内直径相契合，固定柱503外侧位置处套装有第一减震弹簧507，第一减震弹簧507一端和减震垫块505焊接连接，第一减震弹簧507另一端和转盘502焊接连接，保证第一减震弹簧507的稳定，避免第一减震弹簧507和固定柱503的碰撞，减震垫块505另一端安装有第二减震弹簧508，第二减震弹簧508一端安装有支撑板509，支撑板509一侧表面中部开设有卡槽510，为了保证支撑板509既可以放置到契合槽3内，也可以通过卡槽510卡合在安装边4侧表面，契合槽3的内边缘与支撑板509的外边缘相贴合，卡槽510的宽度和安装边4的厚度契合。

油箱盖6顶端开设有出油口7，油箱盖6底端对应出油口7位置处焊接有铁丝架8，铁丝架8外侧安装有滤网9。

油箱盖6底端对应铁丝架8外侧位置处嵌入安装有第二轴承11，第二轴承11内侧表面焊接有套管12，套管12外侧表面焊接有蜗轮13，套管12内侧表面焊接有侧刮板14，侧刮板14一侧表面对应滤网9底端位置处焊接有底刮板15，箱体1顶部对应蜗轮13一侧位置处通过密封轴承处贯穿安装有蜗杆10，为了使得蜗杆10转动能有效带动蜗轮13转动，蜗杆10和蜗轮13之间通过轮齿啮合连接，蜗杆10一端焊接有转杆16。

箱体1内部底端对应出油口7位置处开设有排渣口17，箱体1底端对应排渣口17位置处通过螺栓环绕安装有连接边板18，连接边板18内部焊接有储渣盒19，箱体1底端对应排渣口17位置处环绕粘结有密封垫片20，提高储渣盒安19安装后的密封性，提高连接边板18和箱体1底端之间的密闭性，箱体1内部一端面位置处焊接有导渣坡21，箱体1内部另一端面通过密封轴承滑动连接有抽拉杆22，抽拉杆22一端焊接有把手23，抽拉杆22另一端焊接有清理板24，清理板24底部一端粘结有密封块25，清理板24侧表面与导渣坡21底部侧表面贴合时，密封块25对排渣口17进行密封，为了保证密封块25能有效对排渣口17进行密封，便于取下储渣盒19进行清理，密封块25的横截面为倒凸形，且密封块25底端侧表面和排渣口17相贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该砖机用带碰撞功能的过滤油箱搬运过程中，旋转减震垫块505，将支撑板509一端面开设的卡槽510卡住安装边4，使得在搬运过中，减少外界物体与箱体1和安装边4的直接碰撞，通过第一减震弹簧507和第二减震弹簧508的作用，降低碰撞后产生的振动，避免箱体1和安装边4的破损，在油箱安装到砖机机架上时，旋转减震垫块505，将支撑板509卡入到固定块2一端开设的契合槽3内部，减少工作过程中外界物品与箱体1的碰撞，为了保证减震垫块505的稳定旋转，避免第一减震弹簧507过度旋转损坏，在减震垫块505转动时，减震垫块505带动第一减震弹簧507和转盘502转动，因转盘502焊接在第一轴承501内部，使得第一减震弹簧507能随着减震垫块505进行有效转动，同时转盘502带动固定柱503转动，因固定柱503一端的卡盘504在滑动槽506内部，并不会干扰固定柱503的转动，因此达到第一减震弹簧507不会转动损坏的目的；

在该油箱进行工作时，从出油口7处向外输出的液压油会先经过滤网9过滤，避免油渣混入到液压驱动系统，导致驱动系统故障损坏的情况，每使用一段时间后，通过转动转杆16，使得蜗杆10转动，通过蜗杆10带动蜗轮13转动，蜗轮13内部焊接的套管12顶端焊接在第二轴承11内部，因此套管12能有效转动，通过套管12内侧表面焊接的侧刮板14和侧刮板14底部焊接的底刮板15，能有效对滤网9进行清理，避免油渣堵塞滤网9的网孔，导致液压油输送量降低，避免因此造成的液压驱动力降低的问题，在侧刮板14和底刮板15清理过后，油渣受自身重量掉落到箱体1内部底端，此时推动握持把手23，推动抽拉杆22，使得清理板24对箱体1内部底端的油渣进行推动，并将油渣推入到排渣口17内，在清理板24侧表面和导渣坡21侧表面贴合后，密封块25有效卡入到排渣口17内进行密封，取下固定连接边板18的螺栓后，即可取下储渣盒19进行油渣清理，此时密封块25受到液压油的压力作用，密封更加紧密，并不会出现油液从排渣口17处泄露的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。