一种自动调节计量泵的制作方法

本实用新型涉及计量泵领域，更具体地说，涉及一种自动调节计量泵。

背景技术：

在电池、化妆品、食品、电子产品、生物试剂等产品生产过程中，流体的分装、点液、点胶、喷涂等生产流程需要使用精密的计量泵对流体进行分装。

然而，目前现有技术中的计量泵存在以下缺陷:现有的电子计量泵以采用手工调节为主，在调节液体计量时需要人工将固定螺丝松开，然后拨动机座角度，从而改变伸缩轴行程进行调节。因此造成了调节时间长、重复调节、精确度误差大等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动调节计量泵。本申请通过设置两个电机，更改计量只需通过两个电机一键输入所需要值数，智能化实现变量，大大提升了计量的调节时间，可以精确控制泵芯主体的摆动角度与液体的计量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动调节计量泵，包括泵芯主体、用于安装泵芯主体的转动支架、用于驱动泵芯主体自转的主驱动电机、用于安装主驱动电机的固定支架、用于调节转动支架相对固定支架摆动角度的角度调节机构；所述转动支架设有枢接端和活动端，所述枢接端与固定支架枢接，所述活动端沿绕枢接端摆动；所述泵芯主体固定在转动支架上；所述主驱动电机固定在固定支架上，并与泵芯主体传动连接；所述角度调节机构包括用于驱动转动支架摆动的角度调节电机；所述角度调节电机的输出轴与转动支架传动连接。

本实用新型所述的自动调节计量泵，其中，所述角度调节机构还包括用于连接角度调节电机的输出轴与转动支架的连接组件；所述连接组件包括推拉板、拉环、球头螺栓、球头安装座；所述推拉板一端与转动支架的活动端固接，推拉板另一端与拉环枢接；所述球头螺栓的螺杆端与拉环远离推拉板的一端固接，球头螺栓的球头端活动安装在球头安装座内；所述球头安装座与角度调节电机的输出轴固接。

本实用新型所述的自动调节计量泵，其中，所述泵芯主体包括泵芯和泵芯套；泵芯安装于泵芯套内且可转动，泵芯套固定安装于转动支架上；所述泵芯和主驱动电机通过万向轴承座连接，万向轴承座和泵芯之间通过短轴传动连接，万向轴承座固连于主驱动电机的输出轴上。

本实用新型所述的自动调节计量泵，其中，所述固定支架上安装有用于感应主驱动电机旋转角度的第一感应器; 于万向轴承座上安装有感应片，感应片与第一感应器匹配。

本实用新型所述的自动调节计量泵，其中，所述第一感应器通过第一检测支架固定在固定支架上。

本实用新型所述的自动调节计量泵，其中，所述泵芯主体通过主体快装座安装在转动支架上；所述主体快装座包括泵芯套底座、泵芯套锁紧块、活节螺栓、手扳螺母、枢轴；所述泵芯套底座将泵芯套固定在转动支架上；所述泵芯套锁紧块一端枢接在泵芯套底座上，另一端设有手扳螺母限位槽；所述手扳螺母固定在活节螺栓上，所述活节螺栓通过枢轴枢接在泵芯套底座上。

本实用新型所述的自动调节计量泵，其中，所述泵芯套上设置有进液接头和出液接头。

本实用新型所述的自动调节计量泵，其中，还包括用于感应角度调节电机水平位移距离的第二感应器; 所述角度调节电机末端设有感应柱，感应柱与角度调节电机的输出轴同步转动；感应柱与第二感应器匹配。

本实用新型所述的自动调节计量泵，其中，第二感应器通过第二检测支架固定在固定支架上。

本实用新型所述的自动调节计量泵，其中，所述主驱动电机和角度调节电机均固定在固定支架上，且主驱动电机位于角度调节电机的上方。

实施本实用新型的自动调节计量泵，具有以下有益效果：

本申请通过设置角度调节电机驱动调节转动支架相对固定支架摆动角度，设置主驱动电机控制泵芯主体的排液量，更改计量只需通过两个电机一键输入所需要值数，智能化实现变量，大大提升了计量的调节时间，可以精确控制泵芯主体的摆动角度与液体的计量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的自动调节计量泵结构示意图；

图2是图1中A区域的放大示意图；

图3是本实用新型较佳实施例另一角度的自动调节计量泵结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例连接组件的拆解图。

其中，1、泵芯主体；101、泵芯；102、泵芯套；103、主体快装座安装；1031、泵芯套底座；1032、泵芯套锁紧块；1033、活节螺栓；1034、手扳螺母；2、转动支架；201、短立板；202、转动侧板；3、主驱动电机；4、固定支架；401、长立板；402、固定立板；5、角度调节机构；501、角度调节电机；502、连接组件；5021、推拉板；5022、拉环；5023、球头螺栓；5024、球头安装座；6、万向轴承座；7、第一感应器；8、感应片；9、第一检测支架；10、第二感应器；11、感应柱；12、第二检测支架；13、弹性件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种自动调节计量泵，包括泵芯主体1、用于安装泵芯主体的转动支架2、用于驱动泵芯主体自转的主驱动电机3、用于安装主驱动电机的固定支架4、用于调节转动支架相对固定支架摆动角度的角度调节机构5；所述转动支架设有枢接端和活动端，所述枢接端与固定支架枢接，所述活动端沿绕枢接端摆动；所述泵芯主体固定在转动支架上；所述主驱动电机固定在固定支架上，并与泵芯主体传动连接；所述角度调节机构包括用于驱动转动支架摆动的角度调节电机501；所述角度调节电机的输出轴与转动支架传动连接。

具体地，转动支架包括短立板201、连接在短立板两侧的转动侧板202；所述固定支架包括长立板401和连接在长立板两侧的固定立板402；转动侧板和固定立板相对重叠套合，短立板与长立板之间留有用于主驱动电机输出轴伸出的空间。所述枢接端是指转动侧板和固定立板相对重叠套合的侧壁其上部通过枢轴枢接，所述活动端是指转动侧板和固定立板相对重叠套合的侧壁其下部通过枢轴与长条形孔，优选为弧形长孔，的配合，使转动支架的活动端以枢接端为圆心摆动，实现角度微调节，且通过角度调节电机，优选为步进电机，驱动转动支架相对固定支架转动的角度，从而调节灌装量大小，实现精确调节。

本申请通过设置角度调节电机驱动调节转动支架相对固定支架摆动角度，设置主驱动电机控制泵芯主体的排液量，更改计量只需通过两个电机一键输入所需要值数，智能化实现变量，大大提升了计量的调节时间，可以精确控制泵芯主体的摆动角度与液体的计量。

作为进一步优选方案，所述角度调节机构还包括用于连接角度调节电机的输出轴与转动支架的连接组件502；所述连接组件包括推拉板5021、拉环5022、球头螺栓5023、球头安装座5024；所述推拉板一端与转动支架的活动端固接，推拉板另一端与拉环枢接；所述球头螺栓的螺杆端与拉环远离推拉板的一端固接，球头螺栓的球头端活动安装在球头安装座内；所述球头安装座与角度调节电机的输出轴固接。

作为进一步优选方案，所述长立板与转动支架之间还包括弹性件13，该弹性件可以为螺旋弹簧，当然，除了螺旋弹簧外，还可以是其他构件，如橡皮筋、弹簧压片、气缸。

作为进一步优选方案，所述泵芯主体包括泵芯101和泵芯套102；泵芯安装于泵芯套内且可转动，泵芯套固定安装于转动支架上；所述泵芯和主驱动电机通过万向轴承座6连接，万向轴承座和泵芯之间通过短轴传动连接，万向轴承座固连于主驱动电机的输出轴上。

作为进一步优选方案，所述固定支架上安装有用于感应主驱动电机旋转角度的第一感应器7; 于万向轴承座上安装有感应片8，感应片与第一感应器匹配。

作为进一步优选方案，所述第一感应器通过第一检测支架9固定在固定支架上。

作为进一步优选方案，所述泵芯主体通过主体快装座安装103在转动支架上；所述主体快装座包括泵芯套底座1031、泵芯套锁紧块1032、活节螺栓1033、手扳螺母1034、枢轴（图中未标示）；所述泵芯套底座将泵芯套固定在转动支架上；所述泵芯套锁紧块一端枢接在泵芯套底座上，另一端设有手扳螺母限位槽；所述手扳螺母固定在活节螺栓上，所述活节螺栓通过枢轴枢接在泵芯套底座上。通过设计快装结构，当需要拆卸或检测时，只需要拧开手扳螺母，即可将整个泵芯主体拆开，进行清洗、消毒，操作方便，安装方便。

作为进一步优选方案，所述泵芯套上设置有进液接头和出液接头。

作为进一步优选方案，还包括用于感应角度调节电机水平位移距离的第二感应器10; 所述角度调节电机末端设有感应柱11，感应柱与角度调节电机的输出轴同步转动；感应柱与第二感应器匹配。

作为进一步优选方案，第二感应器通过第二检测支架12固定在固定支架上。

作为进一步优选方案，所述主驱动电机和角度调节电机均固定在固定支架上，且主驱动电机位于角度调节电机的上方。

对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。