本发明涉及超大型罗茨真空泵的技术领域,尤其是一种超大型罗茨真空泵端盖水隔套,别涉及其机械连接结构。罗茨真空泵运行时,通过对水隔套与罗茨真空泵端盖共同构造的空腔内通入循环水,对罗茨真空泵泵内零部件进行温度调节,使泵体保持一定的温度,保证罗茨真空泵正常工作。
背景技术:
罗茨泵的入口压力高于1torr时,出口与入口的压力差可能达到15~20torr,或更高。泵的功率是与压差成正比。因此压差大,泵的功率急剧增加,因此罗茨泵排气温度、泵内零件的温度,特别是转子的温度会随之增加,如不采取冷却措施(特别是对转子的冷却措施),泵在大气压下长时间运转,转子的热膨胀可能导致间隙消失,转子被楔住、卡死,乃至损坏。
故此可知,罗茨真空泵泵体的温度变化会对泵的实际抽速等工作性能有很大影响,关系到真空泵能否正常工作,尤其是超大型罗茨真空泵。为了防止整个罗茨真空泵泵体发生过热,将泵体温度控制在合理的平衡温度范围内,需要对泵采取一些温度调节措施,常用的方法是在排气口侧装一后冷却器,用以调节排气温度和泵体温度。实际中还需要探索更多的对罗茨真空泵泵体进行温度调节的方式和方法,结合起来,综合应用,多方位地对罗茨真空泵泵体进行温度调节。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种超大型罗茨真空泵端盖水隔套,提供了多一种的对超大型罗茨真空泵泵内零部件进行温度调节的产品和方法,以采取多种温度调节方式,更为有效地控制罗茨真空泵泵体的温度在合理的范围内,提升罗茨真空泵的能效。
为了实现上述目的,本发明的技术方案为:一种超大型罗茨真空泵端盖水隔套,包括水隔套整体呈中空的腰形台状,水隔套的内腔呈中空状,水隔套的前端面形成前端凸缘法兰,水隔套的后端面形成后端凸缘法兰,水隔套套接于真空泵端盖外部,水隔套通过后端凸缘法兰与真空泵泵体前端之间通过螺栓连接,真空泵端盖固定在真空泵泵体前端处,水隔套与真空泵端盖之间形成密闭空腔,水隔套处形成循环水入口和循环水出口。
本发明公开了一种超大型罗茨真空泵端盖水隔套,超大型罗茨真空泵端盖水隔套进行温度调节后,能产生的技术效果为:使罗茨泵泵体温度进一步可控,保持在一定的温度范围内,保证罗茨真空泵正常工作,同时在一定程度上提升了罗茨真空泵的能效。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种超大型罗茨真空泵端盖水隔套,其区别于现有技术在于:包括水隔套1整体呈中空的腰形台状,水隔套1的内腔呈中空状,水隔套1的前端面形成前端凸缘法兰2,水隔套1的后端面形成后端凸缘法兰3,水隔套1套接于真空泵端盖4外部,水隔套1通过后端凸缘法兰3与真空泵泵体前端之间通过螺栓连接,真空泵端盖4固定在真空泵泵体前端处,水隔套1与真空泵端盖4之间形成密闭空腔5,水隔套1处形成循环水入口6和循环水出口7。
在具体实施时,所述水隔套1的下方形成循环水入口6,循环水入口6与密闭空腔5连通,水隔套1的上方形成循环水出口7,循环水出口7与密闭空腔5连通。
在具体实施时,所述前端凸缘法兰2与后端凸缘法兰3之间设有若干片加强筋板8,用于支持凸缘法兰2与后端凸缘法兰3之间。
在具体实施时,所述前端凸缘法兰2和后端凸缘法兰3之间形成间隙9。
在具体实施时,水隔套与罗茨真空泵装配时,采用螺栓连接方式,通过后端凸缘法兰将水隔套与真空泵端盖及罗茨真空泵泵体连接为一体;采用螺栓连接方式,通过前端凸缘法兰2将水隔套与另一罗茨真空泵泵体的后盖连接为一体。既保持了原端盖原有的功能,同时又构造出一个密闭空腔,用于通入循环水,循环水流通方向示意见图1和图2。本发明水隔套与罗茨真空泵端盖共同构造出的密闭空腔,主要功能是在罗茨真空泵运行状态时,连续通入循环水,以对罗茨真空泵内的零部件进行温度调节,使泵体保持在一定、可控的温度范围内,保证罗茨真空泵正常工作,同时在一定程度上提升罗茨真空泵的能效,这是本发明的设计主旨所在。水隔套的两端法兰是分别连接一台泵体的前端和另一台泵体的后端。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。