一种单活塞杆油缸的制作方法

本发明涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种高效可靠的单活塞杆油缸。

背景技术：

液压缸按照结构可以分为活塞式、柱塞式、伸缩式和摆动式四种类型。其中，活塞式油缸又可以分为单活塞式和双活塞杆式。单活塞杆式活塞是指一端有活塞杆，其两端的进、出油口都可以通压力油或者回油，以实现双向运动，故成为双作用缸。其工作原理是。其两端进出口油口通压力油或回油，通过两端的压力差来推动活塞运动，以实现双向运动，故又称为双作用缸。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供单活塞杆油缸，用以解决现有的单活塞缸因为液压油混油杂质而无法正常工作的问题。

(二)发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种单活塞杆油缸，包括缸体、活塞杆、活塞、导向套和缸盖，还包括导向套，导向套设置于缸体内的一端，活塞杆穿过缸盖和导向套，活塞固定在活塞杆的中部，活塞将缸体分隔成进油腔和回油腔，进油腔和回油腔的腔壁上分别设有进油口和回油口；进油口和回油口外均设有过滤装置。

进一步的，过滤装置包括过滤网和过滤网安装架，过滤网安装架包括一体成型的卡环和外螺纹管，进油口和回油口出设有内螺纹，过滤装置通过螺纹连接固定于进油口和回油口。

进一步的，过滤网为网眼直径为1mm的颗粒物滤网。

进一步的，活塞外还依次套设有y型密封圈、挡圈、支承环和o型密封圈。

进一步的，活塞杆的末端还设有拉环，拉环通过定位螺钉固定在活塞杆的末端。

(三)有益效果

本发明提供的一种单活塞杆油缸，包括缸体、活塞杆、活塞、导向套和缸盖，还包括导向套，导向套设置于所述缸体内的一端，活塞杆穿过缸盖和导向套，活塞固定在活塞杆的中部，活塞将缸体分隔成进油腔和回油腔，进油腔和回油腔的腔壁上分别设有进油口和回油口；进油口和回油口外均设有过滤装置，通过在进油口和回油口设置过滤装置，解决了油缸因为液压油混入杂质而损坏活塞，影响油缸的正常工作的问题，提高了油缸的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种单活塞杆油缸的整体结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、缸体2、活塞杆3、活塞4、导向套

5、缸盖6、导向套71、进油口72、回油口

8、过滤装置9、拉环

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种单活塞杆2油缸，如图1所示，包括缸体1、活塞杆2、活塞、导向套64和缸盖5，还包括导向套64，导向套64设置于缸体1内的一端，活塞杆2穿过缸盖5和导向套64，活塞3固定在活塞杆2的中部，活塞将缸体1分隔成进油腔和回油腔，进油腔和回油腔的腔壁上分别设有进油口71和回油口72；进油口71和回油口72外均设有过滤装置8，通过在进油口71和回油口72设置过滤装置8，解决了油缸因为液压油混入杂质而损坏活塞，影响油缸的正常工作的问题，提高了油缸的使用寿命。

进一步的，过滤装置8包括过滤网和过滤网安装架，过滤网安装架包括一体成型的卡环和外螺纹管，进油口71和回油口72出设有内螺纹，过滤装置8通过螺纹连接固定于进油口71和回油口72。

进一步的，过滤网为网眼直径为1mm的颗粒物滤网。

进一步的，活塞外还依次套设有y型密封圈、挡圈、支承环和o型密封圈。

进一步的，活塞杆2的末端还设有拉环9，拉环9通过定位螺钉固定在活塞杆2的末端。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。