一种循环泵泵头的制作方法

本实用新型属于水泵配件技术领域，涉及一种泵头，特别涉及一种循环泵泵头。

背景技术：

泵头是循环泵上必不可少的部件之一，泵头中的液体因于叶轮的高速旋转会不停的拍打和旋转，使得增压泵产生很大的噪音和振动，不仅影响人们的使用效果，而且使得增压泵内部零件容易损坏，降低寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种减震降噪且提高使用寿命的泵头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种循环泵泵头，包括泵头主体，所述的泵头主体上开设有进水口和出水口，所述泵头主体内开设有供叶轮安装转动的叶轮腔，所述的出水口与叶轮腔内部相连通，其特征在于，所述的叶轮腔的内腔壁与泵头主体的外侧壁之间设有环形流道，所述的环形流道的一端与叶轮腔相连通，该环形流道的另一端与进水口相连通，且该环形流道的另一端继续沿环形流道的环周边延伸并形成缓冲流道，所述泵头主体位于进水口处的内周壁上设置有径向向环形流道内倾斜的第一缓冲环，所述的叶轮腔位于进水口处的外腔壁上设置有与外腔壁相贴合的缓冲垫。

在上述的一种循环泵泵头中，所述的第一缓冲环的倾斜角度为15°到30°之间，所述的第一缓冲环的内周壁上设置有倒圆角，所述的第一缓冲环靠近进水口端的端面与泵头主体内周壁的连接处设置有倒圆角。

在上述的一种循环泵泵头中，所述的叶轮腔的外腔壁上开设有供缓冲垫安装的凹槽，所述的叶轮腔位于凹槽的外腔壁设置有防止缓冲垫脱落的延展部。

在上述的一种循环泵泵头中，所述的泵头主体位于缓冲流道的内周壁上设置有径向向缓冲流道内倾斜的第二缓冲环，所述的第二缓冲环的倾斜角度为15°到30°之间，所述的第二缓冲环的内周壁上设置有倒圆角，所述的第二缓冲环靠近进水口端的端面与泵头主体内周壁的连接处设置有倒圆角。

与现有技术相比，本循环泵泵头在叶轮腔的内腔壁与泵头主体的外侧壁之间设有环形流道，环形流道的另一端继续沿环形流道的环周边延伸且形成缓冲流道，泵头主体位于进水口处的内周壁上设置有径向向环形流道内倾斜的第一缓冲环，叶轮腔位于进水口处的外腔壁上设置有与外腔壁相贴合的缓冲垫，第一缓冲环的设置使液体进入泵头内时进行第一次缓冲，缓冲后的液体碰到缓冲垫并部分进入缓冲流道进行第二次缓冲，同时缓冲垫的存在减少了碰撞的噪音，而环形流道的设置使液体不与叶轮直接碰触，减少了叶轮与液体碰撞的噪音，同时也起到第三次缓冲，上述结构的设置，减少了泵头内液体流动产生的震动和噪音，也提高了内部零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本循环泵泵头的剖视结构示意图。

图中，1、泵头主体；2、进水口；3、出水口；4、叶轮腔；5、环形流道；6、缓冲流道；7、第一缓冲环；8、缓冲垫； 10、第二缓冲环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本循环泵泵头包括泵头主体1，泵头主体1上开设有进水口2和出水口3，泵头主体1内开设有供叶轮安装转动的叶轮腔4，出水口3与叶轮腔4内部相连通，叶轮腔4的内腔壁与泵头主体1的外侧壁之间设有环形流道5，环形流道5的一端与叶轮腔4相连通，环形流道5的另一端与进水口2相连通，环形流道5的另一端继续沿环形流道5的环周边延伸并形成缓冲流道6，泵头主体1位于进水口2处的内周壁上设置有径向向环形流道5内倾斜的第一缓冲环7，叶轮腔4位于进水口2处的外腔壁上设置有与外腔壁相贴合的缓冲垫8，缓冲垫8由橡胶制成。

进一步细说，为了更好的缓冲效果，第一缓冲环7的倾斜角度为15°到30°之间，第一缓冲环7的内周壁上设置有倒圆角，第一缓冲环7靠近进水口2端的端面与泵头主体1内周壁的连接处设置有倒圆角，泵头主体1位于缓冲流道6的内周壁上设置有径向向缓冲流道6内倾斜的第二缓冲环10，第二缓冲环10的倾斜角度为15°到30°之间，第二缓冲环10的内周壁上设置有倒圆角，第二缓冲环10靠近进水口2端的端面与泵头主体1内周壁的连接处设置有倒圆角，第一缓冲环7和第二缓冲环10均通过模具与水泵主体一体成型。

进一步细说，为了防止缓冲垫8脱落，叶轮腔4的外腔壁上开设有供缓冲垫8安装的凹槽，叶轮腔4位于凹槽的外腔壁设置有防止缓冲垫8脱落的延展部，缓冲垫8也可通过螺钉与叶轮腔4的外腔壁相固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。