一种柱塞式打胶装置的制作方法

本实用新型属于微量流体喷射装置技术领域，尤其涉及一种柱塞式打胶装置。

背景技术：

现有点导热硅脂胶工艺，是一种采用气压或气缸的压力作为供料压力源，并采用陶瓷旋转阀作为控制开关的打胶方式。采用此种打胶方式的优点是打胶装置的结构简单，制作成本较低。

然而，此种方式每打胶一个点，陶瓷开关运动摩擦一次，极易造成陶瓷磨损(使用寿命约为1-2个月)，导致了耗材成本极高，占整套机构的百分之五十。并且在陶瓷阀出现轻微磨损后，带有金属或陶瓷颗粒的胶水会渗进旋转阀的缝隙内，造成卡死。每1-2天要需要对阀门进行拆解、清洗等维护工作，对使用造成极大的不便。

可见，现有的点导热硅脂胶工艺存在着使用寿命短，打胶速度慢、打胶精度较低、耗材成本极高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种柱塞式打胶装置，旨在解决现有技术中的点导热硅脂工艺所存在的使用寿命短、耗材成本高，以及经常需要维护的问题。

本实用新型是这样实现的，一种柱塞式打胶装置，包括用于存储胶水的胶桶、阀腔体、第一直线驱动机构、第一活动杆、第二直线驱动机构、第二活动杆、容纳空腔、环状密封组件以及喷嘴；

所述第一活动杆位于所述阀腔体内，所述第一直线驱动机构能驱动所述第一活动杆在所述阀腔体内做直线往复运动；

所述环状密封组件嵌置于所述容纳空腔内，所述环状密封组件内部具有相互间隔分布的进胶通道、腔体通道以及出胶通道；所述进胶通道与所述胶桶的底端连通，所述腔体通道的顶端与所述阀腔体的底端连通，所述出胶通道的下方连接有所述的喷嘴；

所述第二活动杆穿设于所述环状密封组件内，所述第二活动杆的中间位置的周缘上开设有一环状凹槽；所述第二直线驱动机构能驱动所述第二活动杆做直线往复运动，当所述第二活动杆位于第一位置时，所述环状凹槽与所述进胶通道以及腔体通道连通，当所述第二活动杆位于第二位置时，所述环状凹槽与腔体通道以及出胶通道连通；

进一步的，所述环状密封组件包括间隔设置的四个环状密封圈，所述环状密封圈的外圈直径等于所述容纳空腔体的直径，所述环状密封圈的内圈直径等于所述第二活动杆的直径；相邻的两个环状密封圈之间分别形成所述的进胶通道、腔体通道以及出胶通道。

进一步的，所述胶桶的顶端设置有用于通入或抽出气体的气压咀；或者所述胶桶内设置有可上下活动的活塞组件。

进一步的，所述胶桶的底端通过一段进胶管道接入所述进胶通道，所述进胶管道的侧壁上设置有换胶排气口。

进一步的，所述第一直线驱动机构包括伺服电机、滚珠丝杆、直线导轨以及链接座，所述滚珠丝杆与所述直线导轨传动连接，所述直线导轨通过所述链接座与所述第一活动杆固定连接；所述伺服电机工作时能带动所述滚珠丝杆正反向旋转，所述滚珠丝杆旋转时能带动所述直线导轨以及第一活动杆做上下往复的直线运动。

进一步的，所述第二直线驱动机构包括驱动气缸以及阀体，所述第二活动杆通过所述阀体与所述驱动气缸传动连接，所述驱动气缸能带动所述第二活动杆在水平面上做直线的往复运动。

进一步的，所述容纳空腔靠近所述驱动气缸的一端固定有密封块，另一端紧固有密封压紧螺丝。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型的柱塞式打胶装置，打胶时采用柱塞原理，能利用液体胶水的不压可缩特性来挤压出胶，并采用推拉方式，实现进胶通道、腔体通道以及打胶通道之间的切换，避免了每次打胶都需要做开关动作，减少部件的磨损，有利于提高装置的寿命，降低耗材成本高，以及减少维护的次数。同时，本实用新型抽胶与打胶均采用阀杆直线式运动，并利用于环抱式可压紧的环状密封组件进行密封，避免了胶水渗透至其运动缝隙内，有效地防止了相关部件的磨损以及卡死，减少维护以及拆解清洗次数。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种柱塞式打胶装置的立体结构示意图；

图2是图1所示装置中的进胶通道与腔体通道接通时的剖视示意图；

图3是图2中a区域的放大图；

图4是图1所示装置中的腔体通道与出胶通道接通时的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，示出了本实用新型的一较佳实施例，一种柱塞式打胶装置，包括用于存储胶水的胶桶1、阀腔体2、第一直线驱动机构、第一活动杆3、第二直线驱动机构、第二活动杆4、容纳空腔、环状密封组件以及喷嘴5。

具体的，第一直线驱动机构包括伺服电机61、滚珠丝杆62、直线导轨63以及链接座64。滚珠丝杆62与直线导轨63传动连接，直线导轨63通过链接座64与第一活动杆3固定连接。伺服电机61工作时，能带动滚珠丝杆62正反向旋转，滚珠丝杆62旋转的同时能带动直线导轨63以及第一活动杆3做上下往复的直线运动。第一活动杆3位于阀腔体2内，所以，第一活动杆3能在阀腔体2内做上下往复的直线运动。

第二直线驱动机构包括驱动气缸71以及阀体72，第二活动杆4通过阀体72与驱动气缸71传动连接。驱动气缸71工作时，能带动第二活动杆4在水平面上做直线的往复运动。

环状密封组件嵌置于容纳空腔内，环状密封组件内部具有相互间隔分布的进胶通道81、腔体通道82以及出胶通道83。于本实施例中，环状密封组件包括间隔设置的四个环状密封圈9，环状密封圈9的外圈直径等于容纳空腔体的直径，环状密封圈9的内圈直径等于第二活动杆4的直径；相邻的两个环状密封圈9之间分别形成上述的进胶通道81、腔体通道82以及出胶通道83。

进胶通道81与胶桶1的底端连通，腔体通道82的顶端与阀腔体2的底端连通，出胶通道83的下方连接有喷嘴84。容纳空腔靠近驱动气缸71的一端固定有密封块85，另一端紧固有密封压紧螺丝86。

第二活动杆4穿设于环状密封组件内，第二活动杆4的中间位置的周缘上开设有一环状凹槽41。第二直线驱动机构能驱动第二活动杆4做直线往复运动，当第二活动杆4位于第一位置时，环状凹槽41与进胶通道81以及腔体通道82连通，当第二活动杆4位于第二位置时，环状凹槽41与腔体通道82以及出胶通道83连通。

进一步的，胶桶1的底端通过一段进胶管道11接入进胶通道81，进胶管道11的侧壁上设置有换胶排气口12。胶桶1的顶端设置有用于通入或抽出气体的气压咀13，通入气体时，高压的气体能向下挤压胶水，使胶水进入进胶通道81内，当胶水使用完毕后，打开换胶排气口12，向上抽出胶桶1内的气体，可从换胶排气口12加入胶水。容易理解的是，除了上述通气或抽气的方式外，还可以在胶桶1内设置可上下活动的活塞组件，同样可以实现相同的效果。

本装置的工作过程如下：

驱动气缸71带动第二活动杆4活动，将进胶通道81与腔体通道82(阀腔体2)接通，胶水通过气压或气缸压力，由进胶通道81流至腔体通道82内。接着，驱动气缸72带动第二活动杆4活动，将腔体通道82(阀腔体2)与出胶通道83接通，此时，伺服电机61带动第一活动杆3挤压阀腔体2内的胶水，进而胶水能从喷嘴5快速喷出，实现点胶作业。

本实施例的柱塞式打胶装置，打胶时采用柱塞原理，能利用液体胶水的不压可缩特性来挤压出胶，采用推拉方式，实现进胶通道81、腔体通道82以及打胶通道83之间的切换，避免了每次打胶都需要做开关动作，减少部件的磨损，有利于提高装置的寿命，降低耗材成本高，以及减少维护的次数。

同时，本实施例抽胶与打胶均采用阀杆直线式运动，并利用于环抱式可压紧的环状密封组件进行密封，避免了胶水渗透至其运动缝隙内，有效地防止了相关部件的磨损以及卡死，减少维护以及拆解清洗次数。此外，本实施例采用伺服电机61加滚珠丝杆62推胶，实现了打胶精确控制，提高打胶精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。