一种用于快速更换蠕动泵滴加软管的装置的制作方法

文档序号:18759248发布日期:2019-09-24 23:32阅读:733来源:国知局
一种用于快速更换蠕动泵滴加软管的装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅陶瓷纤维生产设备领域,具体涉及一种用于快速更换蠕动泵滴加软管的装置。



背景技术:

碳化硅陶瓷纤维材料具有良好的导热、导电性能和耐高低温、耐腐蚀、耐疲劳性能,在航天、军工、精密电子等诸多领域都有很广泛的应用。

在碳化硅陶瓷纤维生产过程中,需要缓慢滴加一种液态原料,利用蠕动泵来实现传输滴加效果,由于蠕动泵是通过弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体,因此长时间使用后存在软管老化,导致突然破裂的风险。尤其是在连续生产过程中,由于加料软管破裂而需要紧急更换软管时,存在一定的安全风险。传统生产过程中如出现软管破裂现象,需要作业人员关闭输送设备及工作设备,等软管更换完毕后才能恢复设备工作,费时费力,不方便的同时也影响设备的生产效率。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种用于快速更换蠕动泵滴加软管的装置,有助于解决现有结构软管更换不方便、存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:

一种用于快速更换蠕动泵滴加软管的装置,包括蠕动泵和软管,其特征在于:所述蠕动泵两侧各设有一个切换装置,所述两个切换装置之间连接有若干条软管,所述软管与所述蠕动泵连接工作;

所述切换装置包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件和第二连接件均为圆盘结构,通过螺栓组件连接固定;所述第一连接件中心设有供所述螺栓组件穿过的第一通孔,所述第一通孔一侧还设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔上装设有用来连接所述软管的接头,所述第一通孔与所述第一螺纹孔之间设有第一凸缘,所述第一螺纹孔外侧设有第二凸缘;所述第二连接件中心设有第二通孔,所述第二通孔内装设有旋转轴承,所述第二连接件上设有若干个沿所述第二连接件中心轴线对称均布的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔外侧均装设有用来连接所述软管的接头,所述第二连接件上还设有分别与所述第一凸缘、第二凸缘相对应的第一凹槽、第二凹槽;所述第一凹槽和所述第二凹槽内分别装设有第一密封圈和第二密封圈。

作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一螺纹孔的中心轴线位于所述第二螺纹孔的中心连线上,所述第一螺纹孔的直径尺寸与所述第二螺纹孔的直径尺寸一致。

作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述接头为塔型接头,所述接头外侧与软管连接,所述接头内侧设有螺纹结构,与所述第一螺纹孔、第二螺纹孔相匹配连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一连接件圆周外侧面位于所述第一螺纹孔处设有第一刻度线;所述第二连接件圆周外侧位于各个所述第二螺纹孔处均设有第二刻度线;所述第二连接件圆周外侧设有用来转动所述第二连接件的把手。

作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一密封圈和所述第二密封圈均为U型密封圈。

与传统结构相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种用于快速更换蠕动泵滴加软管的装置,通过设计切换装置,切换装置上装设有若干条软管,设备生产过程中只需要一条软管来完成液态原料的滴加,其余软管为备用状态,当作业软管出现破裂时,能够快捷更替软管,破裂的软管可择时替换或集中替换,无需停机维修,方便可靠,排除了安全隐患,也不影响生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的切换装置结构爆炸示意图;

图3为本实用新型的第一连接件结构示意图;

图中标注:

1-切换装置 11-第一连接件 111-第一通孔 112-第一螺纹孔 113-第一凸缘 114-第二凸缘 115-第一刻度线 12-第二连接件 121-第二通孔 122-第一凹槽 123-第二凹槽 124-第二螺纹孔 125-第二刻度线 126-把手 2-软管 3-接头 4-旋转轴承 5-螺栓组件 6-第一密封圈 7-第二密封圈 8-蠕动泵 9-进料端 10-出料端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:

参见图1至图3,一种用于快速更换蠕动泵滴加软管的装置,包括蠕动泵8和软管2,所述蠕动泵8通过软管2交替进行挤压和释放来泵送液体原料,所述蠕动泵8两侧各设有一个切换装置1,所述两个切换装置1之间连接有若干条软管2,所述软管2与所述蠕动泵8连接工作;

所述切换装置1包括第一连接件11和第二连接件12,所述第一连接件11和第二连接件12均为圆盘结构,两者直径尺寸一致,通过螺栓组件5连接固定;所述第一连接件11中心设有供所述螺栓组件5穿过的第一通孔111,所述第一通孔111一侧还设有第一螺纹孔112,所述第一螺纹孔112上装设有用来连接所述软管2的接头3,所述第一通孔111与所述第一螺纹孔112之间设有第一凸缘113,所述第一螺纹孔112外侧设有第二凸缘114,所述第一凸缘113和所述第二凸缘114上端均有倒圆角处理;所述第二连接件12中心设有第二通孔121,所述第二通孔121内装设有旋转轴承4,所述螺栓组件5穿过所述旋转轴承4,所述第二连接件12上设有若干个沿所述第二连接件12中心轴线对称均布的第二螺纹孔124,所述第二螺纹孔124外侧均装设有用来连接所述软管2的接头3,所述第二连接件12上还设有分别与所述第一凸缘113、第二凸缘114相对应的第一凹槽122、第二凹槽123;所述第一凹槽122和所述第二凹槽123内分别装设有第一密封圈6和第二密封圈7,保证所述切换装置1的密封性,防止液体原料泄露,造成安全隐患。

进一步的,所述第一螺纹孔112的中心轴线位于所述第二螺纹孔124的中心连线上,保证两者能够对齐连通,所述第一螺纹孔112的直径尺寸与所述第二螺纹孔124的直径尺寸一致。

进一步的,所述接头3为塔型接头,所述接头3外侧与软管2连接,塔型结构能够有效快捷连接且紧密性良好,所述接头3内侧设有螺纹结构,与所述第一螺纹孔112、第二螺纹孔124相匹配连接。

进一步的,所述第一连接件11圆周外侧面位于所述第一螺纹孔112处设有第一刻度线115;所述第二连接件12圆周外侧位于各个所述第二螺纹孔124处均设有第二刻度线125;所述第二连接件12圆周外侧设有用来转动所述第二连接件12的把手126,当切换所述软管2时,通过所述打手126转动所述第二连接件12,利用所述第二刻度线125对齐所述第一刻度线,即表明内部所述第二螺纹孔124对齐所述第一螺纹孔112,所述软管2上设有用来便于分辨的编号或记号,所述蠕动泵8两侧的切换装置1同时调整,保证相同的软管2联通设备。

进一步的,所述第一密封圈6和所述第二密封圈7均为U型密封圈,与所述第一凸缘113和所述第二凸缘114轮廓相匹配。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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