一种一体式扩压消音装置的制作方法

本实用新型属于离心式鼓风机、空压机出口管路的扩压消音控制技术领域，尤其是涉及一种一体式扩压消音装置。

背景技术：

随着国家对工业设备噪音排放标准的进一步提高，设备制造厂商与用户采取了大量的措施来降低设备对操作人员的职业健康危害。离心式鼓风机和空压机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各类生产企业，由于设备的噪音较大，长时间将对周围人员造成严重的身体伤害。该类设备噪音的主要来源为气体高速流动，噪音辐射区分别为主机和管道，制造厂商通常使用撬装柜体将主机与周围空间隔离，从而使主机辐射至外部的噪音大大降低，但主机通过蜗壳辐射至管道内的噪音仍未减弱，现有的解决方法是：在蜗壳出口连接一段锥管，降低流速，将部分动压转化为静压，锥管后再连接消音器，此方法可以一定程度的降低蜗壳和管道向外辐射的噪音，但也增加了整体安装空间，本实用新型有针对性的解决了该问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一体式扩压消音装置，以将鼓风机或空压机蜗壳出口的扩压锥管和所连接消音器功能合二为一，大幅减少设备安装空间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种一体式扩压消音装置，包括外套筒，该外套筒包括进口端、出口端及直径由进口端至出口端逐渐增大的锥形空间，所述外套筒内同轴心套装有内套筒，该外套筒和内套筒间形成有横截面为圆环状的通气道；

所述外套筒包括外筒壁及其内同轴心设置的内筒壁，外筒壁和外筒壁间形成有环状空间，所述外筒壁和内筒壁进口端、外筒壁和内筒壁出口端分别通过一密封环密封连接，所述内筒壁均匀开设有数个和该环状空间连通的第一通孔，该环状空间内填充有吸音棉；

所述内套筒通过支撑结构固定支撑在外套筒内，该内套筒两端密封形成有一密封腔，该密封腔内填充有吸音棉，该内套筒筒壁开设有数个和其密封腔连通的第二通孔。

进一步的，所述内套筒包括锥筒部及柱筒部，所述锥筒部外端设有锥尖，所述柱筒部连接在锥筒部内端处，所述第二通孔设置在柱筒部上，所述锥筒部设置在外套筒的进口端处。

进一步的，所述支撑结构包括锥筒部同一圆周上均匀设置的数个第一固定筋板，以及柱筒部同一圆周上均匀设置的数个第二固定筋板，第一固定筋板和第二固定筋板分别焊接在内筒壁上。

进一步的，所述第二固定筋板设置在柱筒部背离锥筒部的一端。

进一步的，所述密封环延伸有法兰部，法兰部突出外筒壁设置，法兰部设有连接孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一体式扩压消音装置具有以下优势：

本实用新型所述的一体式扩压消音装置中，外套筒的气道采用锥形结构，实现扩压降噪作用，同时外套筒内设置了消音层，对声音进行吸附，进一步起到降噪作用。在外套筒内设置了内套筒，内套筒内设置了消音材料，更进一步提高降噪作用，该结构将常规消音降噪结构和扩音降噪结构巧妙结合在一起，在保证降噪效果不受影响基础上，减小了设备的安装空间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一体式扩压消音装置结构示意图；

图2为本实施例中外套筒结构示意图；

图3为本实施例中内套筒结构示意图。

附图标记说明：

1-外套筒；11-外筒壁，12-内筒壁；13-密封环；121-第一通孔；2-内套筒；21-锥筒部；22-柱筒部；23-第一固定筋板；24-第二固定筋板；25-密封板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种一体式扩压消音装置，包括外套筒1，该外套筒1包括进口端、出口端及直径由进口端至出口端逐渐增大的锥形空间，所述外套筒1内同轴心套装有内套筒2，该外套筒1和内套筒2间形成有横截面为圆环状的通气道。气体由该通气道进口端输入，由该环状通气道出口输出。所述外套筒1包括外筒壁11及其内同轴心设置的内筒壁12。本实施例中，外筒壁11及内筒壁12分别为钢板卷绕形成。外筒壁11和内筒壁12间形成有环状空间，所述外筒壁11和外筒壁12进口端、外筒壁11和内筒壁12出口端分别通过一密封环13密封连接。为连接安装方便，所述密封环13向外延伸有法兰部，法兰部突出外筒壁11设置，法兰部设有连接孔。所述内筒壁12均匀开设有数个和该环状空间连通的第一通孔121，环状空间内填充有吸音棉。气体通过通气道时，产生的噪音通过吸音棉吸附，进而起到降噪作用。内套筒2通过支撑结构固定支撑在外套筒1内，为进一步提高消音作用，内套筒2包括锥筒部21及柱筒部22，优选的，锥筒部21锥度不大于外套筒1锥形孔间的锥度。锥筒部21及柱筒部22同样由钢板卷绕而成。锥筒部21外端设有锥尖，柱筒部22连接在锥筒部21内端处，柱筒部22外端通过密封板25封盖，此时锥筒部21、柱筒部22及密封板25形成了内套筒2的密封腔，该密封腔内填充有吸音棉。在柱筒部22上均匀设置了多个和密封腔连通的第二通孔221。该结构中，锥筒部21和内筒壁12间形成的通气道结构为由进口处向内逐渐增大的空间结构，柱筒部22和内筒壁12间形成的通气道为由内部向出口处逐渐增大的空间结构，该通气道结构实现了扩压降躁目的。同时内套筒2内的消音材料进一步起到降噪作用。

本实施例中，所述支撑结构包括锥筒部21同一圆周上均匀焊接设置的数个第一固定筋板23，以及柱筒部22同一圆周上均匀焊接设置的数个第二固定筋板24，第一固定筋板23和第二固定筋板24分别焊接在内筒壁12上。为增强稳定性，第二固定筋板24设置在柱筒部22背离锥筒部21的一端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。